本實用新型涉及硫化異丁烯的生產(chǎn)設備，具體說是一種提高硫化異丁烯生產(chǎn)率的反應釜，其主要適用于在硫化異丁烯(T321)反應中，將硫氯化異丁烯加入硫化鈉與異丙醇(IPA)的混合溶液工藝段。

背景技術：

現(xiàn)有的反應釜，如授權公告號為CN04952899U的實用新型專利公開了“一種反應釜”，其包括釜體，釜身、釜底，釜身呈圓柱狀，釜底呈半球形，釜身與釜底密封連接，釜身外設有加熱夾層，加熱夾層內設有加熱介質，釜身與釜底的連接處設有集液槽；攪拌裝置，包括上攪拌器、下攪拌器，上攪拌器設置于釜身內，下攪拌器設置于釜底內。在釜身與釜底均設有攪拌器，使得釜體中的料液充分攪拌，設有集液槽防止料液從釜口濺出污染釜底的下攪拌器電機進而損壞下攪拌器電機。但是，該反應釜直接用于T321的生產(chǎn)會產(chǎn)生投料不均，局部溫度過高，進而影響了產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高硫化異丁烯生產(chǎn)率的反應釜，從根本上解決了上述問題，具有結構簡單、改造成本低、使用方便、經(jīng)濟效益可觀等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：該提高硫化異丁烯生產(chǎn)率的反應釜包括反應釜殼體、設置在反應釜殼體頂部的電機、設置在電機輸出端位于殼體內的攪拌槳，其特征在于：所述殼體頂部一側設有硫氯化異丁烯的進料管，另一側設有與尾氣處理系統(tǒng)相連的尾氣出口，進料管末端設有噴頭。

本實用新型具有的優(yōu)點及積極的技術效果是：由于它改變了兩種反應特別激烈物料的接觸時狀態(tài)：由傳統(tǒng)的向釜內流淌裝置變?yōu)橐曰⑿问较蚋獌确稚姙?，均勻、分散并避免了局部過熱，減少了副反應的發(fā)生。實現(xiàn)了良好的傳質傳熱效果，提高了反應效果，使得反應更加順利、徹底，縮短了反應時間。

通過原有控制流量的方法，在3h內流淌滴加硫氯化異丁烯600L，反應狀態(tài)才得以受控，而安裝了霧化噴頭后，在其它條件均無需改變的條件下，幾乎無需考慮流量控制，3h可霧化滴加1300L，且可以觀察到釜內反應均勻、平和，釜內沒有局部激烈反應的可視現(xiàn)象，反應溫度也易于受控。由于反應溫和均勻，使得副反應明顯減少，降低了副產(chǎn)物H₂S的生成，明顯提高了生產(chǎn)效率，提高了終產(chǎn)品收率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型反應釜攪拌槳的局部放大結構示意圖。

附圖標記說明：

圖1中：1進料管、2電機、3尾氣出口、4攪拌槳、5出料口、6噴頭；

圖2中：7固定軸套、8下側槳葉、9滑動軸套、10上側槳葉、11攪拌軸、12圓柱銷釘。

具體實施方式

以下結合圖1~2通過具體實施例，詳細說明本實用新型的內容。該提高硫化異丁烯生產(chǎn)率的反應釜包括反應釜殼體、設置在反應釜殼體頂部的電機2、設置在電機輸出端位于殼體內的攪拌槳4，殼體頂部一側設有硫氯化異丁烯的進料管1，另一側設有與尾氣處理系統(tǒng)相連的尾氣出口3。殼體底部設有硫化異丁烯的出料口5，進料管末端通過法蘭固定設有噴頭6，噴頭由防腐材質聚四氟乙烯(PTFE)制成。攪拌槳4包括攪拌軸、固定軸套、滑動軸套、下側槳葉、上側槳葉。攪拌軸上分布有圓柱銷釘孔并設置有長滑鍵；固定軸套固定安裝在攪拌軸底端；滑動軸套安裝在固定軸套上方的攪拌軸設置有長滑鍵的部位；滑動軸套9的軸向內孔與攪拌軸11存在間隙；滑動軸套上具有橫向的圓柱銷釘12；下側槳葉采用焊接與固定軸套7固連；上側槳葉10采用焊接與滑動軸套固連。下側槳葉8由橫葉片和豎葉片構成且橫葉片和豎葉片固連為一體；下側槳葉8的豎葉片上設置有滑榫結構。