本實用新型涉及一種護膚品灌裝攪拌裝置。

背景技術(shù)：

灌裝是護膚品生產(chǎn)線上的一個必要工序，為了保證護膚品溶液或乳液的均勻性，需要在灌裝前進行攪拌。現(xiàn)有的護膚品的攪拌與灌裝工序一般在不同裝置中進行操作，即需要分別配置攪拌裝置和灌裝裝置，設(shè)備成本高；在生產(chǎn)過程中，攪拌工序和灌裝工序之間的銜接延長了生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率；無法實現(xiàn)攪拌、灌裝一體化，不利于實現(xiàn)無菌灌裝，不利于保障護膚品的衛(wèi)生安全；由于裝置內(nèi)容易產(chǎn)生殘留，造成更多的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種護膚品灌裝攪拌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌、灌裝一體化，提高生產(chǎn)效率，減少物料的浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種護膚品灌裝攪拌裝置，其包括罐體、安裝于罐體頂部的攪拌電機及位于罐體內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸的輸入端與攪拌電機的輸出端相連接，所述攪拌軸的底端連接有弧形刮板，所述弧形刮板與罐體底部相貼，所述罐體的頂部設(shè)有物料入口，所述罐體下部的側(cè)壁上設(shè)有若干個物料出口。

優(yōu)選地，所述物料出口上設(shè)置有灌裝電磁閥及調(diào)速開關(guān)。

優(yōu)選地，所述弧形刮板呈條狀，數(shù)目為至少兩個，所述弧形刮板沿攪拌軸的外圓周均勻分布。

優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)設(shè)有能沿罐體軸向滑移的環(huán)形刮板，所述環(huán)形刮板的外側(cè)與罐體的內(nèi)側(cè)壁相貼。

優(yōu)選地，所述環(huán)形刮板通過絲桿驅(qū)動實現(xiàn)滑移。

優(yōu)選地，所述絲桿在罐體內(nèi)部沿罐體軸向設(shè)置，所述絲桿通過連接在罐體頂部的絲桿電機驅(qū)動，所述環(huán)形刮板與絲桿螺母固定連接。

優(yōu)選地，所述絲桿的數(shù)目為兩個以上。

優(yōu)選地，所述弧形刮板和環(huán)形刮板采用硅膠材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述攪拌軸上還連接有攪拌葉，所述攪拌葉沿攪拌軸的軸向均勻分布。

優(yōu)選地，所述攪拌葉呈螺旋形，所述攪拌葉的數(shù)目為三個以上。

上述技術(shù)方案所提供的一種護膚品灌裝攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)護膚品生產(chǎn)的攪拌和灌裝同步進行，通過設(shè)置與罐體底部相貼的弧形刮板，能夠避免罐體底部的物料沉積，使物料攪拌均勻，也能避免殘余物料的浪費；另一方面，弧形刮板能夠推動物料從設(shè)置于罐體底部的物料出口中排出，有效提高灌裝效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的護膚品灌裝攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的護膚品灌裝攪拌裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中，1-罐體，2-攪拌電機，3-攪拌軸，4-弧形刮板，5-物料入口，6-物料出口，7-環(huán)形刮板，8-絲桿，9-絲桿電機，10-絲桿螺母，11-攪拌葉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

請參與附圖1和2，本實用新型所提供的一種護膚品灌裝攪拌裝置，其包括罐體1、安裝于罐體1頂部的攪拌電機2及位于罐體1內(nèi)部的攪拌軸3，所述攪拌軸3的輸入端與攪拌電機2的輸出端相連接，所述攪拌軸3的底端連接有弧形刮板4，所述弧形刮板4與罐體底部相貼，所述罐體1的頂部設(shè)有物料入口5，所述罐體下部的側(cè)壁上設(shè)有若干個物料出口6。

基于上述技術(shù)特征的護膚品灌裝攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)護膚品生產(chǎn)的攪拌和灌裝同步進行，通過設(shè)置與罐體底部相貼的弧形刮板，能夠避免罐體底部的物料沉積，使物料攪拌均勻，也能避免殘余物料的浪費；另一方面，弧形刮板能夠推動物料從設(shè)置于罐體底部的物料出口中排出，有效提高灌裝效率。

所述物料出口6上設(shè)置有用于控制出料及出料速度的灌裝電磁閥及調(diào)速開關(guān)，所述物料出口6上接有料管，所述料管通向灌裝容器。

所述弧形刮板4呈條狀，數(shù)目為至少兩個，所述弧形刮板4沿攪拌軸3的外圓周均勻分布。所述弧形刮板4與罐體底部相貼，在啟動攪拌電機2時，弧形刮板4與罐體底部形成相互的摩擦力，可有效將罐體底部的沉積物刮離。較佳地，所述弧形刮板4采用硅膠材質(zhì)，可保護容器底部不被刮損。

所述罐體1內(nèi)設(shè)有能沿罐體軸向滑移的環(huán)形刮板7，所述環(huán)形刮板7的外側(cè)與罐體1的內(nèi)側(cè)壁相貼。所述環(huán)形刮板7作為罐體1的自潔裝置，通過絲桿8驅(qū)動實現(xiàn)滑移。所述絲桿8在罐體內(nèi)部沿罐體1軸向設(shè)置，所述絲桿1通過連接在罐體頂部的絲桿電機9驅(qū)動，所述環(huán)形刮板7與絲桿螺母10固定連接。在實際應(yīng)用中，當(dāng)護膚品灌裝攪拌裝置使用較長一段時間或者使用完畢后，啟動絲桿電機9驅(qū)動絲桿8轉(zhuǎn)動，使絲桿螺母10沿絲桿8上下滑移，與絲桿螺母10固定連接的環(huán)形刮板7沿罐體軸向滑移，從而將罐體內(nèi)側(cè)壁上的沉積物有效刮離。所述環(huán)形刮板7采用硅膠材質(zhì)，可保護容器內(nèi)壁不被刮損。較佳地，所述絲桿8的數(shù)目為兩個以上，且沿環(huán)形刮板7的環(huán)向均勻設(shè)置，對環(huán)形刮板7形成平衡支撐。所述絲桿電機9通過控制器控制同步啟動與關(guān)閉。

所述攪拌軸3上還連接有攪拌葉11，所述攪拌葉11沿攪拌軸3的軸向均勻分布。所述攪拌葉11呈螺旋形，剪切力大，攪拌分散效果更好。所述攪拌葉11的數(shù)目為三個以上。在本實施例中，所述攪拌葉11的數(shù)目為三個，分別位于罐體1的上部、中部和下部，可以加快攪拌速度，提高攪拌速率，并且使攪拌均勻。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。