本實用新型涉及一種機(jī)械工程中的攪拌裝置，具體是一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工中，有很多液態(tài)物料都需要經(jīng)過攪拌工序進(jìn)行混合、調(diào)和、加熱反應(yīng)等，因此在生產(chǎn)中攪拌裝置的加工效率直接影響到了物料最終的品質(zhì)以及生產(chǎn)加工的效率。在加工攪拌過程中，有很多物料都容易在攪拌中產(chǎn)生泡沫，在高速攪拌過程中容易產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡的產(chǎn)生會降低加工效率，影響到加工品質(zhì)，加工完成后物料排放時也會產(chǎn)生浪費。

現(xiàn)有技術(shù)中，缺乏去除物料表面泡沫的裝置，一般會增加懸浮的梭狀浮標(biāo)，但是這種設(shè)置去泡效率相對較低，還是會有大量泡沫浮標(biāo)難以扎到，這樣泡沫就無法去除；現(xiàn)有技術(shù)中，很多攪拌裝置都具有加熱功能，但是一般都只考慮到高溫蒸汽的熱量回收，對于加工裝置本體熱量卻沒有合理的利用，不但浪費了能源，還具有一定的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置，包括殼體、上蓋、電機(jī)、攪拌軸、滑動環(huán)、去泡扇葉、弧形攪拌葉、加熱電阻絲和保溫箱，所述殼體上端連接設(shè)置有上蓋，所述上蓋和所述殼體通過螺紋配合連接，所述上蓋上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料斗，所述上蓋上端中部連接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端外圍焊接設(shè)置有第一滾珠軸承，所述電機(jī)的輸出端下端連接設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器下端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸下端和所述殼體底部之間連接設(shè)置有第二滾珠軸承，所述攪拌軸外圍前后兩側(cè)對稱設(shè)置有滑動槽，所述攪拌軸外圍連接設(shè)置有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)左右兩側(cè)對稱連接設(shè)置有安置板，所述安置板下端兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸下端連接設(shè)置有第三滾珠軸承，所述第三滾珠軸承外圍環(huán)繞設(shè)置有去泡扇葉，所述攪拌軸外圍位于所述殼體下部焊接設(shè)置有弧形攪拌葉，所述殼體側(cè)壁外圍纏繞設(shè)置有加熱電阻絲，所述殼體下端連接設(shè)置有出料管道，所述殼體外圍焊接設(shè)置有保溫箱，所述保溫箱左壁上部貫穿設(shè)置有進(jìn)水口，所述保溫箱右壁下部貫穿設(shè)置有排水口，所述進(jìn)水口和所述排水口末端均通過螺紋連接固定有密封蓋，所述殼體外圍位于所述保溫箱內(nèi)設(shè)置有支撐網(wǎng)板。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體上端攻有螺紋，所述殼體下端圓弧形設(shè)置。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第一滾珠軸承外壁鑲嵌固定在所述上蓋內(nèi)，所述第一滾珠軸承的內(nèi)壁和所述電機(jī)的輸出端焊接固定。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第二滾珠軸承外壁和所述殼體底部焊接固定，所述第二滾珠軸承內(nèi)壁和所述攪拌軸活動連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滑動槽自所述攪拌軸上端向下延伸至和所述殼體底部弧形部分同一水平線。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滑動環(huán)和所述攪拌軸活動連接，所述滑動環(huán)內(nèi)壁具有和所述滑動槽相契合的凸起。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滑動環(huán)、所述安置板、所述第三滾珠軸承和所述去泡扇葉均為聚酯材料制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述弧形攪拌葉下端和所述殼體下端內(nèi)壁相契合，所述弧形攪拌葉對稱設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述出料管道水平設(shè)置在所述殼體左側(cè)，所述出料管道右端和所述殼體底部連通，所述出料管道左端貫穿所述保溫箱左壁，所述出料管道位于所述保溫箱左側(cè)通過螺紋連接有密封蓋。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐網(wǎng)板表面均勻排布有貫穿孔，所述殼體貫穿所述支撐網(wǎng)板并焊接固定，所述支撐網(wǎng)板邊緣部分和所述保溫箱內(nèi)壁焊接固定，所述支撐網(wǎng)板能夠?qū)λ鰵んw進(jìn)行有效支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：液體物料通過進(jìn)料斗注入殼體內(nèi)，電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，滑動環(huán)同步帶動安置板、轉(zhuǎn)動軸和去泡扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時弧形攪拌葉也在殼體的底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效的攪拌，同時還能夠避免物料發(fā)生沉淀集中在底部的問題；去泡扇葉能夠漂浮在液面上，根據(jù)液面高度不同，滑動環(huán)能夠通過滑動槽上下滑動調(diào)整，在液體攪拌轉(zhuǎn)動過程中，去泡扇葉能夠通過轉(zhuǎn)動軸在液面上轉(zhuǎn)動去泡，這樣的設(shè)計能夠在攪拌過程中避免大量泡沫出現(xiàn)造成物料的品質(zhì)出現(xiàn)變化，也避免了物料浪費問題；加熱電阻絲能夠在物料需要加熱時啟動，加熱過程中可以通過進(jìn)水口向保溫箱內(nèi)注入換熱油，既能夠吸收殼體的散熱進(jìn)行儲存利用，又不會對殼體的品質(zhì)造成影響，加熱后的換熱油通過排水口排出，這樣能夠有效利用余熱，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置中去泡扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-進(jìn)料斗，4-電機(jī)，5-第一滾珠軸承，6-聯(lián)軸器，7-攪拌軸，8-第二滾珠軸承，9-滑動槽，10-滑動環(huán)，11-安置板，12-轉(zhuǎn)動軸，13-第三滾珠軸承，14-去泡扇葉，15-弧形攪拌葉，16-加熱電阻絲，17-出料管道，18-保溫箱，19-進(jìn)水口，20-排水口，21-支撐網(wǎng)板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種保溫去泡沫的機(jī)械攪拌裝置，包括殼體1、上蓋2、電機(jī)4、攪拌軸7、滑動環(huán)10、去泡扇葉14、弧形攪拌葉15、加熱電阻絲16和保溫箱18，所述殼體1上端攻有螺紋，所述殼體1下端圓弧形設(shè)置，所述殼體1上端連接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2和所述殼體1通過螺紋配合連接，所述上蓋2上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料斗3，所述上蓋2上端中部連接設(shè)置有電機(jī)4，所述電機(jī)4的外殼通過支架固定在所述上蓋2上端，所述電機(jī)4的輸出端貫穿所述上蓋2，所述電機(jī)4的輸出端外圍焊接設(shè)置有第一滾珠軸承5，所述第一滾珠軸承5外壁鑲嵌固定在所述上蓋2內(nèi)，所述第一滾珠軸承5的內(nèi)壁和所述電機(jī)4的輸出端焊接固定，所述電機(jī)4的輸出端通過所述第一滾珠軸承5能夠在所述上蓋2內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)4的輸出端下端連接設(shè)置有聯(lián)軸器6，所述聯(lián)軸器6下端連接設(shè)置有攪拌軸7，所述電機(jī)4通過所述聯(lián)軸器6帶動所述攪拌軸7轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸7下端和所述殼體1底部之間連接設(shè)置有第二滾珠軸承8，所述第二滾珠軸承8外壁和所述殼體1底部焊接固定，所述第二滾珠軸承8內(nèi)壁和所述攪拌軸7活動連接，所述攪拌軸7外圍前后兩側(cè)對稱設(shè)置有滑動槽9，所述滑動槽9自所述攪拌軸7上端向下延伸至和所述殼體1底部弧形部分同一水平線，所述攪拌軸7外圍連接設(shè)置有滑動環(huán)10，所述滑動環(huán)10和所述攪拌軸7活動連接，所述滑動環(huán)10內(nèi)壁具有和所述滑動槽9相契合的凸起，所述滑動環(huán)10能夠在所述攪拌軸7外圍上下移動，同時在所述攪拌軸7的帶動下能夠在所述殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述滑動環(huán)10左右兩側(cè)對稱連接設(shè)置有安置板11，所述安置板11下端兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸12，所述轉(zhuǎn)動軸12下端連接設(shè)置有第三滾珠軸承13，所述第三滾珠軸承13內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)動軸12固定連接，所述第三滾珠軸承13外圍環(huán)繞設(shè)置有去泡扇葉14，所述滑動環(huán)10、所述安置板11、所述第三滾珠軸承13和所述去泡扇葉14均為聚酯材料制成，所述去泡扇葉14能夠漂浮在所述殼體1內(nèi)液面上，水體轉(zhuǎn)動過程中，所述去泡扇葉14能夠依靠所述第三滾珠軸承13在液面同時轉(zhuǎn)動并去除液面上的泡沫，所述攪拌軸7外圍位于所述殼體1下部焊接設(shè)置有弧形攪拌葉15，所述弧形攪拌葉15下端和所述殼體1下端內(nèi)壁相契合，所述弧形攪拌葉15對稱設(shè)置在所述攪拌軸7的兩側(cè)，所述弧形攪拌葉15能夠帶動物料轉(zhuǎn)動同時還能夠避免物料發(fā)生沉積所述殼體1底部的現(xiàn)象，所述殼體1側(cè)壁外圍纏繞設(shè)置有加熱電阻絲16，所述加熱電阻絲16通過熱電偶進(jìn)行控制，所述加熱電阻絲16通過導(dǎo)線和固定線路相連接，所述加熱電阻絲16能夠加熱所述殼體1內(nèi)的物料，所述殼體1下端連接設(shè)置有出料管道17，所述殼體1外圍焊接設(shè)置有保溫箱18，所述出料管道17水平設(shè)置在所述殼體1左側(cè)，所述出料管道17右端和所述殼體1底部連通，所述出料管道17左端貫穿所述保溫箱18左壁，所述出料管道17位于所述保溫箱18左側(cè)通過螺紋連接有密封蓋，所述保溫箱18左壁上部貫穿設(shè)置有進(jìn)水口19，所述保溫箱18右壁下部貫穿設(shè)置有排水口20，所述進(jìn)水口19和所述排水口20末端均通過螺紋連接固定有密封蓋，所述殼體1外圍位于所述保溫箱18內(nèi)設(shè)置有支撐網(wǎng)板21，所述支撐網(wǎng)板21表面均勻排布有貫穿孔，所述殼體1貫穿所述支撐網(wǎng)板21并焊接固定，所述支撐網(wǎng)板21邊緣部分和所述保溫箱18內(nèi)壁焊接固定，所述支撐網(wǎng)板21能夠?qū)λ鰵んw1進(jìn)行有效支撐。

本實用新型的工作原理是：液體物料通過進(jìn)料斗3注入殼體1內(nèi)，電機(jī)4帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動，滑動環(huán)10同步帶動安置板11、轉(zhuǎn)動軸12和去泡扇葉14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時弧形攪拌葉15也在殼體1的底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效的攪拌，同時還能夠避免物料發(fā)生沉淀集中在底部的問題；去泡扇葉14能夠漂浮在液面上，根據(jù)液面高度不同，滑動環(huán)10能夠通過滑動槽9上下滑動調(diào)整，在液體攪拌轉(zhuǎn)動過程中，去泡扇葉14能夠通過轉(zhuǎn)動軸12在液面上轉(zhuǎn)動去泡，這樣的設(shè)計能夠在攪拌過程中避免大量泡沫出現(xiàn)造成物料的品質(zhì)出現(xiàn)變化，也避免了物料浪費問題；加熱電阻絲16能夠在物料需要加熱時啟動，加熱過程中可以通過進(jìn)水口19向保溫箱18內(nèi)注入換熱油，既能夠吸收殼體1的散熱進(jìn)行儲存利用，又不會對殼體1的品質(zhì)造成影響，加熱后的換熱油通過排水口20排出，這樣能夠有效利用余熱，更加節(jié)能環(huán)保。

本實用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。