一種球墨鑄鐵及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種力學(xué)性能佳、強度高的球墨鑄鐵，其以重量比計含有：碳3.7％～3.75％，硅2.5％～2.6％，錳0.35％～0.45％，磷0.05％以下，硫0.02％以下，鎂0.035％～0.045％，錸0.015％～0.025％，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。本發(fā)明還提供上述球墨鑄鐵的制造方法。本發(fā)明的有益效果在于：提高球墨鑄鐵中的碳含量和硅含量，在球化時將球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，采用Bi?Ba?Si?La合金作為預(yù)處理劑，可延緩球化衰退，使球化后析出石墨往晶面發(fā)展，避免析出團片狀或厚片狀石墨，以使制得的球墨鑄鐵強度增大。
【專利說明】
一種球墨鑄鐵及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種球墨鑄鐵及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵件目前世界上約70%以上造型工藝還是傳統(tǒng)的濕型砂造型，由于鑄件表觀質(zhì)量較粗糙，尺寸波動較大，型砂中含有3% — 4%水分，鑄件機械加工后容易出現(xiàn)皮下氣孔，針孔等鑄造缺陷，很難滿足高質(zhì)量或出口件的工藝要求，同時，栗頭中空部分造型時必須放置泥蕊，增加了工序與成本之負(fù)擔(dān)。因此，以利用球墨鑄鐵的水玻璃精密鑄造取代傳統(tǒng)濕型砂造型成為考慮首選。但現(xiàn)有的水玻璃精鑄生產(chǎn)工藝中，澆注后鐵水在模殼中因冷卻速度緩慢，將使鑄件組織晶粒粗大，石墨畸形，球化衰退，如果克服這些問題，那么利用球墨鑄鐵水玻璃精密鑄造將具有相當(dāng)優(yōu)勢。
[0003]公開號為CN101773989A的發(fā)明專利公開了一種球墨鑄鐵工藝，該方法是利用高爐鐵水直接加入中頻爐調(diào)質(zhì)，控制爐前球化處理;采用特殊孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育，以普通天然砂做造型材料，低濃度水玻璃為粘結(jié)劑，化工廠C02氣冷凍硬化造型，生產(chǎn)較大重量球墨鑄鐵件，然而這種球墨鑄鐵生產(chǎn)方法不適用于鑄造生鐵塊的加工。
[0004]公開號為CN102373365A的發(fā)明專利公開了一種大斷面球墨鑄鐵及其制備方法，該發(fā)明選擇焦炭、石灰石、廢鋼、新生鐵、回爐鐵以及鐵合金為原料經(jīng)三次孕育而得，得到的大斷面球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:(::3.5%-3.7%，31:2.4%-2.6% ,Mn: 0.1 %-0.2 % , P:
0.045%-0.05% ,S:0.01%-0.015% ,Re:0.018%-0.02% ,Mg:0.05%-0.055%，余量為Fe以及不可避免的微量元素，該發(fā)明生產(chǎn)的大斷面球墨鑄鐵所需原料多種多樣，且不適用于水玻璃精鑄，使得鑄件組織晶粒粗大，石墨畸形，球化衰退。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種力學(xué)性能佳、強度高的球墨鑄鐵及其制造方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵，其以重量比計含有:碳3.7%?3.75%，硅2.5%?2.6%，錳0.35%?0.45%，磷0.05% 以下，硫0.02% 以下，鎂0.035%?0.045%，錸0.015%?0.025%，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
[0007]本發(fā)明還提供一種球墨鑄鐵的制造方法，包括如下步驟:
[0008]步驟1、向爐中依次投入增碳劑、廢鋼和硅鐵進行熔煉，待爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75% ?3.85%，硅 1.45% ?1.55%，錳 0.35% ?0.45%，磷0.05% 以下，硫 0.02% 以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成時，將爐中鐵水出爐，熔煉結(jié)束;其中硅鐵加入量為出爐時鐵水重量的0.3%;
[0009]步驟2、向熔煉結(jié)束后的鐵水中添加預(yù)處理劑、占出爐時鐵水重量1.0%?2.5%的球化劑、占出爐時鐵水重量0.5 %?1.5 %的一次孕育劑和占出爐時鐵水重量1.5 %的覆蓋劑進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.02%?0.05%，所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1 %，所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.02%?0.05% ；
[0010]步驟3、球化后進行澆注，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度< 1.0 %，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:在原料中加入一定量的增碳劑和硅鐵，使得產(chǎn)物中的硅含量控制在1.45%?1.55%，碳含量控制在3.75%?3.85%，可使制得的球墨鑄鐵具有較佳的力學(xué)性能;將球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，采用B1-Ba-S1-La合金作為預(yù)處理劑，可延緩球化衰退，使球化后析出石墨往晶面發(fā)展，避免析出團片狀或厚片狀石墨;將澆注后的球墨鑄鐵取樣金相分析，珠光體(P)為30%，鐵素體為70%，球化率>80%，球墨大小級數(shù)為5級或6級，游離滲碳體(Fe3C)+碳化物〈1%，力學(xué)性能測試抗拉強度541MPa，屈服強度365MPa，延伸度11.8%，硬度HB182，完全達(dá)到球墨鑄鐵肌500—10的要求標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為球化時爐內(nèi)成分示意圖。
[0013]標(biāo)號說明:
[0014]1、鐵水;2、預(yù)處理劑;3、球化劑;4、一次孕育劑;5、覆蓋劑;6、電爐。
【具體實施方式】
[0015]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0016]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:提高球墨鑄鐵中的碳含量和硅含量，在球化時將球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，采用B1-Ba-S1-La合金作為預(yù)處理劑，可延緩球化衰退，使球化后析出石墨往晶面發(fā)展，避免析出團片狀或厚片狀石墨，以使制得的球墨鑄鐵強度增大。
[0017]本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵，其以重量比計含有:碳3.7%?3.75%，硅2.5%?2.6%，錳0.35%?0.45%，磷0.05% 以下，硫0.02% 以下，鎂0.035%?0.045%，錸0.015%?0.025%，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
[0018]請參照圖1，本發(fā)明還提供一種球墨鑄鐵的制造方法，包括如下步驟:
[0019]步驟1、向電爐6中依次投入增碳劑、廢鋼和硅鐵進行熔煉，待爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75% ?3.85%，硅1.45% ?1.55%，錳0.35% ?0.45%，磷0.05% 以下，硫0.02% 以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成時，將爐中鐵水出爐，熔煉結(jié)束;其中硅鐵加入量為出爐時鐵水重量的0.3% ；
[0020]步驟2、向熔煉結(jié)束后的鐵水I中添加預(yù)處理劑2、占出爐時鐵水重量1.0%?2.5%的球化劑3、占出爐時鐵水重量0.5 %?1.5 %的一次孕育劑4和占出爐時鐵水重量1.5 %的覆蓋劑5進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.02 %?0.05 %，所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1%，所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.02%?0.05% ；
[0021 ]步驟3、球化后進行澆注，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度< 1.0 %，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %。
[0022]進一步的，所述增碳劑中，固定碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)298.5%，灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<1.0%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.6%，水分含量<1.0% ;所述增碳劑的粒度< 3mm。
[0023]進一步的，所述廢鋼中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?0.2%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%?
0.35%,錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%?0.6 %，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.05%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 2 %。
[0024]進一步的，所述硅鐵中，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%?72%，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.6%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.04%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.02%。
[0025]進一步的，所述的預(yù)處理劑中，Bi鉍添加量=鐵水量*0.006%+Ba_Si(Ba3%，Si65%)添加量=鐵水量*0.1%+重稀土(La)添加量=鐵水量*0.033%。
[0026]進一步的，所述球化劑中，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?6.5 %，錸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 %?3.5%，鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.0%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?44%，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%，鋇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?3%，余量為鐵;所述球化劑的粒度為5?25mm。
[0027]進一步的，所述一次孕育劑中，娃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)268%，I丐的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%?2.5%，鋇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.02%，招的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 1.8%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.04% ;所述一次孕育劑的粒度為I?3mm。
[0028]進一步的，所述覆蓋劑為低碳廢鋼，所述低碳廢鋼中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.15%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25 %?0.35%，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%?0.6%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.05 %，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.02% ;所述覆蓋劑的粒度< 5mm。
[0029]實施例1
[0030]一種球磨鑄鐵的制造方法，包括如下步驟:
[0031 ]步驟1、造型:利用70?140mm粒度的覆膜砂在射芯機上全自動控溫時間一次性成型，經(jīng)膠合合成后成整體模型等待澆注鐵水；
[0032]步驟2、熔煉:0.5噸感應(yīng)中頻電爐，根據(jù)配料單(配料有增碳劑、廢鋼和硅鐵)依序加入原料合金等，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1450度左右取樣進行爐前成分分析，經(jīng)過微調(diào)達(dá)標(biāo)(達(dá)標(biāo)條件為:爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75 %?3.85 %，硅1.45 %?1.55 %，錳0.35 %?0.45 %，磷0.05 %以下，硫0.02 %以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成)后鐵水溫度在1520?1540度之間即出鐵水；
[0033]步驟3、向熔煉結(jié)束后的鐵水中添加預(yù)處理劑、占出爐時鐵水重量1.0 %的球化劑、占出爐時鐵水重量0.5%的一次孕育劑和占出爐時鐵水重量1.5 %的覆蓋劑進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.02%,所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1 %，所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.02 % ;
[0034]步驟4、球化后用覆膜砂殼模澆注合格的鐵水，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度<1.0%，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，經(jīng)過5?6小時的自然冷卻后成型鑄件降至常溫，去除澆注口等進行拋丸打磨光滑之后，即得球墨鑄鐵成品。
[0035]實施例2
[0036]—種球磨鑄鐵的制造方法，包括如下步驟:
[0037]步驟1、造型:利用70?140mm粒度的覆膜砂在射芯機上全自動控溫時間一次性成型，經(jīng)膠合合成后成整體模型等待澆注鐵水；
[0038]步驟2、熔煉:0.5噸感應(yīng)中頻電爐，根據(jù)配料單(配料有增碳劑、廢鋼和硅鐵)依序加入原料合金等，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1450度左右取樣進行爐前成分分析，經(jīng)過微調(diào)達(dá)標(biāo)(達(dá)標(biāo)條件為:爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75 %?3.85 %，硅1.45 %?1.55 %，錳0.35 %?0.45 %，磷0.05 %以下，硫0.02 %以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成)后鐵水溫度在1520?1540度之間即出鐵水；
[0039]步驟3、向熔煉結(jié)束后的鐵水中添加預(yù)處理劑、占出爐時鐵水重量2.5%的球化劑、占出爐時鐵水重量1.5%的一次孕育劑和占出爐時鐵水重量1.5%的覆蓋劑進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.05%,所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1 %，所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.05 % ;
[0040]步驟4、球化后用覆膜砂殼模澆注合格的鐵水，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度<1.0%，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，經(jīng)過5?6小時的自然冷卻后成型鑄件降至常溫，去除澆注口等進行拋丸打磨光滑之后，即得球墨鑄鐵成品。
[0041 ] 實施例3
[0042]—種球磨鑄鐵的制造方法，包括如下步驟:
[0043]步驟1、造型:利用70?140mm粒度的覆膜砂在射芯機上全自動控溫時間一次性成型，經(jīng)膠合合成后成整體模型等待澆注鐵水；
[0044]步驟2、熔煉:0.5噸感應(yīng)中頻電爐，根據(jù)配料單(配料有增碳劑、廢鋼和硅鐵)依序加入原料合金等，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1450度左右取樣進行爐前成分分析，經(jīng)過微調(diào)達(dá)標(biāo)(達(dá)標(biāo)條件為:爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75 %?3.85 %，硅1.45 %?1.55 %，錳0.35 %?0.45 %，磷0.05 %以下，硫0.02 %以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成)后鐵水溫度在1520?1540度之間即出鐵水；
[0045]步驟3、向熔煉結(jié)束后的鐵水中添加預(yù)處理劑、占出爐時鐵水重量1.7%的球化劑、占出爐時鐵水重量1%的一次孕育劑和占出爐時鐵水重量1.5%的覆蓋劑進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.035%，所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1%，所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.035%;
[0046]步驟4、球化后用覆膜砂殼模澆注合格的鐵水，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度<1.0%，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，經(jīng)過5?6小時的自然冷卻后成型鑄件降至常溫，去除澆注口等進行拋丸打磨光滑之后，即得球墨鑄鐵成品。
[0047]綜上所述，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵及其制造方法的有益效果在于:在原料中加入一定量的增碳劑和硅鐵，使得產(chǎn)物中的硅含量控制在1.45 %?1.55 %，碳含量控制在3.75%?3.85%，可使制得的球墨鑄鐵具有較佳的力學(xué)性能;將球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，采用B1-Ba-S1-La合金作為預(yù)處理劑，可延緩球化衰退，使球化后析出石墨往晶面發(fā)展，避免析出團片狀或厚片狀石墨;將澆注后的球墨鑄鐵取樣金相分析，珠光體(P)為30%，鐵素體為70%，球化率>80%，球墨大小級數(shù)為5級或6級，游離滲碳體(Fe3C)+碳化物〈I %，力學(xué)性能測試抗拉強度541MPa，屈服強度365MPa，延伸度11.8%，硬度耶182，完全達(dá)到球墨鑄鐵嘰500—10的要求標(biāo)準(zhǔn)。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種球墨鑄鐵，其特征在于，其以重量比計含有:碳3.7%?3.75%，硅2.5%?2.6%，錳0.35%?0.45%，磷0.05% 以下，硫0.02% 以下，鎂0.035%?0.045%，錸0.015%?0.025%，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。2.一種球墨鑄鐵的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、向爐中依次投入增碳劑、廢鋼和硅鐵進行熔煉，待爐內(nèi)化學(xué)成分控制在碳3.75% ?3.85%，硅 1.45% ?1.55%，錳 0.35% ?0.45%，磷0.05% 以下，硫 0.02% 以下，剩余部分由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成時，將爐中鐵水出爐，熔煉結(jié)束;其中硅鐵加入量為出爐時鐵水重量的0.3%; 步驟2、向熔煉結(jié)束后的鐵水中添加預(yù)處理劑、占出爐時鐵水重量1.0 %?2.5 %的球化劑、占出爐時鐵水重量0.5 %?1.5 %的一次孕育劑和占出爐時鐵水重量1.5 %的覆蓋劑進行球化，其中球化劑、一次孕育劑和覆蓋劑從下到上依次放置在爐內(nèi)，預(yù)處理劑位于球化劑一側(cè)，所述的預(yù)處理劑中Bi的重量占出爐時鐵水重量的0.02%?0.05%，所述的預(yù)處理劑中Ba-Si的重量占出爐時鐵水重量0.1%,所述的預(yù)處理劑中La的重量占出爐時鐵水重量的0.02%?0.05% ； 步驟3、球化后進行澆注，澆注時隨澆注流加入占出爐時鐵水重量0.15%的二次孕育劑，所述二次孕育劑的粒度<1.0%，所述的二次孕育劑中Ba的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述增碳劑中，固定碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 98.5%，灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<1.0%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.6%，水分含量^ 1.0% ;戶斤述增碳劑的粒度< 3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述廢鋼中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %?0.2 %，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25 %?0.35%，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%?0.6%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.05%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 2%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述硅鐵中，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%?72%，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.6%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.04%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.02%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述球化劑中，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?6.5%，錸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%?3.5%，|丐的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?2.0%，娃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 %?44 %，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于I %，鋇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %?3 %，余量為鐵;所述球化劑的粒度為5?25mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述一次孕育劑中，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 68 %，鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5 %?2.5 %，鋇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.02%，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 1.8%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.04% ;所述一次孕育劑的粒度為I?3mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于:所述覆蓋劑為低碳廢鋼，所述低碳廢鋼中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.15%，娃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%?0.35%，猛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4 %?0.6 %，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.05%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.02%;所述覆蓋劑的粒度<5mm ο
【文檔編號】B22D1/00GK105838979SQ201610421205
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】黃方敏
【申請人】福建省德賽泵業(yè)有限公司