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一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭及其生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):10484023閱讀:394來源:國知局
一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭,其是由基體與基體表面的鑄滲層組成,其中基體由下列各成分按重量百分比組成:C:0.3?0.5%,Si:0.5?1.0%,Mn:0.5?1.0%,Cr:16?18%,Mo:0.8?1.0%,Cu:0.5?0.8%,Ti:0.1?0.2%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量為Fe。本發(fā)明的破碎機(jī)錘頭既具有優(yōu)異的耐磨性能,還有良好的韌性和抗沖擊能力,鑄造缺陷少,成品率高,外觀質(zhì)量高,耐用性好。
【專利說明】
一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)是在礦山行業(yè)中的常用設(shè)備,其中作為破碎各種物料的破碎機(jī)錘頭,在破碎物料過程中會(huì)承受很大的沖擊力以及物料對(duì)表面的擠壓,從而造成很大的磨損,減少使用壽命。因此,制備破碎機(jī)錘頭必須兼顧較高的硬度和良好的抗沖擊韌性,從而提高錘頭的耐磨性能。
[0003]鑄滲是將陶瓷顆?;蚝辖痤w粒等材料與粘結(jié)劑、溶劑混合后固定于鑄型表面,然后澆注金屬液,金屬液滲透微孔、與鑄滲材料發(fā)生界面冶金反應(yīng),形成具有特殊組織和性能的一種材料處理技術(shù)。由于鑄滲工藝能夠把金屬材料的強(qiáng)韌性與強(qiáng)化成分的高硬度、高剛度結(jié)合起來,使鑄件整體性能得到改善,且工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于錘頭、磨輥等耐磨需求高的鑄件生產(chǎn)中。然而,鑄滲法生產(chǎn)過程中也存在一些缺陷,比如合金粉末和金屬液滲透能力差,容易產(chǎn)生氣孔、夾渣以及鑄滲表面粗糙度厚,這些問題影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。因此,為了得到具有更好硬度、耐磨性能和抗沖擊能力礦用破碎機(jī)錘頭,不僅需要優(yōu)化基體金屬材料的組成與性能,提高鑄滲層的質(zhì)量也至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭,其是由基體與基體表面的鑄滲層組成,其中基體由下列各成分按重量百分比組成:(::0.3-0.5%,3丨:0.5-1.0%,111:0.5-1.0%,Cr: 16-18%,Mo:0.8-1.0%,Cu:0.5-0.8%,T1:0.1-0.2%,S: <0.05%,P: <0.05%,余量為Fe;其中鑄滲層原料按重量百分比為:100-200目鉻鐵粉40-60%,200-300目硅藻土8-12%,納米氧化鎂2-4%,硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3-5%,聚山梨酯-80 0.1-0.2%,玉米淀粉2_4%,硼砂3-5%,20-30%雙氧水3-5%,環(huán)氧氯丙烷0.1-0.2%,丁苯膠乳0.5-1%,羧甲基纖維素0.3-0.5%,余量為水。
[0006]—種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(1)將基體材料于感應(yīng)電爐中熔煉,熔清后調(diào)整成分,經(jīng)過扒渣、脫氧,得基體金屬液,熔煉溫度為1580-1620 °C;
(2)按重量稱取鑄滲層原料,先將玉米淀粉、羧甲基纖維素、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷加入水中40-60 °C攪拌l_2h,然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560同樣條件下攪拌0.5-lh,得A組分;將其余鑄滲層原料混合后于100-120°C處理10-20min,研磨均勻得B組分,將A組分與B組分混合后球磨均勻,得鑄滲楽料;
(3)先清潔鑄型表面,將(2)中的鑄滲漿料分多次均勻涂覆于鑄型表面,涂覆厚度為6-1Omm,然后于320-350 °C處理l_2h,再澆注(I)中的基體金屬液,其中基體金屬液的溫度控制在1550-1600°C之間,澆注完緩慢冷卻至室溫,經(jīng)過常規(guī)后處理工序后即得丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明利用硼砂、環(huán)氧氯丙烷對(duì)玉米淀粉進(jìn)行交聯(lián),通過硅烷偶聯(lián)劑改性后與鉻鐵粉、硅藻土、納米氧化鎂粉體以及丁苯膠乳等原料復(fù)合制得鑄滲材料,既能有效提升對(duì)鑄型的粘附性以及鑄滲材料本身的強(qiáng)度,澆注時(shí)不易被金屬液沖散,又有助于提升基材金屬液在鑄造過程中對(duì)鑄滲層的浸潤(rùn)、滲透性能,提高鑄滲層與金屬基材的結(jié)合強(qiáng)度,且能有效降低夾渣等缺陷,在金屬基體表面形成牢固、厚度合適、韌性高、耐磨性能好的鑄滲復(fù)合層,同時(shí)通過基體成分的調(diào)整與配合,使得到的破碎機(jī)錘頭既具有優(yōu)異的耐磨性能,還有良好的韌性和抗沖擊能力,鑄造缺陷少,成品率高,外觀質(zhì)量高,耐用性好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭,其是由基體與基體表面的鑄滲層組成,其中基體由下列各成分按重量百分比組成:C: 0.3%,S1: 0.5%,Mn: 0.5%,Cr: 16%,Mo:0.8%,Cu:0.5%,T1:0.1%,S:0.03%,P:0.03%,余量為Fe ;
其中鑄滲層原料按重量百分比為:100目鉻鐵粉40%,200目硅藻土8-12%,納米氧化鎂2%,硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3%,聚山梨酯-80 0.1%,玉米淀粉2%,硼砂3%,20-30%雙氧水3%,環(huán)氧氯丙烷0.1%,丁苯膠乳0.5%,羧甲基纖維素0.3%,余量為水。
[0009]—種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(1)將基體材料于感應(yīng)電爐中熔煉,熔清后調(diào)整成分,經(jīng)過扒渣、脫氧,得基體金屬液,熔煉溫度為1580 °C;
(2)按重量稱取鑄滲層原料,先將玉米淀粉、羧甲基纖維素、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷加入水中40°C攪拌Ih,然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560同樣條件下攪拌0.5h,得A組分;將其余鑄滲層原料混合后于100°C處理1min,研磨均勻得B組分,將A組分與B組分混合后球磨均勻,得鑄滲漿料;
(3)先清潔鑄型表面,將(2)中的鑄滲漿料分多次均勻涂覆于鑄型表面,涂覆厚度為6mm,然后于320 °C處理Ih,再澆注(I)中的基體金屬液,其中基體金屬液的溫度控制在1550°C之間,澆注完緩慢冷卻至室溫,經(jīng)過常規(guī)后處理工序后即得丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭。
[0010]選用的鑄滲層原料鉻鐵粉化學(xué)成分如下:C: 0.06%,Cr: 65.0%,S1:1.5%,P: 0.04%,S:0.03%,余量為 Fe。
[0011]上述制得的錘頭硬度為61.9HRC,沖擊韌性為110.2J/cm2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭,其特征在于,其是由基體與基體表面的鑄滲層組成,所述的基體由下列各成分按重量百分比組成:C:0.3-0.5%,S1:0.5-1.0%,Mn:0.5-1.0%,Cr:16-18%,Mo:0.8-1.0%,Cu:0.5-0.8%,T1:0.1-0.2%,S: <0.05%,P: <0.05%,余量為Fe; 所述的鑄滲層原料按重量百分比為:100-200目鉻鐵粉40-60%,200-300目硅藻土8-12%,納米氧化鎂2-4%,硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3_5%,聚山梨酯-80 0.1-0.2%,玉米淀粉2-4%,硼砂3-5%,20-30%雙氧水3-5%,環(huán)氧氯丙烷0.1-0.2%,丁苯膠乳0.5_1%,羧甲基纖維素0.3-0.5%,余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將基體材料于感應(yīng)電爐中熔煉,熔清后調(diào)整成分,經(jīng)過扒渣、脫氧,得基體金屬液,熔煉溫度為1580-1620 °C; (2)按重量稱取鑄滲層原料,先將玉米淀粉、羧甲基纖維素、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷加入水中40-60 °C攪拌l_2h,然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560同樣條件下攪拌0.5-lh,得A組分;將其余鑄滲層原料混合后于100-120°C處理10-20min,研磨均勻得B組分,將A組分與B組分混合后球磨均勻,得鑄滲楽料; (3)先清潔鑄型表面,將(2)中的鑄滲漿料分多次均勻涂覆于鑄型表面,涂覆厚度為6-1Omm,然后于320-350 °C處理l_2h,再澆注(I)中的基體金屬液,其中基體金屬液的溫度控制在1550-1600°C之間,澆注完緩慢冷卻至室溫,經(jīng)過常規(guī)后處理工序后即得丁苯膠乳改性鑄滲復(fù)合礦用破碎機(jī)耐磨錘頭。
【文檔編號(hào)】C22C38/02GK105838983SQ201610342430
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】劉奎新, 劉瑞
【申請(qǐng)人】安徽鑫宏機(jī)械有限公司
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