本實用新型涉及一種離心破碎機用組合式耐磨塊，屬于礦山設備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

耐磨塊是離心破碎機的核心零部件，固定安裝在離心破碎機轉(zhuǎn)子的底盤上，破碎機運行時，底盤帶動耐磨塊一起轉(zhuǎn)動，與拋入的物料發(fā)生高速碰撞，從而將大顆粒的、硬度高的物料破碎。因為與物料接觸最多，破碎機的耐磨塊是常見的易損件，是整個機器磨損最快的配件。所以，耐磨塊的質(zhì)量好壞，決定了破碎機的有效使用時間，關(guān)系著生產(chǎn)周期。

目前使用的耐磨塊一般是方形條狀結(jié)構(gòu)，破碎物料時，物料沖擊耐磨塊，在離心力的作用下，沖擊面主要是耐磨塊距破碎機軸心遠端的工作面。物料沖擊耐磨塊，使耐磨塊磨損，距軸遠端的部分磨損嚴重，當磨損達到一定程度時，離心破碎機就不能正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種離心破碎機用組合式耐磨塊，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種離心破碎機用組合式耐磨塊，包括保護塊和基體，所述基體由兩段組成，所述保護塊安裝在所述基體的一段上，所述基體的底端設置有第一定位孔，所述基體還設置有從頂端延伸至底端的基體沉孔。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，螺栓穿過所述基體沉孔將所述耐磨塊固定在離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤上。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，所述第一定位孔設置有兩個，兩個第一所述定位孔在所述基體上順序排列。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，所述基體沉孔設置有兩個，兩個所述基體沉孔在所述基體上順序排列。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，兩個所述第一定位孔的中間設置一個所述基體沉孔，另一個所述基體沉孔與其中一個所述第一定位孔同軸線設置。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，所述基體的一段上設置有定位柱，所述保護塊上設置有與所述定位柱配合的第二定位孔，在所述第二定位孔與所述基體連接的位置處設置有定位柱逃孔。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，所述保護塊上設置有第三沉孔。

進一步地，在上述離心破碎機用組合式耐磨塊中，所述保護塊的上側(cè)面和前側(cè)面為工作面、其他側(cè)面為裝配面。

分析可知，本實用新型公開一種離心破碎機用組合式耐磨塊。本實用新型由基體和保護塊組成，即在耐磨塊磨損嚴重區(qū)域添加保護塊，當保護塊磨損嚴重時，只需拆下固定螺栓，更換保護塊就可以使破碎機恢復工作。由于耐磨塊僅為局部更換，大大提高了耐磨塊的綜合壽命，降低了運行成本，提高耐磨材料的利用率和使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。其中：

圖1為本實用新型的一實施例的基體部分的立體示意圖；

圖2為本實用新型的一實施例的保護塊部分的立體示意圖；

圖3為本實用新型的一實施例的俯視剖視示意圖；

圖4為圖3中的A-A向示意圖；

圖5為圖2的俯視剖視示意圖；

圖6為圖5中的B-B向示意圖；

附圖標記說明：1保護塊；2定位柱；3基體；4第一定位孔；5基體沉孔；6基體的一段；7基體沉孔；8緊配位置；9定位柱逃孔；10工作面；11 第三沉孔；12裝配面；13第二定位孔。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種離心破碎機用組合式耐磨塊，包括保護塊1和基體3，基體3由兩段組成，保護塊1安裝在基體3的一段上，保護塊1的上側(cè)面和前側(cè)面為工作面10、其他側(cè)面為裝配面12；基體3的底端設置有第一定位孔4，基體3還設置有從頂端延伸至底端的基體沉孔。

第一定位孔1將耐磨塊卡在離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤的柱子上進行定位，基體3的一端設置在轉(zhuǎn)子底盤的中心，保護塊1(即基體3的另一端)設置在轉(zhuǎn)子底盤的外周，物料在主要集中在保護塊1的上表面。當保護塊1磨損嚴重時，只需從基體3上拆下保護塊1，更換保護塊1就可以使破碎機恢復工作。由于耐磨塊僅為局部更換，大大提高了耐磨塊的綜合壽命，降低了運行成本。本實用新型的技術(shù)方案降低了操作難度，更換時間和工作強度都大大減小，同時節(jié)約了成本。

優(yōu)選地，螺栓穿過基體沉孔(5，7)將耐磨塊固定在離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤上，能夠?qū)⒛湍K與離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤更加牢固的固定。基體沉孔 (5，7)設置有兩個，兩個基體沉孔(5，7)在基體3上順序排列。

優(yōu)選地，第一定位孔4設置有兩個，與設置有兩個柱子的離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤密切配合。兩個第一定位孔4在基體3上順序排列，兩個第一定位孔4的中間設置一個基體沉孔7，基體沉孔7和一個第一定位孔4設置在基體的一段6上；另一個基體沉孔5與另一個第一定位孔4同軸線設置，同軸線設置的一個基體沉孔5與另一個第一定位孔4設置在基體的另一段(圖上未示出)上。螺栓穿過基體沉孔7將耐磨塊固定在離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤上，螺栓穿過基體沉孔5將耐磨塊固定在轉(zhuǎn)子底盤的柱子上，能夠?qū)⒛湍K與離心破碎機的轉(zhuǎn)子底盤更加牢固的固定，且方便拆卸。

優(yōu)選地，基體3的一段上設置有定位柱2，保護塊1上設置有與定位柱2 配合的第二定位孔13，定位柱2的緊配位置8與第二定位孔13緊密配合，在第二定位孔13與基體3連接的位置處設置有定位柱逃孔9，定位柱逃孔9 是為了避開加工死角，方便加工。

優(yōu)選地，保護塊1上設置有第三沉孔11。螺栓穿過第三沉孔11將保護塊1固定在基體3上，能夠?qū)⒈Ｗo塊1與基體3更加牢固的固定，且方便拆卸。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

在破碎機工作時，由于離心力的作用，物料主要分布于離軸心較遠的區(qū)域，故此區(qū)域的保護塊1受到嚴重的磨損，基體3只受到輕微的磨損。本申請在離軸心較遠的區(qū)域設置保護塊1，當保護塊1磨損嚴重時，只需拆下固定螺栓，更換保護塊1就可以使破碎機恢復工作。由于耐磨塊僅為局部更換，提高了耐磨材料的利用率和使用壽命，降低了運行成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。