一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐，所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口；所述爐體內(nèi)設置有加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)由多個水平鋪放的方形加熱柱縱橫交錯組成；與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：通過在加熱爐內(nèi)設置加熱網(wǎng)，液體堿液在重力作用掉落的同時，堿液在加熱網(wǎng)的加熱柱上迸濺，緩沖了堿液掉落的時間，同時對堿液進行加熱、蒸發(fā)、濃縮，省時省力，工作效率高，不需要外置動力設備即可完成燒堿液的濃縮。
【專利說明】一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)加工【技術領域】，特別是涉及一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的燒堿生產(chǎn)企業(yè)，大多采用的是大鍋燒火濃縮濃度低的燒堿液，經(jīng)過加熱加快蒸發(fā)，將燒堿液的濃度增加，進而通過冷卻將其固化。
[0003]現(xiàn)有廠家使用的是一種轉筒式的燒堿濃縮裝置，對轉筒式的的爐體進行加熱，筒體與水平面有一定角度的傾斜，水蒸氣從進料口排出，加熱器位于其筒體的下方，其不足之處在于:
[0004]1.水蒸氣從進料口排出，導致進料口處燒堿冷凝固化狀況嚴重，容易堵塞；
[0005]2.需要在爐體的下方裝配電機，帶動爐體轉動，從而實現(xiàn)均勻加熱，增加了耗電量,生產(chǎn)成本增加；
[0006]3.出料口設置在傾斜爐體較低的一端的中間，每次出料口總有部分液態(tài)的燒堿液殘留。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠通過堿液自身重力落料，同時在內(nèi)部通過加熱網(wǎng)對其進行濃縮的燒堿液濃縮裝置。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是:一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于:所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口 ；所述爐體內(nèi)設置有加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)由多個水平鋪放的方形加熱柱縱橫交錯組成。
[0009]優(yōu)選的，所述爐體底部的設置有傾斜面，所述出料口設置在所述傾斜面的低點處。
[0010]更進一步的，所述水蒸氣出口的內(nèi)壁延伸至爐體的內(nèi)壁均鋪設有一層耐熱海綿。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:通過在加熱爐內(nèi)設置加熱網(wǎng)，液體堿液在重力作用掉落的同時，堿液在加熱網(wǎng)的加熱柱上迸濺，緩沖了堿液掉落的時間，同時對堿液進行加熱、蒸發(fā)、濃縮，省時省力，工作效率高；不需要外置動力設備即可完成燒堿液的濃縮。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明加熱爐的結構示意圖；
[0013]圖2所示為加熱爐的內(nèi)部結構圖；
[0014]圖3所示為加熱爐內(nèi)部結構示意圖；
[0015]圖4所示為圖3中A部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示為本發(fā)明一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐，所述加熱爐I包括爐體11，所述爐體11的頂部分別開有水蒸氣出口 12和入料口 13，所述爐體11的底部開有出料口14。
[0019]如圖2所示，所述爐體11內(nèi)設置有加熱網(wǎng)15，所述加熱網(wǎng)15由多個水平鋪放的方形加熱柱151縱橫交錯組成，液體燒堿從入料口 13灌入后，液體燒堿在加熱網(wǎng)15的阻隔下發(fā)生迸濺，在迸濺的過程中減緩了堿液掉落至爐體11底部的時間，與此同時，加熱柱151進行加熱、蒸發(fā)；所述爐體11底部的設置有傾斜面19，所述出料口 14設置在所述傾斜面19的低點處，液體燒堿在重力的作用下，穿過加熱網(wǎng)15最后流入出料口 14。
[0020]如圖3所示，所述水蒸氣出口 12的內(nèi)壁延伸至爐體11的內(nèi)壁均鋪設有一層耐熱海綿16，耐熱海綿16能夠從爐體11的內(nèi)部吸收液體燒堿，耐熱海綿16在水蒸氣出口 12的出口處能夠吸收、液化在水蒸氣出口 12處的冷凝固化的燒堿，水蒸氣出口 12處耐熱海綿充斥的液體燒堿濃度增加，耐熱海綿與爐體11內(nèi)的液體燒堿連通并互相流動，能夠稀釋水蒸汽出口 12處的高濃度燒堿液體，從而解決了水蒸氣出口處容易發(fā)生燒堿固化，堵塞出口的技術問題。
[0021]如圖4所示，將多個加熱爐I分別通過管道2將其入料口 13和出料口 14與其他的加熱爐I進行串聯(lián)；最底端的加熱爐I的出料口 14連接堿液收集容器3 ;所述多個加熱爐的水蒸氣出口 12通過管道4進行串聯(lián)，管道4的末端通往水蒸氣收集皿5。
[0022]另外，管道4收集到的水蒸氣，通入收集皿5，收集皿5最簡單的方式是內(nèi)部盛有水，將管道4的末端伸入收集皿5的水中，進而將水蒸氣進行收集；收集后的水蒸氣可以用于沖刷加熱爐、燒堿液化等等。
[0023]綜上，如果是較小跨度的堿液濃縮，一臺加熱爐即可完成，例如將濃度為30%的燒堿液濃縮至50% ;如果是較大跨度的燒堿濃縮，則需要將多個加熱爐I串聯(lián)工作，例如將濃度為10%的燒堿液濃縮至90%以上。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種網(wǎng)狀加熱燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于:所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口 ；所述爐體內(nèi)設置有加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)由多個水平鋪放的方形加熱柱縱橫交錯組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述爐體底部的設置有傾斜面，所述出料口設置在所述傾斜面的低點處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述水蒸氣出口的內(nèi)壁延伸至爐體的內(nèi)壁均鋪設有一層耐熱海綿。
【文檔編號】B01D1/14GK104436721SQ201310425281
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】高井術 申請人:天津市環(huán)皓化工有限公司