本實(shí)用新型涉及一種可抑制粉塵的混料裝置。

背景技術(shù)：

水性涂料通常由乳液和粉末狀原料均勻混合而成，在混合過程中，需要按一定比例將乳液與粉末狀原料通入混料罐中進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，但是粉末狀原料在通入混料罐以及攪拌過程中，部分粉末狀原料會漫飛并飄出混料罐，散落在車間內(nèi)，影響車間的清潔，漫飛在空氣中的粉末狀原料還會對人體造成傷害，在生產(chǎn)涂料的過程中，攪拌罐的內(nèi)壁上附著一層涂料，從而形成一層附著層，在長時間的使用后，附著層會越來越厚，因此需要經(jīng)常對攪拌罐進(jìn)行清洗，但是現(xiàn)有的攪拌罐通常是固定設(shè)置在機(jī)架上，并且攪拌罐的開口通常朝上設(shè)置，這使得攪拌罐的清洗非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于清洗、除塵效果好，可以極大的降低車間粉塵污染，有利于環(huán)保，并且可以降低生產(chǎn)成本的混料裝置。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種可抑制粉塵的混料裝置，包括機(jī)架、除塵管道沉降池和限位機(jī)構(gòu)，機(jī)架上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有頂部開口的混料罐混料罐開口的上方設(shè)置有除塵罩，除塵罩上設(shè)置有錐形的除塵嘴，除塵嘴口徑較大的一端與除塵罩連通，除塵嘴與防塵罩的連接處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，除塵管道一端與除塵嘴口徑較小的一端連通，另一端與沉降池連通，混料罐的兩端對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，機(jī)架上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸配合的的軸承，混料罐上固定連接有用于轉(zhuǎn)動混料罐的把手，限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在混料罐上的定位孔以及與定位孔配合的定位軸，定位軸可沿其軸線方向滑動的設(shè)置在機(jī)架上，混料罐通過定位軸與定位孔進(jìn)行插接進(jìn)行定位，混料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳包括呈柱狀設(shè)置的本體以及呈螺旋狀環(huán)繞本體設(shè)置的葉片，葉片的兩端均與本體固定連接，混料罐的底部設(shè)置有出料管。

優(yōu)選地，還包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動本體轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述本體的兩端均與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸的軸線與本體的軸線為同一直線，本體的其中一端與電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述混料罐的端部固定設(shè)置有固定塊，定位孔為固定塊上設(shè)置的凹槽。

優(yōu)選地，所述固定塊設(shè)置有多個，呈環(huán)狀的均布進(jìn)行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述機(jī)架上固定設(shè)置有限位塊，限位塊上設(shè)置有與定位軸滑動連接配合孔。

優(yōu)選地，所述葉片設(shè)置有兩個，兩葉片相互交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，所述葉片與本體之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種可抑制粉塵的混料裝置通過設(shè)置有除塵罩，可以使得混料罐中產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)作用，吸入除塵通道內(nèi)，并沉降在沉降池中，這樣可以極大的減少車間內(nèi)粉塵的污染，保持車間內(nèi)環(huán)境的清潔，有利于環(huán)保，同時降低了對車間工作人員身體的危害，并且還未完全揚(yáng)起的粉末狀原料被收集在沉降池中，可以再次利用，降低了生產(chǎn)成本，將除塵嘴設(shè)置成錐形，可以提高除塵效果和除塵效率，通過將混料罐與機(jī)架可轉(zhuǎn)動的連接，并且在混料罐上設(shè)置有把手，可以通過對把手施加作用力，從而使得混料罐繞其軸線進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這使得混料罐在清潔的過程中，通過把手翻轉(zhuǎn)混料罐，使混料罐的開口朝向側(cè)面，便于向混料罐中噴水進(jìn)行沖洗，沖洗后，可以使混料罐的開口朝下，工作人員可以進(jìn)入混料罐內(nèi)進(jìn)行清洗，并且便于清洗后的污水排出，并且在翻轉(zhuǎn)后，可以通過定位軸與定位孔插接，從而實(shí)現(xiàn)混料罐的穩(wěn)定定位，便于對混料罐進(jìn)行清潔，將葉片設(shè)置成螺旋狀可以提高攪拌效率，使乳液和原料能夠更快的充分的均勻混合，通過設(shè)置出料管，便于混料罐中的涂料流出，從而對涂料進(jìn)行包裝、存儲，將出料管設(shè)置在混料罐的底部，可以使得混料罐中的涂料完全流出，減少涂料殘留在混料中數(shù)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為本實(shí)用新型的一種可抑制粉塵的混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種可抑制粉塵的混料裝置，包括機(jī)架1、除塵管道2、沉降池3和限位機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有頂部開口的混料罐4，混料罐4開口的上方設(shè)置有除塵罩5，除塵罩5上設(shè)置有錐形的除塵嘴，除塵嘴口徑較大的一端與除塵罩5連通，除塵嘴與除塵罩5的連接處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，除塵管道2一端與除塵嘴口徑較小的一端連通，另一端與沉降池3連通，除塵罩5設(shè)置在混料罐4開口的正上方，并且除塵罩5將混料罐4的開口籠罩在除塵罩5內(nèi)，這樣可以使得向混料罐4中加入粉末狀的原料或攪拌時產(chǎn)生的粉塵在飄向混料罐4的開口后，可以通過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)作用，吸入除塵通道內(nèi)，并沉降在沉降池3中，這樣可以極大的減少車間內(nèi)粉塵的污染，保持車間內(nèi)環(huán)境的清潔，有利于環(huán)保，同時降低了對車間工作人員身體的危害，并且還未完全揚(yáng)起的粉末狀原料被收集在沉降池3中，可以再次利用，降低了生產(chǎn)成本，將除塵嘴設(shè)置成錐形，可以提高除塵效果和除塵效率，混料罐4的兩端對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸6，機(jī)架1上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸6配合的的軸承7，混料罐4上固定連接有用于轉(zhuǎn)動混料罐4的把手8，限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在混料罐4上的定位孔以及與定位孔配合的定位軸9，定位軸9可沿其軸線方向滑動的設(shè)置在機(jī)架1上，混料罐4通過定位軸9與定位孔進(jìn)行插接進(jìn)行定位，混料罐4內(nèi)設(shè)置有攪拌槳10，攪拌槳10包括呈柱狀設(shè)置的本體11以及呈螺旋狀環(huán)繞本體11設(shè)置的葉片12，葉片12的兩端均與本體11固定連接，混料罐4的底部設(shè)置有出料管13，混料罐4通過轉(zhuǎn)動軸6與軸承7配合實(shí)現(xiàn)與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，并可以繞轉(zhuǎn)動軸6的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以通過對把手8施加作用力，從而使得混料罐4繞其軸線進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這使得混料罐4在清潔的過程中，通過把手8翻轉(zhuǎn)混料罐4，使混料罐4的開口朝向側(cè)面，便于向混料罐4中噴水進(jìn)行沖洗，并且沖洗后，可以使混料罐4的開口朝下，從而便于清洗后的污水排出，并且在翻轉(zhuǎn)后，可以通過定位軸9與定位孔插接，從而實(shí)現(xiàn)混料罐4的穩(wěn)定定位，便于對混料罐4進(jìn)行清潔，螺旋狀設(shè)置的葉片12可以提高攪拌效率，使乳液和原料能夠更快的充分的均勻混合，設(shè)置出料管13，便于混料罐4中的涂料流出，從而對涂料進(jìn)行包裝、存儲，將出料管13設(shè)置在混料罐4的底部，可以使得混料罐4中的涂料完全流出，減少涂料殘留在混料中數(shù)量。

本實(shí)用新型的混料裝置還可以包括電機(jī)14，電機(jī)14驅(qū)動本體11轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在本體11上的葉片12轉(zhuǎn)動，對混料罐4中的乳液和粉末狀原料進(jìn)行攪拌。

本體11的兩端可以均與轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸6的軸線與本體11的軸線為同一直線，本體11的其中一端與電機(jī)14連接，這樣可以使得本體11在轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸6可以對本體11起到支承和限位的作用，使本體11的一端在第一電機(jī)14的帶動下繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

混料罐4的端部可以固定設(shè)置有固定塊15，定位孔為固定塊15上設(shè)置的凹槽，具體地，固定塊15固定設(shè)置在混料罐4朝向定位軸9的外壁，定位孔的深度為5-10cm，這樣可以使得定位軸9與定位孔插接后，對混料罐4的限位更加穩(wěn)定，并且需再次將混料罐4進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，定位軸9便于從定位孔中抽離出來。

固定塊15可以設(shè)置有多個，呈環(huán)狀的均布進(jìn)行設(shè)置，這樣可以使得混料罐4在翻轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)多角度的定位。

機(jī)架1上可以固定設(shè)置有限位塊16，限位塊16上設(shè)置有與定位軸9滑動連接配合孔，配合孔呈柱狀的通孔，通過定位軸9與配合孔的滑動連接，可以使得定位軸9與配合孔配合后，可以沿其軸線方向滑動，從而實(shí)現(xiàn)定位軸9與定位孔的插接，以及定位軸9從定位孔中快速的抽離出來。

葉片12可以設(shè)置有兩個，兩葉片12相互交錯設(shè)置，這樣可以提高攪拌效率。

葉片12與本體11之間可以設(shè)置有加強(qiáng)筋17，加強(qiáng)筋17的兩端分別與葉片12和本體11固定連接，這樣可以提高葉片12與本體11之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高攪拌槳10的使用壽命。

出料管13的兩端可以分別為與混料罐4連通的連接端以及用于涂料流出的出料端，出料端設(shè)置有控制出料管13通斷的第一閥體，可以打開第一閥體，使混料罐4中的涂料從出料管13的出料端流出，并對流出的涂料進(jìn)行包裝、存儲，包裝好后，可以關(guān)閉第一閥體，防止混料罐4中的涂料從出料口流出，低落在車間地面上，造成浪費(fèi)并影響車間地面的清潔。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。