本實用新型涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣吸收裝置。
背景技術(shù)：
隨著制藥工業(yè)地不斷發(fā)展，隨之而來的制藥有機廢氣也愈加受到關(guān)注，制藥排放的廢氣，其有機成分不僅有常見的烴類、醇類、酯類，還有很多鹵代烴、有機酸、含硫有機物等。一般的吸附、吸收、冷凝、等離子等技術(shù)，很難處理徹底。采用焚燒法來處理制藥工藝廢氣，是一種徹底去除破壞的方法。由于制藥廢氣的廢氣量小、廢氣濃度波動大、成分復雜，直接焚燒的運行成本較高。相對而言，蓄熱式焚燒采用了蓄熱體回收廢氣釋放的熱能而得以節(jié)能，可以大幅降低廢氣處理成本。蓄熱式焚燒爐是蓄熱式焚燒的基本設備，其基本原理是在850-900℃的高溫下，將廢氣徹底氧化分解，釋放的熱量由蓄熱陶瓷回收，熱回收效率高，通過切換氣流方向，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。
經(jīng)過焚燒處理處理的制藥行業(yè)有機廢氣，大多會產(chǎn)生諸如氯化氫、二氧化硫等之類的酸性氣體，具有很強的腐蝕性和危害性，需要吸收處理才能排放。但蓄熱式焚燒爐出來的煙氣溫度一般都較高，無法直接吸收，所以需要先對廢氣降溫，然后再吸收處理?，F(xiàn)有技術(shù)中廢氣吸收裝置采用驟冷塔與洗滌塔結(jié)合的方式處理高溫廢氣，此種處理方式存在耗水量大、廢氣吸收效率低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氣吸收裝置，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢氣吸收裝置廢氣吸收效率低、耗水量大的問題。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
本實用新型提供一種廢氣吸收裝置，包括驟冷塔及洗滌塔，所述驟冷塔連接所述洗滌塔，所述驟冷塔的塔體上端設有第一氣體入口，塔體下部設有第一氣體出口，所述第一氣體出口的下方設有第一平衡口，所述驟冷塔的塔體上端設有冷卻液噴淋裝置，所述洗滌塔的塔體下部設有第二氣體入口，塔體上端設有第二氣體出口，所述第二氣體入口的下方設有第二平衡口，，所述第一氣體出口連接所述第二氣體入口，所述第一平衡口連接所述第二平衡口，所述洗滌塔的塔體下部連接循環(huán)管，所述循環(huán)管上設有循環(huán)泵組，所述循環(huán)泵組通過洗滌液輸送管連接所述洗滌液噴淋裝置，通過冷卻液輸送管連接冷卻液噴淋裝置，所述洗滌液輸送管通過堿液輸送管連接堿液罐。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻液噴淋裝置包括自上而下設置的4個冷卻液噴槍，位于最上層的冷卻液噴槍連接應急水管，其余冷卻液噴槍連接所述冷卻液輸送管，所述洗滌液噴淋裝置包括自上而下設置的2個洗滌液噴槍，位于上層的洗滌液噴槍連接補給水管，位于下層的洗滌液噴槍連接所述洗滌液輸送管。
進一步的技術(shù)效果，所述應急水管的作用是當冷卻液輸送管出現(xiàn)堵塞或其他故障時，應急水管通過最上層的冷卻液噴槍向驟冷塔內(nèi)補充噴水，防止高溫氣體直接進入洗滌塔而導致廢氣去除效率降低。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗滌塔的底部設有電導率儀、pH計，所述洗滌塔的塔體底端設有廢液排液口，所述堿液輸送管上設有第一通斷閥，所述應急水管上設有第二通斷閥，所述補給水管上設有第三通斷閥，所述電導率儀、pH計、第一通斷閥、第二通斷閥、第三通斷閥連接PLC。
進一步的技術(shù)效果，所述電導率儀與所述pH計即時監(jiān)測洗滌塔底部的循環(huán)液的TDS值及pH值，當循環(huán)液的TDS值超過設定值，循環(huán)液由洗滌塔底部的廢液排液口排出，第三通斷閥打開，補給水管向洗滌塔中補充水量，保證循環(huán)液的水量充足，pH計即時監(jiān)測循環(huán)液的pH值，當循環(huán)液的pH值低于設定值，第一通斷閥打開，堿液輸送管向洗滌液輸送管內(nèi)注入堿液，保證廢氣中的酸性雜質(zhì)經(jīng)過洗滌塔時能夠被充分吸收。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驟冷塔包括上塔體與下塔體，所述上塔體與所述下塔體通過法蘭連接，所述上塔體的材質(zhì)為哈式合金，所述下塔體的材質(zhì)為玻璃鋼，所述上塔體塔壁的厚度為4mm。
進一步的技術(shù)效果，驟冷塔內(nèi)的氣體由高自低呈梯度下降，驟冷塔的上部溫度較高，選用哈式合金作為驟冷塔上塔體的材料，滿足了上塔體在高溫下仍然具有很強的耐腐蝕性，高溫氣體經(jīng)上塔體降溫后，到達下塔體的溫度為70℃，玻璃鋼在低于90℃的條件下，具有很強的耐腐蝕性能，由于哈氏合金的成本相對較高，將上塔體的塔壁設計為4mm，既可以滿足結(jié)構(gòu)需要，又可以最大程度降低設備成本。玻璃鋼的成本相對較低，根據(jù)氣體的溫度梯度分布與腐蝕特性，采用上下兩段不同材質(zhì)相結(jié)合的方式，最大程度地降低了設備成本，同時選用的材質(zhì)在對應的使用溫度都具有良好的耐腐性，保證了驟冷塔的安全。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下塔體設有檢修窗口，下塔體的底部設有排凈口。
進一步的技術(shù)效果，檢修口的設置方便了驟冷塔日常維護檢修，當需要清洗或徹底檢修驟冷塔時，可以通過排凈口將塔內(nèi)液體排放干凈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的廢氣吸收裝置，通過循環(huán)泵組實現(xiàn)了洗滌液與冷卻液的循環(huán)使用，極大的程度上減少了用水量，驟冷塔與洗滌塔兩者之間相互貫通，提高了廢氣的吸收效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型廢氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標記具體說明如下：驟冷塔1、洗滌塔2、上塔體11、下塔體12、第一氣體入口13、第一氣體出口14、冷卻液噴槍15、第一平衡口16、排凈口17、應急水管18、第二通斷閥19、第二氣體入口21、第二氣體出口22、洗滌液噴槍23、填料層24、廢液排液口25、第二平衡口26、電導率儀27、pH計28、循環(huán)管31、循環(huán)泵組32、洗滌液輸送管33、冷卻液輸送管34、補給水管35、第三通斷閥36、堿液罐41、堿液輸送管42、第一通斷閥43（其中，PLC未在圖中示出）。
具體實施方式
如圖1所示，一種廢氣吸收裝置，包括驟冷塔1及洗滌塔2，驟冷塔1連接洗滌塔2，驟冷塔1的塔體上端設有第一氣體入口13，塔體下部設有第一氣體出口14，第一氣體出口14的下方設有第一平衡口16，驟冷塔1的塔體上端設有冷卻液噴淋裝置，洗滌塔2的塔體上端設有洗滌液噴淋裝置，洗滌塔2的塔體下部設有第二氣體入口21，塔體上端設有第二氣體出口22，第二氣體入口21的下方設有第二平衡口26，第一氣體出口14連接第二氣體入口21，第一平衡口16連接第二平衡口26，洗滌塔2的塔體下部連接循環(huán)管31，循環(huán)管31上設有循環(huán)泵組32，循環(huán)泵組32通過洗滌液輸送管33連接洗滌液噴淋裝置，通過冷卻液輸送管34連接冷卻液噴淋裝置，洗滌液輸送管33通過堿液輸送管42連接堿液罐41。冷卻液噴淋裝置包括自上而下設置的4個冷卻液噴槍15，位于最上層的冷卻液噴槍15連接應急水管18，其余冷卻液噴槍15連接冷卻液輸送管34，洗滌液噴淋裝置包括自上而下設置的2個洗滌液噴槍23，位于上層的洗滌液噴槍23連接補給水管35，位于下層的洗滌液噴槍23連接洗滌液輸送管33，噴淋裝置的下方設有填料層24。驟冷塔1包括上塔體11與下塔體12，上塔體11與所述下塔體12通過法蘭連接，上塔體11的材質(zhì)為哈式合金，下塔體12的材質(zhì)為玻璃鋼，下塔體12設有檢修窗口，下塔體12的底部設有排凈口17。洗滌塔2的底部設有電導率儀27、pH計28，洗滌塔2的塔體底端設有廢液排液口25，堿液輸送管42上設有第一通斷閥43，應急水管18上設有第二通斷閥19，補給水管35上設有第三通斷閥36，電導率儀27、pH計28、第一通斷閥43、第二通斷閥19、第三通斷閥36連接PLC。
工作過程：經(jīng)蓄熱式焚燒爐處理后的高溫氣體由第一氣體入口13進入驟冷塔1，驟冷塔1內(nèi)部的冷卻液噴槍15以壓縮空氣作為霧化動力，可以將循環(huán)水霧化成極細狀水霧顆粒，顆粒直徑在10μm-50μm之間，水霧顆粒與高溫氣體充分接觸，并迅速吸熱汽化，由于水汽化潛熱巨大，可將氣體溫度迅速降下來，經(jīng)降溫后的氣體由第二氣體入口21進入洗滌塔2，洗滌塔2的填料層24內(nèi)形成循環(huán)液液膜，氣體通過填料層24后，氣體內(nèi)的酸性物質(zhì)被堿性的循環(huán)液充分吸收，經(jīng)洗滌塔2處理后的氣體由第二排氣口排出。
電導率儀27與所述pH計28即時監(jiān)測洗滌塔2底部的循環(huán)液的TDS值及pH值，當循環(huán)液的TDS值超過設定值，循環(huán)液由洗滌塔2底部的廢液排液口25排出，PLC打開第三通斷閥36，補給水管35向洗滌塔2中補充水量，保證循環(huán)液的水量充足，pH計28即時監(jiān)測循環(huán)液的pH值，當循環(huán)液的pH值低于設定值，PLC打開第一通斷閥43，堿液輸送管42向洗滌液輸送管33內(nèi)注入堿液，保證廢氣中的酸性雜質(zhì)經(jīng)過洗滌塔2時能夠被充分吸收。
以上應用了具體個例對本實用新型進行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。