本發(fā)明涉及固堿生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是涉及一種堿液濃縮裝置。此外,本發(fā)明還涉及一種包括上述堿液濃縮裝置的固堿生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
在固堿生產(chǎn)工藝中,降膜管濃縮工藝因生產(chǎn)量大,結(jié)構(gòu)簡單,容易控制而得到廣泛應(yīng)用。
降膜管是單管式結(jié)構(gòu),降膜管具有額定產(chǎn)能和最低產(chǎn)能,當(dāng)?shù)陀谧畹彤a(chǎn)能時,會損壞降膜管。而在固堿生產(chǎn)過程上,每小時的產(chǎn)能通常遠遠高于降膜管的額定產(chǎn)能,所以會將多根降膜管進行組合使用,以滿足生產(chǎn)需求。但如因市場原因,降低負荷生產(chǎn)時,就會受到多個降膜管最低產(chǎn)能的限制,且如其中一根降膜管出現(xiàn)故障就只能全部停產(chǎn),對生產(chǎn)造成根大影響。
因此如何解決固堿生產(chǎn)過程中降膜管限制產(chǎn)能、影響生產(chǎn)等問題,是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種堿液濃縮裝置,其能夠控制每個降膜管的堿液和熔鹽的進出,達到控制產(chǎn)能的目的,從而擴大適用產(chǎn)能范圍,滿足各種生產(chǎn)需求。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述堿液濃縮裝置的固堿生產(chǎn)設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種堿液濃縮裝置,包括多個并排且豎向設(shè)置的降膜管,各所述降膜管的頂部均設(shè)有用于供堿液進入管內(nèi)的進堿口,各所述降膜管的底部設(shè)有用于供濃縮后的堿液流出的出堿口,所述降膜管上還設(shè)有用于熔鹽流動的管道,所述管道兩端分別為熔鹽進口和熔鹽出口,所述進堿口處設(shè)有進堿閥門,所述熔鹽進口處設(shè)有進熔鹽閥門。
優(yōu)選地,所述降膜管包括用于堿液流動的內(nèi)管和套在所述內(nèi)管外的外管,所述外管和所述內(nèi)管之間形成用于熔鹽流動的管道,所述進堿口設(shè)在所述內(nèi)管的頂部,所述出堿口設(shè)在所述內(nèi)管的底部,所述熔鹽進口和所述熔鹽出口分別設(shè)在所述外管的兩端。
優(yōu)選地,所述熔鹽進口設(shè)在所述外管的底部,所述熔鹽出口設(shè)在所述外管的頂部。
優(yōu)選地,所述熔鹽出口處還設(shè)有出熔鹽閥門。
優(yōu)選地,所述進堿口處連接有進堿管,所述熔鹽進口處連接有進熔鹽管,所述熔鹽出口處連接有出熔鹽管,所述進堿閥門設(shè)在所述進堿管上,所述進熔鹽閥門設(shè)在所述進熔鹽管上,所述出熔鹽閥門設(shè)在所述出熔鹽管上。
優(yōu)選地,還包括設(shè)在各所述降膜管下方且用于分離濃縮堿液和蒸汽的汽液分離器,各所述降膜管的所述出堿口均與所述汽液分離器連通。
本發(fā)明還提供一種固堿生產(chǎn)設(shè)備,包括堿液濃縮裝置,所述堿液濃縮裝置具體為上述任意一項所述的堿液濃縮裝置。
本發(fā)明提供的堿液濃縮裝置,包括多個并排且豎向設(shè)置的降膜管,各降膜管的頂部均設(shè)有用于供堿液進入管內(nèi)的進堿口,各降膜管的底部設(shè)有用于供濃縮后的堿液流出的出堿口,降膜管上還設(shè)有用于熔鹽流動的管道,管道兩端分別為熔鹽進口和熔鹽出口,進堿口處設(shè)有進堿閥門,熔鹽進口處設(shè)有進熔鹽閥門。
使用時,用作加熱介質(zhì)的熔鹽從熔鹽進口進入管道,并從熔鹽出口流出,而堿液從頂部進堿口進入降膜管內(nèi),自上而下流動,并在流動過程中被加熱濃縮,最后從出堿口流出;設(shè)置進堿閥門和進熔鹽閥門,則通過進堿閥門和進熔鹽閥門能夠控制每個降膜管的堿液和熔鹽的進出,在需要降低負荷生產(chǎn)時,根據(jù)需要關(guān)閉相應(yīng)個數(shù)降膜管的進堿閥門和進熔鹽閥門即可,生產(chǎn)產(chǎn)能最小可以為單個降膜管的最低產(chǎn)能,因此能夠達到控制產(chǎn)能的目的,擴大適用產(chǎn)能范圍;另外,在某個降膜管出現(xiàn)故障時,關(guān)閉該降膜管的進堿閥門和進熔鹽閥門即可,無需全部停產(chǎn),能夠減小故障對生產(chǎn)的影響。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的堿液濃縮裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a部分的放大圖;
圖3為圖1中b部分的放大圖。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種堿液濃縮裝置,其能夠控制每個降膜管的堿液和熔鹽的進出,達到控制產(chǎn)能的目的,從而擴大適用產(chǎn)能范圍,滿足各種生產(chǎn)需求。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述堿液濃縮裝置的固堿生產(chǎn)設(shè)備。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參考圖1至圖3,圖1為本發(fā)明所提供的堿液濃縮裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中a部分的放大圖;圖3為圖1中b部分的放大圖。
本發(fā)明具體實施方式提供的堿液濃縮裝置,包括多個并排且豎向設(shè)置的降膜管1,各降膜管1的頂部均設(shè)有用于供堿液進入管內(nèi)的進堿口2,各降膜管1的底部設(shè)有用于供濃縮后的堿液流出的出堿口,降膜管1上還設(shè)有用于熔鹽流動的管道,管道兩端分別為熔鹽進口3和熔鹽出口4,進堿口2處設(shè)有進堿閥門5,熔鹽進口3處設(shè)有進熔鹽閥門7。
使用時,用作加熱介質(zhì)的熔鹽從熔鹽進口3進入管道,并從熔鹽出口4流出,而堿液從頂部進堿口2進入降膜管1內(nèi),自上而下流動,并在流動過程中被加熱濃縮,最后從出堿口流出;設(shè)置進堿閥門5和進熔鹽閥門7,則通過進堿閥門5和進熔鹽閥門7能夠控制每個降膜管1的堿液和熔鹽的進出,在需要降低負荷生產(chǎn)時,根據(jù)需要關(guān)閉相應(yīng)個數(shù)降膜管1的進堿閥門5和進熔鹽閥門7即可,生產(chǎn)產(chǎn)能最小可以為單個降膜管1的最低產(chǎn)能,因此能夠達到控制產(chǎn)能的目的,擴大適用產(chǎn)能范圍;另外,在某個降膜管1出現(xiàn)故障時,關(guān)閉該降膜管1的進堿閥門5和進熔鹽閥門7即可,無需全部停產(chǎn),能夠減小故障對生產(chǎn)的影響。
降膜管1的具體結(jié)構(gòu)有多種,具體地,降膜管1可以包括用于堿液流動的內(nèi)管和套在內(nèi)管外的外管,外管和內(nèi)管之間形成用于熔鹽流動的管道,并將進堿口2設(shè)在內(nèi)管的頂部,出堿口設(shè)在所述內(nèi)管的底部,熔鹽進口3和所述熔鹽出口4分別設(shè)在外管的兩端;使得降膜管1結(jié)構(gòu)更簡單,對堿液的加熱濃縮效果更好。當(dāng)然,降膜管1的具體結(jié)構(gòu)并不限于此,可以根據(jù)需要進一步改進。
進一步地,本發(fā)明具體實施方式提供的堿液濃縮裝置,熔鹽進口3優(yōu)選設(shè)在外管的底部,熔鹽出口4優(yōu)選設(shè)在外管的頂部;堿液自上而下流動,熔鹽處下而上流動,兩者流動方向相反,能夠使熱交換更充分,達到更好的濃縮效果。
進一步地,本發(fā)明具體實施方式提供的堿液濃縮裝置,在熔鹽出口4處還可以設(shè)有出熔鹽閥門6,進一步實現(xiàn)對熔鹽管道的控制。當(dāng)然,也可以不設(shè)置出熔鹽閥門6,也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上,本發(fā)明具體實施方式提供的堿液濃縮裝置,為方便堿液濃縮裝置與前期工序和后期工序設(shè)備的連接,在進堿口2處可以連接有進堿管,在熔鹽進口3處連接有進熔鹽管,在熔鹽出口4處連接有出熔鹽管,且可以將進堿閥門5設(shè)在進堿管上,將進熔鹽閥門7設(shè)在進熔鹽管上,將出熔鹽閥門6設(shè)在出熔鹽管上,更方便各閥門的安裝。
在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上,本發(fā)明具體實施方式提供的堿液濃縮裝置,還包括設(shè)在各降膜管1下方且用于分離濃縮堿液和蒸汽的汽液分離器8,各降膜管1的所述出堿口均與汽液分離器8連通;堿液在流動過程中被加熱汽化,形成濃縮的堿液和蒸汽,經(jīng)汽液分離器8可以將濃縮堿液與蒸汽分離,以滿足后期工序?qū)A液的使用要求。
除了上述堿液濃縮裝置,本發(fā)明的具體實施方式還提供一種包括上述堿液濃縮裝置的固堿生產(chǎn)設(shè)備,該固堿生產(chǎn)設(shè)備其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù),本文不再贅述。
以上對本發(fā)明所提供的固堿生產(chǎn)設(shè)備及其堿液濃縮裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。