本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種藻酸鹽印模粉自動攪拌機。

背景技術(shù)：

齒科在制作假牙時，必須先以病患的齒形做出一母模，然后再以母模制出假牙，上述母模材料一般選自于藻酸鹽印模粉或石膏。使用藻酸鹽印模粉或石膏粉前，必須要將印模粉或石膏粉與水均勻攪拌并使其成為粘稠狀。該工序可用手工攪拌完成，更方便可靠的是在齒科印模粉攪拌機上完成。

現(xiàn)有印模粉攪拌機通常包括外殼體，外殼體內(nèi)安裝有支架，支架上安裝有電機、V形鋁架、行星輪系及攪拌缸等。V形鋁架固定于電機軸上，可隨電機軸一起轉(zhuǎn)動，行星輪系安裝于V形鋁架上，包含與電機軸相連的第一齒輪，與第一齒輪嚙合的第二齒輪，及與第二齒輪嚙合的第三齒輪，第三齒輪與攪拌缸相連，當電機工作時，電機軸帶動V形鋁架旋轉(zhuǎn)，攪拌缸和第三齒輪也隨V形架轉(zhuǎn)動形成公轉(zhuǎn)。同時，第三齒輪通過與第二齒輪和第一齒輪的依次嚙合形成繞自身軸轉(zhuǎn)動的自傳，與第三齒輪同軸設置的攪拌缸也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，攪拌缸在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的共同作用下對內(nèi)置的齒科印模粉進行充分攪拌。

目前攪拌機中與攪拌缸相連接的各構(gòu)件的連接大多是過盈配合，而攪拌機又是高速旋轉(zhuǎn)設備，因此其在運行過程中不可避免的會存在噪聲大、振動大、工作不平穩(wěn)、部件之間磨損厲害等問題。

攪拌機的齒輪均通過同心軸安裝于V形架上，通過齒輪間的嚙合來實現(xiàn)攪拌缸的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。因加工和裝配誤差的存在，第二齒輪和第三齒輪嚙合程度不夠準確，導致不能平穩(wěn)帶動攪拌缸自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，影響攪拌效果，同時工作過程中會有較大噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種噪聲小、運行平穩(wěn)的藻酸鹽印模粉自動攪拌機，具有攪拌效果好、噪音低的優(yōu)點。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種藻酸鹽印模粉自動攪拌機，包括支架及安裝在支架上的電機、旋轉(zhuǎn)支架、中心軸、齒輪系及攪拌缸，所述齒輪系包括錐形齒輪、雙聯(lián)齒輪和大齒輪；所述中心軸固定在電機的底蓋，電機的電機軸通過第三軸承套裝在中心軸上，所述旋轉(zhuǎn)支架套設并固定在電機軸上，所述錐形齒輪不可 轉(zhuǎn)動的固定在中心軸上，所述雙聯(lián)齒輪通過安裝軸安裝在旋轉(zhuǎn)支架并能相對安裝軸的軸線旋轉(zhuǎn)，所述攪拌缸轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)支架的外緣，所述大齒輪固定在攪拌缸上并同軸設置，所述錐形齒輪與雙聯(lián)齒輪上部的錐形齒輪部嚙合，所述大齒輪則與雙聯(lián)齒輪下部的小齒輪部嚙合；其特征在于：所述攪拌缸的底部具有安裝軸部，安裝軸部通過間隔設置的第一軸承和第二軸承安裝在旋轉(zhuǎn)支架的安裝孔內(nèi)，且在第一軸承和第二軸承之間的安裝軸部上套設有隔套，在安裝軸部固定有壓圈以將第一軸承、隔套、第二軸承與安裝軸部約束形成一體組件，消除攪拌缸的軸向、徑向干涉，安裝軸部與軸承的內(nèi)圈、及安裝軸部與軸承的外圈保證運動幅有足夠的精度和游隙，從而降低設備的噪聲和震動，提高運行平穩(wěn)性和延長使用壽命。

作為進一步改進，所述安裝軸為偏心軸，即安裝軸具有上軸部和下軸部，其中，下軸部固定在旋轉(zhuǎn)支架上，雙聯(lián)齒輪則轉(zhuǎn)動安裝在上軸部上，所述上軸部的中心軸線與下軸部的中心軸線偏心設置，使齒輪之間嚙合良好，攪拌缸平穩(wěn)的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，達到更好的攪拌效果。

再改進，所述雙聯(lián)齒輪的錐形齒輪部與小齒輪部間隔設置，即錐形齒輪部的底面和小齒輪部的頂面之間具有間距D，避免齒輪之間的相互干涉，進一步確保雙聯(lián)齒輪與錐形齒輪和大齒輪嚙合良好。

再改進，所述中心軸的底端周向約束的插設在電機的底蓋上，并通過螺釘與電機的底蓋固定，中心軸的底端為非圓形截面，以避免中心軸在支架上相對滑移，進一步保證設備運行平穩(wěn)。

再改進，所述電機邊緣處固設有第一防震套，所述支架頂端固設有第二防震套，所述第一防震套和第二防震套之間連接有拉簧，從而將電機以及其上端的各機件懸吊在支架的中空部，以平衡設備在運行過程中的震動，更進一步保證設備運行平穩(wěn)。

再改進，所述旋轉(zhuǎn)支架的橫截面呈V形，所述雙聯(lián)齒輪及攪拌缸安裝在旋轉(zhuǎn)支架的傾斜臂上，有效避免旋轉(zhuǎn)過程中攪拌缸中印模粉灑出。

再改進，所述安裝軸通過止動螺釘固定在旋轉(zhuǎn)支架的另一個安裝孔內(nèi)，從而使雙聯(lián)齒輪及安裝軸穩(wěn)固。

再改進，所述雙聯(lián)齒輪通過第四軸承安裝在安裝軸的上軸部上，同時雙聯(lián)齒輪的底部與旋轉(zhuǎn)支架之間的安裝軸上套設有墊套，墊套的設置可消除相關(guān)干涉。

電機及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的質(zhì)量及質(zhì)量分布的梯度很有講究。以拉簧處的截面作為Z軸的基準截面，其質(zhì)量沿Z軸向上逐漸減少，向下逐漸增加，再加上各彈性元件剛度的合理匹配，使總機在運行過程中固有頻率遠離激振頻率，使機器減少共振的可能，運行平穩(wěn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點：在安裝軸部固定有壓圈以將第一軸承、隔套、第二軸承與安裝軸部約束形成一體組件，消除攪拌缸的軸向、徑向干涉，因壓圈、第一軸承、隔套、第二軸承與安裝軸部一起形成為一體組件，故安裝軸部與軸承的內(nèi)圈、及 安裝軸部與軸承的外圈保證運動幅有足夠的精度和游隙，從而降低設備的噪聲和震動，提高運行平穩(wěn)性和延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的齒輪系、攪拌缸、旋轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的支架、電機、中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中心軸的主視圖；

圖5為本實用新型實施例中心軸的仰視圖；

圖6為本實用新型實施例雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1～6為本實用新型的優(yōu)選實施例。

一種藻酸鹽印模粉自動攪拌機，包括支架1及安裝在支架1上的電機2、旋轉(zhuǎn)支架3、中心軸11、齒輪系及攪拌缸4，其中齒輪系包括錐形齒輪5、雙聯(lián)齒輪6和大齒輪7。

中心軸11的底端為非圓形截面，周向約束的插設在電機2的底蓋上，并通過螺釘與電機2的底蓋固定；電機2的電機軸21通過第三軸承22套裝在中心軸11上，橫截面呈V形的旋轉(zhuǎn)支架3套設并固定在電機軸21上，錐形齒輪5不可轉(zhuǎn)動的固定在中心軸11上，攪拌缸4轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)支架3的外緣，大齒輪7固定在攪拌缸4上并同軸設置。

攪拌缸4的底部具有安裝軸部41，安裝軸部41通過上下間隔設置的第一軸承42和第二軸承43安裝在旋轉(zhuǎn)支架3的安裝孔內(nèi)，且在第一軸承42和第二軸承43之間的安裝軸部41上套設有隔套44，在安裝軸部41固定有壓圈45以將第一軸承42、隔套44、第二軸承43與安裝軸部41約束形成一體組件。

雙聯(lián)齒輪6通過安裝軸61安裝在旋轉(zhuǎn)支架3上并能相對安裝軸61的軸線旋轉(zhuǎn)，其中安裝軸61為偏心軸，即安裝軸61具有上軸部和下軸部，其中，下軸部通過止動螺釘31固定在旋轉(zhuǎn)支架3的另一個安裝孔內(nèi)。雙聯(lián)齒輪6通過第四軸承64轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸61的上軸部上，上軸部的中心軸線61a與下軸部的中心軸線61b偏心設置。錐形齒輪5與雙聯(lián)齒輪6上部的錐形齒輪部62嚙合，大齒輪7則與雙聯(lián)齒輪6下部的小齒輪部63嚙合，小齒輪部63為直齒輪。

其中雙聯(lián)齒輪6的錐形齒輪部62與小齒輪部63間隔設置，即錐形齒輪部62的底面和小齒輪部63的頂面之間具有間距D，進一步確保雙聯(lián)齒輪6與錐形齒輪5和大齒 輪7嚙合良好。此外雙聯(lián)齒輪6的底部與旋轉(zhuǎn)支架3之間的安裝軸61上套設有墊套65。

該藻酸鹽印模粉自動攪拌機的工作原理如下：當電機2工作時，電機軸21帶動旋轉(zhuǎn)支架3旋轉(zhuǎn)，攪拌缸4和大齒輪7、雙聯(lián)齒輪6也隨旋轉(zhuǎn)支架3轉(zhuǎn)動形成公轉(zhuǎn)，因錐形齒輪5不旋轉(zhuǎn)，故雙聯(lián)齒輪6隨旋轉(zhuǎn)支架3公轉(zhuǎn)的同時，因與錐形齒輪5嚙合，帶動雙聯(lián)齒輪6同步自轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪6同步自轉(zhuǎn)的同時與其嚙合的帶動大齒輪7自轉(zhuǎn)，最終使與大齒輪7同軸設置的攪拌缸4也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，攪拌缸4在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的共同作用下對內(nèi)置的齒科印模粉進行充分攪拌。

電機2邊緣處固設有第一防震套23，支架1頂端固設有第二防震套12，第一防震套23和第二防震套12之間連接有拉簧8，從而將電機2以及其上端的各機件懸吊在支架1的中空部，以平衡設備在運行過程中的震動，更進一步保證設備運行平穩(wěn)。

盡管以上詳細地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。