本實用新型涉及一種化工領域的分散裝置，尤其涉及一種用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，丙烯酸樹脂常用于制取各種漆產(chǎn)品，是一種化工中間體。生產(chǎn)工藝中，需將丙烯酸樹脂先盛放在膠桶中，添加各種制劑后使制劑分散均勻，以滿足特定的性能要求。但現(xiàn)有的分散裝置并不能將丙烯酸樹脂中存在粘稠的塊狀物去除，無法使各制劑分散均勻，分散時還容易發(fā)生液體飛濺，產(chǎn)生較大的振動和噪聲，使工作環(huán)境非常惡劣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種能分散效率高、分散均勻、工作過程中液體飛濺少、振動小、噪聲低的用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置。

本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置，包括對丙烯酸樹脂進行分散的旋轉(zhuǎn)組件，帶動旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)的動力組件、連接旋轉(zhuǎn)組件和動力組件的支撐組件，旋轉(zhuǎn)組件包括豎直設置第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接支撐組件，第一旋轉(zhuǎn)軸的底部設置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤遠離第一旋轉(zhuǎn)軸的端面設置有若干第二凸起，第二凸起沿旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向延伸并靠近旋轉(zhuǎn)盤的中心，第二凸起的高度沿旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向增大，相鄰兩個第二凸起之間設置有第一通孔。

優(yōu)選的，第二凸起向旋轉(zhuǎn)盤的外側傾斜， 所述第二凸起與旋轉(zhuǎn)盤的端面的夾角為45～75°。

優(yōu)選的，第二凸起朝向旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向的一側設置有第二通孔，第二通孔的截面積沿旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向增大。

進一步的，第二通孔連通第二凸起背向旋轉(zhuǎn)盤中心的一側。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)盤靠近第一旋轉(zhuǎn)軸的端面設置有若干第一凸起，第一凸起沿所述轉(zhuǎn)動方向延伸并遠離旋轉(zhuǎn)盤的中心，所述第一通孔位于相鄰的兩個第一凸起之間。

優(yōu)選的，第一通孔處設置有第一延伸部，第一延伸部的頂部呈鋸齒狀。

進一步的，第一延伸部沿第一通孔的軸線方向延伸。

進一步的，第一延伸部向第一通孔的中心延伸。

有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置通過在旋轉(zhuǎn)盤設置第一凸起、第二凸起、第一延伸部、第一通孔、第二通孔、將丙烯酸樹脂中存在的塊狀物切碎，并使丙烯酸樹脂在所盛放的桶內(nèi)循環(huán)流動，不產(chǎn)生液體分濺，使各制劑高效率的均勻分散，同時通過合理布置旋轉(zhuǎn)組件、動力組件、支撐組件使分散裝置的結構合理，工作中受力均衡，產(chǎn)生的振動小，噪聲低。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型的一種用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置的結構示意圖；

圖2 為本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)盤的第二凸起的結構示意圖；

圖3 為本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)盤的第一凸起的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于生產(chǎn)丙烯酸樹脂的分散裝置，包括對丙烯酸樹脂進行分散的旋轉(zhuǎn)組件1，帶動旋轉(zhuǎn)組件1旋轉(zhuǎn)的動力組件2、連接旋轉(zhuǎn)組件1和動力組件2的支撐組件3。

其中，旋轉(zhuǎn)組件1包括豎直設置第一旋轉(zhuǎn)軸11，第一旋轉(zhuǎn)軸11的頂部連接支撐組件3，第一旋轉(zhuǎn)軸11的底部設置有旋轉(zhuǎn)盤12，旋轉(zhuǎn)盤12帶動丙烯酸樹脂流動，進行分散和混合。

動力組件2包括電機、電機優(yōu)先選用380V交流電機，這樣能夠提供充足的動力，使電機連接變頻器，變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，進而改變第一旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速，可按照工藝設定的轉(zhuǎn)速進行分散工作。電機的頂部與支撐組件3相連接。電機懸空布置，不占用地面空間，且檢修保養(yǎng)方便。

支撐組件3包括底座31、懸臂32， 懸臂32的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)組件1和動力組件2，懸臂32由通過液壓裝置調(diào)整高度，可方便的將旋轉(zhuǎn)組件1提起或放入盛放丙烯酸樹脂的桶內(nèi)，進行分散工作或工作切換。旋轉(zhuǎn)組件1和動力組件2布置在懸臂32的兩端，使分散裝置的重心落在底座31的中心，使底座31的受力均衡，布置合理，減少液壓裝置的偏磨，減少振動，延長分散裝置的壽命。

懸臂32設置有導向桿33，底座31設置有容置導向桿33上下移動的導向孔34，導向桿33優(yōu)選圓柱形，也可呈矩形長條，避免旋轉(zhuǎn)組件1和動力組件2相對底座31旋轉(zhuǎn)而發(fā)生意外事故。

為使丙烯酸樹脂得到更高效的分散，如圖2所示，箭頭指示為旋轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)盤12遠離第一旋轉(zhuǎn)軸11的端面設置有若干第二凸起15，旋轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)時，第二凸起15對丙烯酸樹脂進行切削，使丙烯酸樹脂內(nèi)的塊狀物被切碎。第二凸起15沿旋轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動方向延伸并靠近旋轉(zhuǎn)盤12的中心，旋轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)時，第二凸起15切削丙烯酸樹脂的同時將丙烯酸樹脂推至旋轉(zhuǎn)盤12的外側。

第二凸起15的高度沿旋轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)方向增大，第二凸起15的頂部背向旋轉(zhuǎn)方向的一側由于高度較低，丙烯酸樹脂不容易粘結在第二凸起15上。

相鄰兩個第二凸起15之間設置有第一通孔16，由于第二凸起15將丙烯酸樹脂排至旋轉(zhuǎn)盤12的外側，旋轉(zhuǎn)盤12頂部的丙烯酸樹脂受重力作用和真空作用經(jīng)由第一通孔16流向旋轉(zhuǎn)盤12的底部。第二凸起15向旋轉(zhuǎn)盤12的外側傾斜， 第二凸起15將丙烯酸樹脂排至旋轉(zhuǎn)盤12的外側的同時將丙烯酸樹脂進行提升，第二凸起15與旋轉(zhuǎn)盤12的端面的夾角為45～75°，丙烯酸樹脂被提升時不會產(chǎn)生飛濺。

第二凸起15朝向旋轉(zhuǎn)盤（12）的旋轉(zhuǎn)方向的一側設置有第二通孔17，第二通孔17的截面積沿旋轉(zhuǎn)盤（12）的旋轉(zhuǎn)方向增大。丙烯酸樹脂通過第二通孔17時截面積逐漸變小，丙烯酸樹脂受擠壓，流速增加。經(jīng)由第二通孔17流出的丙烯酸樹脂與經(jīng)由第二凸起15外側流過丙烯酸樹脂流速不等，使兩者混合分散。

所述第二通孔17連通第二凸起15背向旋轉(zhuǎn)盤12中心的一側。經(jīng)由第二通孔17流出的丙烯酸樹脂的流動方向與經(jīng)由第二凸起15外側流過的丙烯酸樹脂流動方向不同，使兩者形成混流，因而分散均勻。

如圖3所示，箭頭所示為旋轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)盤12靠近第一旋轉(zhuǎn)軸11的端面設置有若干第一凸起19，第一凸起19沿所述轉(zhuǎn)動方向延伸并遠離旋轉(zhuǎn)盤12的中心，第一凸起19使丙烯酸樹脂受到切削的同時流向旋轉(zhuǎn)盤的中央。

第一通孔16同時位于相鄰的兩個第一凸起19之間。被第一凸起19切削的丙烯酸樹脂流向第一通孔16，進一步被第一通孔16的邊楞切削。

第一通孔16處設置有第一延伸部18，第一延伸部18的頂部呈鋸齒狀。鋸齒鋒利的刀口使丙烯酸樹脂被切削的更加細小。

第一延伸部18向第一通孔16的中心延伸，使第一延伸部18的工藝難度降低，還能保持原有的效果。

作為以上方案的替代方案，第一延伸部18沿第一通孔16的軸線方向延伸，阻擾丙烯酸樹脂中大的塊狀流向第一通孔16。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。