本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌裝置大都結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，從而導(dǎo)致不能對(duì)物料進(jìn)行均勻的攪拌，尤其是在工業(yè)上，因?yàn)閿嚢璧奈锪狭糠浅４?，一般的攪拌機(jī)根本無(wú)法將所有的物料混勻一種工業(yè)物料攪拌裝置，而且在出料時(shí)，會(huì)有較多的物料殘留在攪拌機(jī)內(nèi)，一方面浪費(fèi)了物料，另一方面也增加了清理殘?jiān)呢?fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和加水裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述加水裝置設(shè)置在上蓋右側(cè)，且加水裝置由進(jìn)水管、噴淋盤(pán)和水泵組成；所述進(jìn)水管一端與噴淋盤(pán)連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有水泵；所述噴淋盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，固定在上蓋下表面，且噴淋盤(pán)下表面均布有若干噴嘴；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機(jī)、攪拌軸、攪拌片和螺旋攪拌棒組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸延伸到罐體底部，且攪拌軸上固定有攪拌片和螺旋攪拌棒；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層；兩層攪拌片之間設(shè)置有螺旋攪拌棒；所述刮料裝置由第二電機(jī)、刮料轉(zhuǎn)軸和刮料框組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與刮料轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸頂部與刮料框底面中部固定連接；所述刮料框設(shè)置成矩形，刮料框頂面中部設(shè)置有套筒；所述套筒套接在攪拌軸上；罐體底部側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有第一排料管和第二排料管；罐體底面通過(guò)減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，且彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)；所述導(dǎo)套底面與底板上表面固定連接；所述底板設(shè)置成正方形，且底板底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有橡膠密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管開(kāi)口處設(shè)置有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述刮料框表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述腳輪為萬(wàn)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)加水裝置的設(shè)置，利用水泵向進(jìn)水管中鼓入清水，清水通過(guò)噴淋盤(pán)下表面均布的噴嘴噴出，便于擴(kuò)大清水的噴灑面積，在化工物料混合過(guò)程中利于加快混合速度，在使用后利于對(duì)罐體進(jìn)行快速清洗，提高工作效率；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片和螺旋攪拌棒對(duì)物料進(jìn)行攪拌，利于加快攪拌混合速度；通過(guò)刮料裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)刮料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，刮料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮料框?qū)じ皆诠摅w內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分?jǐn)嚢杌旌希彝ㄟ^(guò)導(dǎo)料孔的設(shè)置，減小攪拌阻力；通過(guò)減振裝置的設(shè)置，對(duì)物料攪拌混合過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；腳輪為萬(wàn)向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐中加水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-加水裝置，3-上蓋，4-罐體，5-刮料裝置，6-第二排料管，7-減振裝置，8-腳輪，9-底板，10-第一排料管，11-攪拌裝置，12-攪拌腔，13-第一電機(jī)，14-攪拌軸，15-螺旋攪拌棒，16-攪拌片，17-第一減速器，18-套筒，19-刮料框，20-輔助攪拌片，21-第二減速器，22-第二電機(jī)，23-刮料轉(zhuǎn)軸，24-導(dǎo)料孔，25-水泵，26-噴淋盤(pán)，27-噴嘴，28-進(jìn)水管，29-彈簧，30-導(dǎo)套，31-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種可移動(dòng)的化工物料攪拌混合罐，包括罐體4和上蓋3；所述罐體4設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體4固定連接，且連接處設(shè)置有橡膠密封圈；上蓋3和罐體4均由不銹鋼制成；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1和加水裝置2；所述進(jìn)料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，且進(jìn)料管1開(kāi)口處設(shè)置有密封圈，可防止灰塵進(jìn)入污染罐體4；所述加水裝置2設(shè)置在上蓋3右側(cè)，且加水裝置2由進(jìn)水管28、噴淋盤(pán)26和水泵25組成；所述進(jìn)水管28一端與噴淋盤(pán)26連通，且進(jìn)水管28上設(shè)置有水泵25；所述噴淋盤(pán)26設(shè)置成圓盤(pán)形，固定在上蓋3下表面，且噴淋盤(pán)26下表面均布有若干噴嘴27；通過(guò)加水裝置2的設(shè)置，利用水泵25向進(jìn)水管28中鼓入清水，清水通過(guò)噴淋盤(pán)26下表面均布的噴嘴27噴出，便于擴(kuò)大清水的噴灑面積，在化工物料混合過(guò)程中利于加快混合速度，在使用后利于對(duì)罐體4進(jìn)行快速清洗，提高工作效率；所述攪拌腔12中設(shè)置有攪拌裝置11和刮料裝置5；所述攪拌裝置11由第一電機(jī)13、攪拌軸14、攪拌片16和螺旋攪拌棒15組成；所述第一電機(jī)13通過(guò)第一減速器17與攪拌軸14連接，且第一電機(jī)13和第一減速器17固定在上蓋3上表面；所述攪拌軸14延伸到罐體4底部，且攪拌軸14上固定有攪拌片16和螺旋攪拌棒15；所述攪拌片16在攪拌軸14上設(shè)置有兩層，且攪拌片16與鉛垂面成30度夾角；兩層攪拌片16之間設(shè)置有螺旋攪拌棒15；通過(guò)攪拌裝置11的設(shè)置，利用第一電機(jī)13帶動(dòng)攪拌軸14旋轉(zhuǎn)，攪拌軸14帶動(dòng)攪拌片16和螺旋攪拌棒15對(duì)物料進(jìn)行攪拌，利于加快攪拌混合速度；所述刮料裝置5由第二電機(jī)22、刮料轉(zhuǎn)軸23和刮料框19組成；所述第二電機(jī)22通過(guò)第二減速器21與刮料轉(zhuǎn)軸23連接，且第二電機(jī)22和第二減速器21固定在罐體4底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸23頂部與刮料框19底面中部固定連接；所述刮料框19設(shè)置成矩形，刮料框19頂面中部設(shè)置有套筒18，且刮料框19表面均布有若干導(dǎo)料孔24；所述套筒18套接在攪拌軸14上；通過(guò)刮料裝置5的設(shè)置，利用第二電機(jī)22帶動(dòng)刮料轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，刮料轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)刮料框19將黏附在罐體4內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分?jǐn)嚢杌旌?，且通過(guò)導(dǎo)料孔24的設(shè)置，減小攪拌阻力；罐體4底部側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有第一排料管10和第二排料管6；所述第一排料管10和第二排料管6上設(shè)置有排料擋板；罐體4底面通過(guò)減振裝置7與底板9連接；所述減振裝置7由彈簧29、導(dǎo)柱31和導(dǎo)套30組成；所述彈簧29頂部與罐體4固定連接，底部與底板9固定連接，且彈簧29內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱31和導(dǎo)套30；所述導(dǎo)柱31頂部與罐體4底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套30內(nèi)；所述導(dǎo)套30底面與底板9上表面固定連接；通過(guò)減振裝置7的設(shè)置，對(duì)物料攪拌混合過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；所述底板9設(shè)置成正方形，且底板9底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪8；所述腳輪8為萬(wàn)向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。