本實(shí)用新型涉及食用調(diào)味油加工設(shè)備，具體涉及一種帶除塵機(jī)構(gòu)的粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食用調(diào)味油包含：花椒(精)油以及辣椒(精)油等。在制作該食用調(diào)味油過(guò)程中，需要將花椒或辣椒等香辛料粉碎，因此需要用到粉碎機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉碎機(jī)包括殼體，在殼體外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)形成有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有粉碎刀，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿與粉碎刀連接，以驅(qū)動(dòng)粉碎刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到粉碎位于粉碎腔內(nèi)的花椒或辣椒等，在殼體外設(shè)置有與粉碎腔的出口連通的存儲(chǔ)設(shè)備，以將粉碎得到的粉末裝于存儲(chǔ)設(shè)備中。在粉碎后，需要用提取設(shè)備對(duì)粉末中精華進(jìn)行提取，提取設(shè)備的提取腔內(nèi)設(shè)置有可拆卸的萃取釜，傳統(tǒng)的是將萃取釜拿出，然后到存儲(chǔ)設(shè)備旁，手工將粉末轉(zhuǎn)移至萃取釜中。故傳統(tǒng)處理方式存在的缺點(diǎn)為：

1)粉末得到后直接通入至存儲(chǔ)設(shè)備中，存儲(chǔ)設(shè)備為敞開(kāi)式的，由于粉碎過(guò)程中強(qiáng)大的碰撞及剪切力導(dǎo)致部分粉末飛濺，使得工作間粉塵飛揚(yáng)，不僅造成了資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)污染了工作間，作業(yè)人員工作環(huán)境惡劣。

2)手工將粉末轉(zhuǎn)移至萃取釜中，操作困難，且容易造成粉末散落，進(jìn)一步浪費(fèi)原材料，同時(shí)操作耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶除塵機(jī)構(gòu)的粉碎系統(tǒng)，避免了粉末排入至空氣中，且實(shí)現(xiàn)了萃取釜與排料機(jī)構(gòu)連接后粉末自動(dòng)排出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種帶除塵機(jī)構(gòu)的粉碎系統(tǒng)，包括：

粉碎機(jī)，其包括：粉碎殼體以及緩存部，緩存部固定在粉碎殼體外，緩存部?jī)?nèi)設(shè)置有緩存腔，粉碎殼體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，緩存腔與粉碎腔的出口連通；

除塵機(jī)構(gòu)，其包括：除塵罐、罐支撐架、粉末泵、連通管、過(guò)濾網(wǎng)以及排氣管，除塵罐通過(guò)罐支撐架立于地面上，除塵罐內(nèi)設(shè)置有除塵腔，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在除塵腔中部的內(nèi)壁上，過(guò)濾網(wǎng)將除塵腔分隔為上腔和下腔，排氣管設(shè)置于除塵罐頂部且與上腔連通，粉末泵安裝于除塵罐上，粉末泵的進(jìn)料端通過(guò)連通管與緩存腔連通，粉末泵的出料端與下腔連通；以及

排料機(jī)構(gòu)，其包括：接料斗、排料管、開(kāi)閉機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)以及連動(dòng)繩，接料斗與除塵罐的底部連接，接料斗與除塵罐連接后形成與下腔連通的存料腔，排料管與接料斗的底部連通，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)設(shè)置于排料管上，以開(kāi)閉排料管，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在接料斗旁，定位機(jī)構(gòu)的輸出部能卡接在處于接料工位的萃取釜入口處，定位機(jī)構(gòu)通過(guò)連動(dòng)繩與開(kāi)閉機(jī)構(gòu)連接，以當(dāng)定位機(jī)構(gòu)卡在位于接料工位的萃取釜上后開(kāi)閉機(jī)構(gòu)打開(kāi)排料管。

優(yōu)選的是，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括：

開(kāi)閉座，其固定與排料管上；

開(kāi)閉環(huán)，其為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，開(kāi)閉環(huán)橫跨排料管且與開(kāi)閉座和排料管連接，開(kāi)閉環(huán)的通孔與排料管連通，在開(kāi)閉環(huán)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與通孔的中心線垂直；

開(kāi)閉片，其滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)，以開(kāi)閉通孔，開(kāi)閉片能縮入至開(kāi)閉座內(nèi)；

觸動(dòng)桿，其與開(kāi)閉片靠近開(kāi)閉座的端部連接，觸動(dòng)桿穿過(guò)開(kāi)閉座且觸動(dòng)桿能相對(duì)開(kāi)閉座滑動(dòng)

安裝盤(pán)，其與觸動(dòng)桿遠(yuǎn)離開(kāi)閉片的端部連接，安裝盤(pán)用于連接連動(dòng)繩；以及

開(kāi)閉彈簧，其連接于安裝盤(pán)與開(kāi)閉座之間，觸動(dòng)桿穿過(guò)開(kāi)閉彈簧。

優(yōu)選的是，定位機(jī)構(gòu)包括：

導(dǎo)向座，其與接料斗的外壁固定；

拉動(dòng)桿，其能滑動(dòng)地穿過(guò)導(dǎo)向座，拉動(dòng)桿與排料管平行，拉動(dòng)桿遠(yuǎn)離排料管的端部用于連接連動(dòng)繩；以及

卡爪，其通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與拉動(dòng)桿靠近排料管的端部連接，連接機(jī)構(gòu)能使卡爪相對(duì)拉動(dòng)桿，也能使得卡爪相對(duì)拉動(dòng)桿固定。

優(yōu)選的是，連接機(jī)構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)基體，其固定于拉動(dòng)桿靠近排料管的端部上，轉(zhuǎn)動(dòng)基體開(kāi)設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)基體的按動(dòng)孔；

第一擠壓塊，第一擠壓塊滑動(dòng)地設(shè)置于按動(dòng)孔一端內(nèi)；

第二擠壓塊，其能滑動(dòng)地設(shè)置于按動(dòng)孔另一端內(nèi)，拉動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)基體中部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿圍繞按動(dòng)孔的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一卡板，其固定設(shè)置于按動(dòng)孔內(nèi)壁上，且第一卡板位于第一安裝塊與拉動(dòng)桿之間，第一卡板靠近拉動(dòng)桿的端面上開(kāi)設(shè)有固位孔，固位孔的中心線和第一卡板的中心線在一條直線上，固位孔內(nèi)壁上設(shè)置有齒紋；

兩滑桿，兩滑桿均穿過(guò)第一卡板和拉動(dòng)桿，每個(gè)滑桿的兩端均分別與第一擠壓塊和第二擠壓塊固定連接，每個(gè)滑桿均能相對(duì)第一卡板和拉動(dòng)桿滑動(dòng)；

固位部，其包括第二卡板、第一固位齒輪、第二固位齒輪以及伸縮桿，在拉動(dòng)桿的中心開(kāi)設(shè)有伸縮孔，伸縮桿一端伸入至第二擠壓塊靠近拉動(dòng)桿的端部?jī)?nèi)且伸縮桿位于兩導(dǎo)向桿之間，第二擠壓塊上開(kāi)設(shè)有供伸縮桿伸入的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，伸縮桿伸入至轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)的端部連接有限位盤(pán)，卡座與伸縮桿另一端固定，伸縮桿能滑動(dòng)地插入至伸縮孔內(nèi)，卡座遠(yuǎn)離伸縮桿的端面上連接有第一固位齒輪，每個(gè)第一固位齒輪均能插入至第一卡板的固位孔中，且第一固位齒輪與第一卡板固位孔的齒紋嚙合，在伸縮孔中部?jī)?nèi)壁上安裝有第二卡板，伸縮桿穿過(guò)第二卡板，伸縮桿的中部設(shè)置有第二固位齒輪；

安裝環(huán)，其設(shè)置于伸縮孔內(nèi)壁上且靠近第二擠壓塊設(shè)置；以及

按動(dòng)彈簧，伸縮桿穿過(guò)按動(dòng)彈簧，按動(dòng)彈簧一端與安裝環(huán)連接，按動(dòng)彈簧另一端與卡座連接，當(dāng)按動(dòng)彈簧處于自然伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，第一固位齒輪與固位孔的齒紋嚙合，第二固位齒輪插入至第二卡板內(nèi)，以限制第二卡板轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的是，排料機(jī)構(gòu)還包括兩導(dǎo)向輪，一導(dǎo)向輪設(shè)置于開(kāi)閉機(jī)構(gòu)旁，另一導(dǎo)向輪設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)旁，且連動(dòng)繩與兩導(dǎo)向輪均相切。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)粉末泵的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了將粉碎機(jī)中得到的粉末吸入至下腔內(nèi)，由于空氣具有自動(dòng)上移的性能，進(jìn)入至下腔內(nèi)的空氣自動(dòng)上升，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)使得僅空氣能夠通過(guò)，實(shí)現(xiàn)粉末和空氣的分離，保證了粉末不會(huì)飄散至空氣中，避免了粉末排入至空氣中，提高了工作環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原浪費(fèi)原材料的回收利用，減少了生產(chǎn)成本；

2)通過(guò)定位機(jī)構(gòu)，保證了萃取釜安裝到位，避免了因萃取釜安裝不到位而導(dǎo)致粉末浪費(fèi)，進(jìn)一步減少了生產(chǎn)成本；

3)設(shè)置開(kāi)閉機(jī)構(gòu)通過(guò)連動(dòng)繩與定位機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)了定位萃取釜后開(kāi)閉機(jī)構(gòu)自動(dòng)打開(kāi)排料管，粉末自動(dòng)排出，方便了操作。

附圖說(shuō)明

圖1為帶除塵機(jī)構(gòu)的粉碎系統(tǒng)的除塵機(jī)構(gòu)、接料斗和排料管剖開(kāi)后的視圖；

圖2為圖1中排料機(jī)構(gòu)處的放大圖；

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1以及圖2所示，本實(shí)施例提出了一種帶除塵機(jī)構(gòu)的粉碎系統(tǒng)，包括：

粉碎機(jī)1，其包括：粉碎殼體11以及緩存部12，緩存部12固定在粉碎殼體11外，緩存部12內(nèi)設(shè)置有緩存腔，粉碎殼體11內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，緩存腔與粉碎腔的出口連通；

除塵機(jī)構(gòu)2，其包括：除塵罐21、罐支撐架22、粉末泵23、連通管24、過(guò)濾網(wǎng)25以及排氣管26，除塵罐21通過(guò)罐支撐架22立于地面上，除塵罐21內(nèi)設(shè)置有除塵腔，過(guò)濾網(wǎng)25設(shè)置在除塵腔中部的內(nèi)壁上，過(guò)濾網(wǎng)25將除塵腔分隔為上腔211和下腔212，排氣管26設(shè)置于除塵罐21頂部且與上腔211連通，粉末泵23安裝于除塵罐21上，粉末泵23的進(jìn)料端通過(guò)連通管24與緩存腔連通，粉末泵23的出料端與下腔212連通；以及

排料機(jī)構(gòu)3，其包括：接料斗31、排料管32、開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33、定位機(jī)構(gòu)34以及連動(dòng)繩35，接料斗31與除塵罐21的底部連接，接料斗31與除塵罐21連接后形成與下腔212連通的存料腔，排料管32與接料斗31的底部連通，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33設(shè)置于排料管32上，以開(kāi)閉排料管32，定位機(jī)構(gòu)34設(shè)置在接料斗31旁，定位機(jī)構(gòu)34的輸出部能卡接在處于接料工位的萃取釜入口處，定位機(jī)構(gòu)34通過(guò)連動(dòng)繩35與開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33連接，以當(dāng)定位機(jī)構(gòu)34卡在位于接料工位的萃取釜上后開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33打開(kāi)排料管32。

如圖2所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33，且保證開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33能被定位機(jī)構(gòu)34通過(guò)連動(dòng)繩35驅(qū)使，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33包括：

開(kāi)閉座331，其固定與排料管32上；

開(kāi)閉環(huán)332，其為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，開(kāi)閉環(huán)332橫跨排料管32且與開(kāi)閉座331和排料管32連接，開(kāi)閉環(huán)332的通孔與排料管32連通，在開(kāi)閉環(huán)332上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與通孔的中心線垂直；

開(kāi)閉片333，其滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)，以開(kāi)閉通孔，開(kāi)閉片333能縮入至開(kāi)閉座331內(nèi)；

觸動(dòng)桿334，其與開(kāi)閉片333靠近開(kāi)閉座331的端部連接，觸動(dòng)桿334穿過(guò)開(kāi)閉座331且觸動(dòng)桿334能相對(duì)開(kāi)閉座331滑動(dòng)；

安裝盤(pán)335，其與觸動(dòng)桿334遠(yuǎn)離開(kāi)閉片333的端部連接，安裝盤(pán)335用于連接連動(dòng)繩35；以及

開(kāi)閉彈簧336，其連接于安裝盤(pán)335與開(kāi)閉座331之間，觸動(dòng)桿334穿過(guò)開(kāi)閉彈簧336。開(kāi)閉彈簧336處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，開(kāi)閉片333將開(kāi)閉環(huán)332封閉。當(dāng)受到定位機(jī)構(gòu)通過(guò)連動(dòng)繩傳送來(lái)的拉力時(shí)，開(kāi)閉片333脫離開(kāi)閉環(huán)332，實(shí)現(xiàn)將排料管打開(kāi)。

如圖3所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便的定位機(jī)構(gòu)34，且保證在定位機(jī)構(gòu)34連接后定位機(jī)構(gòu)34不會(huì)隨意脫離萃取釜，定位機(jī)構(gòu)34包括：

導(dǎo)向座341，其與接料斗31的外壁固定；

拉動(dòng)桿342，其能滑動(dòng)地穿過(guò)導(dǎo)向座341，拉動(dòng)桿342與排料管32平行，拉動(dòng)桿342遠(yuǎn)離排料管32的端部用于連接連動(dòng)繩35；以及

卡爪343，其通過(guò)連接機(jī)構(gòu)4與拉動(dòng)桿342靠近排料管32的端部連接，連接機(jī)構(gòu)4能使卡爪343相對(duì)拉動(dòng)桿342，也能使得卡爪343相對(duì)拉動(dòng)桿342固定。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)卡爪343時(shí)，驅(qū)使連接機(jī)構(gòu)4，使得卡爪343能相對(duì)拉動(dòng)桿342轉(zhuǎn)動(dòng)，而當(dāng)萃取釜的入口剛剛將排料管包裹后，由于卡爪343到萃取釜的入口有一定距離，拉動(dòng)卡爪343，使得排料管被打開(kāi)，卡爪343越過(guò)萃取釜入口外壁上的凸部(萃取釜入口外壁上凸出有為圓環(huán)結(jié)構(gòu)的凸部，凸部與萃取釜外壁形成能將卡爪343置于其上的臺(tái)階)時(shí)，可以驅(qū)使連接機(jī)構(gòu)4，使得卡爪343能轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪343向臺(tái)階所在位置轉(zhuǎn)動(dòng)，將卡爪343卡在臺(tái)階上，由于臺(tái)階的限位作用，和開(kāi)閉彈簧336相互配合，實(shí)現(xiàn)將卡爪343定位在臺(tái)階上，如果卡爪343不能越過(guò)凸部，則說(shuō)明萃取釜入口未將排料管包裹，以對(duì)萃取釜的位置進(jìn)行定位。

如圖3所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便的連接機(jī)構(gòu)4，并保證卡爪343相對(duì)拉動(dòng)桿342之間的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，連接機(jī)構(gòu)4包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)基體41，其固定于拉動(dòng)桿342靠近排料管32的端部上，轉(zhuǎn)動(dòng)基體41開(kāi)設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)基體41的按動(dòng)孔411；

第一擠壓塊體42，第一擠壓塊體42滑動(dòng)地設(shè)置于按動(dòng)孔411一端內(nèi)；

第二擠壓塊43，其能滑動(dòng)地設(shè)置于按動(dòng)孔411另一端內(nèi)，拉動(dòng)桿342轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)基體41中部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿圍繞按動(dòng)孔411的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一卡板44，其固定設(shè)置于按動(dòng)孔411內(nèi)壁上，且第一卡板44位于第一安裝塊與拉動(dòng)桿342之間，第一卡板44靠近拉動(dòng)桿342的端面上開(kāi)設(shè)有固位孔，固位孔的中心線和第一卡板44的中心線在一條直線上，固位孔內(nèi)壁上設(shè)置有齒紋；

兩滑桿45，兩滑桿45均穿過(guò)第一卡板44和拉動(dòng)桿342，每個(gè)滑桿45的兩端均分別與第一擠壓塊體42和第二擠壓塊43固定連接，每個(gè)滑桿45均能相對(duì)第一卡板44和拉動(dòng)桿342滑動(dòng)；

固位部46，其包括第二卡板466、第一固位齒輪462、第二固位齒輪461以及伸縮桿463，在拉動(dòng)桿342的中心開(kāi)設(shè)有伸縮孔465，伸縮桿463一端伸入至第二擠壓塊43靠近拉動(dòng)桿342的端部?jī)?nèi)且伸縮桿463位于兩導(dǎo)向桿之間，第二擠壓塊43上開(kāi)設(shè)有供伸縮桿463伸入的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，伸縮桿463伸入至轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)的端部連接有限位盤(pán)464，卡座461與伸縮桿463另一端固定，伸縮桿463能滑動(dòng)地插入至伸縮孔465內(nèi)，卡座461遠(yuǎn)離伸縮桿463的端面上連接有第一固位齒輪462，每個(gè)第一固位齒輪462均能插入至第一卡板44的固位孔中，且第一固位齒輪462與第一卡板44固位孔的齒紋嚙合，在伸縮孔45中部?jī)?nèi)壁上安裝有第二卡板466，伸縮桿463穿過(guò)第二卡板466，伸縮桿463的中部設(shè)置有第二固位齒輪461；

安裝環(huán)47，其設(shè)置于伸縮孔465內(nèi)壁上且靠近第二擠壓塊43設(shè)置；以及

按動(dòng)彈簧48，伸縮桿463穿過(guò)按動(dòng)彈簧48，按動(dòng)彈簧48一端與安裝環(huán)47連接，按動(dòng)彈簧48另一端與卡座461連接，當(dāng)按動(dòng)彈簧48處于自然伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，第一固位齒輪462與固位孔的齒紋嚙合，第二固位齒輪461插入至第二卡板內(nèi)，以限制第二卡板轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，為了使得連動(dòng)繩35的拉動(dòng)更加順暢，避免因連動(dòng)繩35與接料斗31或排料管32的摩擦力過(guò)大而導(dǎo)致連動(dòng)繩35損壞，排料機(jī)構(gòu)3還包括兩導(dǎo)向輪5，一導(dǎo)向輪5設(shè)置于開(kāi)閉機(jī)構(gòu)33旁，另一導(dǎo)向輪5設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)34旁，且連動(dòng)繩35與兩導(dǎo)向輪5均相切。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。