冷卻攪拌粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻攪拌粉碎機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的攪拌缸，攪拌缸內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，且攪拌缸的底部和側(cè)壁上均設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流通的間隙夾層，攪拌缸的頂部蓋裝設(shè)有缸蓋，且攪拌缸的底部設(shè)有出料口，缸蓋上設(shè)有加料口；攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的攪拌電機(jī)和豎直設(shè)置在所述攪拌缸內(nèi)并與所述攪拌電機(jī)相連的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有位于所述攪拌缸底部的刀盤(pán)，所述刀盤(pán)上設(shè)有用于攪拌物料的攪拌刀；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述攪拌缸上的至少兩個(gè)粉碎單元，所述粉碎單元包括粉碎電機(jī)和與所述攪拌軸空間交錯(cuò)并位于所述攪拌刀上方的粉碎軸，所述粉碎軸一端與所述粉碎電機(jī)相連，另一端位于所述攪拌缸內(nèi)并設(shè)有粉碎刀。
【專利說(shuō)明】冷卻攪拌粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火鍋底料類食品加工設(shè)備，具體的為一種用于加工超濃縮火鍋底料的冷卻攪拌粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)袋裝火鍋底料類食品基本上是將辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各種香料等原料粉碎，與牛油、棕櫚油等高油脂混合成物料，經(jīng)過(guò)高溫煎熬制作，冷卻后連同物料和汁液裝袋包裝成袋裝火鍋底料類食品進(jìn)行銷售。它的基本工藝為:對(duì)物料進(jìn)行炒制或熬制，然后連同物料和汁液進(jìn)行灌裝、冷卻，再經(jīng)包裝得到成品。由于香辛等原料只是簡(jiǎn)單粉碎，存在加湯煮熬底料湯或用以烹飪菜肴時(shí)，會(huì)有較大的香辛料殘?jiān)?，且煮熬時(shí)香味釋放較慢的缺陷，另外，由于傳統(tǒng)的袋裝火鍋底料內(nèi)還有大量的油脂等汁液，在運(yùn)輸過(guò)程中，一旦包裝袋破裂，存在汁液流出造成污染的缺陷，攜帶極不方便。
[0003]由于超濃縮火鍋底料的包裝袋內(nèi)沒(méi)有汁液，且其主要成份為起酥油、細(xì)辣椒面、郫縣豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，因此具有香味釋放快、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的歡迎。然而，現(xiàn)有的超濃縮火鍋底料的一般生產(chǎn)工藝為:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物混合均勻，再加入燒到150度以上的酥油進(jìn)行攪拌均勻，然后進(jìn)行包裝放入凍庫(kù)進(jìn)行冷凍成型，在需要生產(chǎn)的時(shí)候取出成型后的超濃縮火鍋底料進(jìn)行粉碎，再到成型機(jī)成型為餅狀火鍋底料。該生產(chǎn)工藝雖然在一定程度上能夠滿足超濃縮火鍋底料的生產(chǎn)加工要求，但是還存在能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)效率低下和生產(chǎn)成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻攪拌粉碎機(jī)，該冷卻攪拌粉碎機(jī)能夠一次性完成超濃縮火鍋底料的攪拌、冷卻和粉碎加工工序，能夠有效節(jié)省成本和提高
加工效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種冷卻攪拌粉碎機(jī)，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的攪拌缸，所述攪拌缸內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，且所述攪拌缸的底部和側(cè)壁上均設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流通的間隙夾層，所述攪拌缸的頂部蓋裝設(shè)有缸蓋，且所述攪拌缸的底部設(shè)有出料口，缸蓋上設(shè)有加料Π ；
[0007]所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的攪拌電機(jī)和豎直設(shè)置在所述攪拌缸內(nèi)并與所述攪拌電機(jī)相連的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有位于所述攪拌缸底部的刀盤(pán)，所述刀盤(pán)上設(shè)有用于攪拌物料的攪拌刀；
[0008]所述粉碎機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述攪拌缸上的至少兩個(gè)粉碎單元，所述粉碎單元包括粉碎電機(jī)和位于所述攪拌刀上方的粉碎軸，所述粉碎軸一端與所述粉碎電機(jī)相連，另一端位于所述攪拌缸內(nèi)并設(shè)有粉碎刀。[0009]進(jìn)一步，位于所述攪拌缸內(nèi)的粉碎軸上套裝設(shè)有刀片座，所述粉碎刀固定設(shè)置在所述刀片座上。
[0010]進(jìn)一步，所述攪拌缸的底部設(shè)有用于向所述間隙夾層通入冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)入口，且所述攪拌缸的上部設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流出的冷卻介質(zhì)出口。
[0011]進(jìn)一步，所述間隙夾層內(nèi)設(shè)有用于冷卻介質(zhì)導(dǎo)流的冷卻介質(zhì)流道，所述冷卻介質(zhì)流道盤(pán)旋設(shè)置在所述攪拌缸底部和側(cè)壁的間隙夾層之間、并分別與所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口相連。
[0012]進(jìn)一步，所述攪拌刀為固定設(shè)置在所述刀盤(pán)上且長(zhǎng)度不等的至少兩個(gè)。
[0013]進(jìn)一步，所述攪拌缸的側(cè)壁與底面之間設(shè)有過(guò)渡圓弧，最長(zhǎng)的所述攪拌刀上設(shè)有用于清掃粘接在所述攪拌缸側(cè)壁上的物料的清掃片。
[0014]進(jìn)一步，所述攪拌刀上設(shè)有用于將物料拋起的推料面，所述推料面為斜面、并與水平面之間的夾角為45?75°，且所述推料面與攪拌缸側(cè)壁之間的旋切角為70?75°。
[0015]進(jìn)一步，所述攪拌缸與所述攪拌軸之間設(shè)有軸承座，且所述攪拌缸內(nèi)設(shè)有套裝在所述軸承座外并用于防止物料進(jìn)入的保護(hù)套筒。
[0016]進(jìn)一步，所述攪拌軸與所述粉碎軸相互垂直。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型的冷卻攪拌粉碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，能夠充分?jǐn)嚢栉锪希刮锪匣旌暇鶆?，通過(guò)在攪拌缸上設(shè)置至少兩個(gè)粉碎單元，能夠有效增強(qiáng)粉碎能力，加快粉碎效率，通過(guò)在攪拌缸的底部和側(cè)壁上設(shè)置間隙夾層，通過(guò)在間隙夾層內(nèi)循環(huán)流通冷卻介質(zhì)，能夠用于冷卻物料；
[0019]進(jìn)一步的，采用本實(shí)用新型的冷卻攪拌粉碎機(jī)生產(chǎn)超濃縮火鍋底料的生產(chǎn)工藝如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入攪拌缸內(nèi)，攪拌混合均勻后，再加入燒到150度以上的酥油，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和在間隙夾層內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，進(jìn)行冷卻攪拌粉碎，即在物料拌合的同時(shí)，溫度也在降低，溫度降低至50度左右，酥油慢慢變成固體，在粉碎刀的作用下，該固體被粉碎為均勻的粉末狀，如此便可直接進(jìn)入下一道成型工序；相較于傳統(tǒng)的工藝方法，即節(jié)省了時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了能源和降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型冷卻攪拌粉碎機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為攪拌刀的布置示意圖；
[0023]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]如圖1所示，為本實(shí)用新型冷卻攪拌粉碎機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的冷卻攪拌粉碎機(jī)，包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的攪拌缸2，攪拌缸2內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，且攪拌缸2的底部和側(cè)壁上均設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流通的間隙夾層3，攪拌缸2的頂部蓋裝設(shè)有缸蓋4，且攪拌缸2的底部設(shè)有出料口 5，缸蓋4上設(shè)有加料口 6。攪拌缸2的底部設(shè)有用于向間隙夾層3通入冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)入口 7，且攪拌缸2的上部設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流出的冷卻介質(zhì)出口 8，冷卻介質(zhì)可采用冷水或冰凍水，通過(guò)將冷卻介質(zhì)入口 7設(shè)置在攪拌缸2的底部，并將冷卻介質(zhì)出口 8設(shè)置在攪拌缸2的上部，能夠更好地利用冷卻介質(zhì)冷卻物料，冷卻效果更好。優(yōu)選的，本實(shí)施例的間隙夾層3內(nèi)設(shè)有用于冷卻介質(zhì)導(dǎo)流的冷卻介質(zhì)流道9，冷卻介質(zhì)流道9盤(pán)旋設(shè)置在攪拌缸2底部和側(cè)壁的間隙夾層3之間、并分別與冷卻介質(zhì)入口 7和冷卻介質(zhì)出口 8相連，通過(guò)設(shè)置冷卻介質(zhì)流道9，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻介質(zhì)的導(dǎo)流，能夠使冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，防止冷卻介質(zhì)在間隙夾層3內(nèi)流向紊亂而導(dǎo)致冷卻效率下降，能夠有效提高冷卻效率，減少冷卻介質(zhì)的使用量。
[0026]攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的攪拌電機(jī)10和豎直設(shè)置在攪拌缸2內(nèi)并與攪拌電機(jī)10相連的攪拌軸11，攪拌軸11上設(shè)有位于攪拌缸2底部的刀盤(pán)12，刀盤(pán)12上設(shè)有用于攪拌物料的攪拌刀13，本實(shí)施例的攪拌電機(jī)I為減速電機(jī)，能夠提供較大的扭矩。攪拌刀13為固定設(shè)置在刀盤(pán)12上且長(zhǎng)度不等的至少兩個(gè)，如圖2所示，本實(shí)施例的攪拌刀13設(shè)置為三個(gè)且長(zhǎng)度均不相等，能夠?qū)Σ煌课坏奈锪蠈?shí)現(xiàn)攪拌，攪拌效混勻效果更好。攪拌缸2的側(cè)壁與底面之間設(shè)有過(guò)渡圓弧，最長(zhǎng)的攪拌刀13上設(shè)有用于清掃粘接在攪拌缸2側(cè)壁上的物料的清掃片，通過(guò)設(shè)置清掃片，能夠有效防止物料堆積在攪拌缸2側(cè)壁與底面之間的死角處，方便清潔。攪拌刀13上設(shè)有用于將物料拋起的推料面，推料面為斜面、并與水平面之間的夾角β為45?75°，且推料面與攪拌缸側(cè)壁之間的旋切角α為70?75°，本實(shí)施例的β =60° , α=72°，采用該結(jié)構(gòu)的攪拌刀13能夠起到更好的翻轉(zhuǎn)攪拌效果。攪拌缸2與攪拌軸11之間設(shè)有軸承座14，便于攪拌軸11的旋轉(zhuǎn)安裝固定，且攪拌缸2內(nèi)設(shè)有套裝在軸承座14外并用于防止物料進(jìn)入的保護(hù)套筒15。
[0027]粉碎機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在攪拌缸2上的至少兩個(gè)粉碎單元，粉碎單元包括粉碎電機(jī)16和位于攪拌刀13上方的粉碎軸17,粉碎軸17 —端與粉碎電機(jī)16相連,另一端位于攪拌缸2內(nèi)并設(shè)有粉碎刀18，本實(shí)施例位于攪拌缸2內(nèi)的粉碎軸17上套裝設(shè)有刀片座19，粉碎刀18固定設(shè)置在刀片座19上。優(yōu)選的，攪拌軸11與粉碎軸17相互垂直，能夠方便安裝，且粉碎效果更好。本實(shí)施例的攪拌單元設(shè)置為兩個(gè)。
[0028]機(jī)架上還設(shè)有電氣柜20，電氣柜20分別與攪拌電機(jī)10和粉碎電機(jī)16相連。
[0029]本實(shí)施例的冷卻攪拌粉碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，能夠充分?jǐn)嚢栉锪?，使物料混合均勻，通過(guò)在攪拌缸2上設(shè)置兩個(gè)粉碎單元，能夠有效增強(qiáng)粉碎能力，加快粉碎效率，通過(guò)在攪拌缸2的底部和側(cè)壁上設(shè)置間隙夾層3，通過(guò)在間隙夾層內(nèi)循環(huán)流通冷卻介質(zhì)，能夠用于冷卻物料。
[0030]進(jìn)一步的，采用本實(shí)施例的冷卻攪拌粉碎機(jī)生產(chǎn)超濃縮火鍋底料的生產(chǎn)工藝如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入攪拌缸2內(nèi)，攪拌混合均勻后，再加入燒到150度以上的酥油，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和在間隙夾層3內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，進(jìn)行冷卻攪拌粉碎，即在物料拌合的同時(shí)，溫度也在降低，溫度降低至50度左右，酥油慢慢變成固體，在粉碎刀18的作用下，該固體被粉碎為均勻的粉末狀，如此便可直接進(jìn)入下一道成型工序；相較于傳統(tǒng)的工藝方法，即節(jié)省了時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了能源和降低了生產(chǎn)成本。[0031]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的攪拌缸，所述攪拌缸內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，且所述攪拌缸的底部和側(cè)壁上均設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流通的間隙夾層，所述攪拌缸的頂部蓋裝設(shè)有缸蓋，且所述攪拌缸的底部設(shè)有出料口，缸蓋上設(shè)有加料口； 所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的攪拌電機(jī)和豎直設(shè)置在所述攪拌缸內(nèi)并與所述攪拌電機(jī)相連的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有位于所述攪拌缸底部的刀盤(pán)，所述刀盤(pán)上設(shè)有用于攪拌物料的攪拌刀； 所述粉碎機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述攪拌缸上的至少兩個(gè)粉碎單元，所述粉碎單元包括粉碎電機(jī)和位于所述攪拌刀上方的粉碎軸，所述粉碎軸一端與所述粉碎電機(jī)相連，另一端位于所述攪拌缸內(nèi)并設(shè)有粉碎刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:位于所述攪拌缸內(nèi)的粉碎軸上套裝設(shè)有刀片座，所述粉碎刀固定設(shè)置在所述刀片座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌缸的底部設(shè)有用于向所述間隙夾層通入冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)入口，且所述攪拌缸的上部設(shè)有用于冷卻介質(zhì)流出的冷卻介質(zhì)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述間隙夾層內(nèi)設(shè)有用于冷卻介質(zhì)導(dǎo)流的冷卻介質(zhì)流道，所述冷卻介質(zhì)流道盤(pán)旋設(shè)置在所述攪拌缸底部和側(cè)壁的間隙夾層之間、并分別與所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌刀為固定設(shè)置在所述刀盤(pán)上且長(zhǎng)度不等的至少兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌缸的側(cè)壁與底面之間設(shè)有過(guò)渡圓弧，最長(zhǎng)的所述攪拌刀上設(shè)有用于清掃粘接在所述攪拌缸側(cè)壁上的物料的清掃片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌刀上設(shè)有用于將物料拋起的推料面，所述推料面為斜面、并與水平面之間的夾角為45?75°，且所述推料面與攪拌缸側(cè)壁之間的旋切角為70?75°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌缸與所述攪拌軸之間設(shè)有軸承座，且所述攪拌缸內(nèi)設(shè)有套裝在所述軸承座外并用于防止物料進(jìn)入的保護(hù)套筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻攪拌粉碎機(jī)，其特征在于:所述攪拌軸與所述粉碎軸相互垂直。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK203646450SQ201320715867
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】周英明 申請(qǐng)人:重慶周君記火鍋食品有限公司