用于從scr催化劑中去除尿素沉積的基于車輛的戰(zhàn)略的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于從SCR催化劑中去除尿素沉積的基于車輛的戰(zhàn)略，更具體地提供了用于操作連接到內(nèi)燃發(fā)動機的下游的后處理裝置的方法，該后處理裝置包括基于尿素的選擇性催化還原（SCR）催化劑。該方法包括建立對于SCR催化劑的再生的閾值尿素沉積累積；確定在SCR催化劑中的閾值尿素沉積累積已滿足；及響應(yīng)于該確定，通過將SCR催化劑保持在預(yù)定的再生溫度持續(xù)預(yù)定時間間隔使SCR催化劑再生。
【專利說明】用于從SCR催化劑中去除尿素沉積的基于車輛的戰(zhàn)略
[0001]本申請是于2008年4月30日提交的名稱為“用于從SCR催化劑中去除尿素沉積的基于車輛的戰(zhàn)略”的中國專利申請200810096628.0的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本申請涉及用于改進(jìn)車輛的排氣后處理系統(tǒng)性能的系統(tǒng)及方法，更具體地本申請涉及用于使基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑再生以改進(jìn)NOx轉(zhuǎn)化效率的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0003]柴油發(fā)動機驅(qū)動的車輛必須裝備有稀排氣(lean exhaust)后處理裝置如基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑以還原NOx排放物。基于尿素的SCR催化劑需要尿素的噴射以提供氨(NH3)作為還原NOx的還原劑。主要按照如下所示的兩個步驟從尿素分解中
產(chǎn)生氨:
[0004](I) NH2-CO-NH2 (氣態(tài)或液態(tài))=NH3 (氣態(tài))+HNCO (氣態(tài))
[0005](2) HNCO (氣態(tài))+H2O (氣態(tài))=NH3+C02 (氣態(tài))
[0006]第一步驟(I)是熱分解反應(yīng)，第二步驟(2)是水解反應(yīng)。在300° C以下的溫度尿素的熱分解緩慢且為限速步驟。因此，當(dāng)排氣溫度是在300° C以下時，噴射到SCR催化劑的尿素溶液大部分以尿素相關(guān)化合物(compound)沉積在SCR上而沒有完全分解。
[0007]當(dāng)在城市駕駛循環(huán)中駕駛柴油機車輛時，柴油機排氣溫度較低(例如小于300° C)。因此，尿素相關(guān)沉積可以在SCR催化劑上形成。該尿素相關(guān)沉積會阻塞涂層(washcoat)中的孔并減少催化劑的表面積和催化劑的活性。此外，在催化劑上的阻塞可能增加催化劑上的背壓，從而負(fù)面影響發(fā)動機性能及增加燃料消耗。
[0008]美國專利6，892，530號公開了通過將碳?xì)浠衔锏臏囟缺３衷谔細(xì)浠衔锏姆悬c之上以去除碳?xì)浠衔锍练e而使基于尿素的SCR催化劑再生的方法。然而，本發(fā)明人在此認(rèn)識到上述方法不能充分去除尿素相關(guān)沉積。例如，在‘530專利中使用的用于去除碳?xì)浠衔锍练e的溫度和時間間隔對于去除基于尿素的沉積不是有效的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在本發(fā)明的一個方面中，提供了用于操作連接到內(nèi)燃發(fā)動機下游的后處理裝置的方法。該后處理裝置包括基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑。該方法包括確定用于SCR催化劑再生的閾值尿素沉積累積；確定是否在SCR催化劑中的閾值尿素沉積累積已經(jīng)滿足；及響應(yīng)于該確定，通過將SCR催化劑保持在預(yù)定再生溫度或高于預(yù)定再生溫度持續(xù)預(yù)定時間間隔使SCR催化劑再生。在一個示例中，時間間隔和/或預(yù)定溫度可以隨著尿素沉積量的改變而改變。
[0010]在本發(fā)明的另一個方面中，提供了使連接到內(nèi)燃發(fā)動機下游的后處理裝置的基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑再生的方法。該方法包括評估在SCR催化劑中的尿素沉積累積以確定SCR催化劑的再生的正時以去除尿素沉積累積；將SCR催化劑的溫度升高到預(yù)定溫度并保持預(yù)定溫度持續(xù)預(yù)定時間間隔以使SCR催化劑再生；及調(diào)節(jié)進(jìn)入SCR催化劑的排氣流率以改進(jìn)在SCR催化劑中的熱傳遞和尿素沉積累積的去除。
[0011]在本發(fā)明的再一個方面中，車輛的系統(tǒng)包括內(nèi)燃發(fā)動機；連接到內(nèi)燃發(fā)動機下游的基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑；及配置為調(diào)節(jié)操作參數(shù)以使SCR催化劑再生的控制器，其中控制器隨著在SCR催化劑上尿素沉積的量的改變而改變SCR催化劑再生時的溫度，及控制器隨著所述尿素沉積的量的改變而改變SCR催化劑再生的持續(xù)期。例如，通過協(xié)調(diào)相應(yīng)于尿素沉積負(fù)載的再生持續(xù)期和溫度(例如，較長/較短的再生時間和/或較低/較高的溫度)，可以根據(jù)在SCR催化劑上的尿素沉積的具體性質(zhì)實現(xiàn)改進(jìn)的再生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1A是發(fā)動機的示例實施例的示意圖。
[0013]圖1B是發(fā)動機的替代實施例。
[0014]圖2是連接到內(nèi)燃發(fā)動機下游的后處理裝置的示意圖。
[0015]圖3示出本公開的一個實施例中的用于操作連接到內(nèi)燃發(fā)動機的下游的后處理裝置的示例方法200。
【具體實施方式】
[0016]圖1A和圖1B是發(fā)動機的示意圖。如圖1A所示，內(nèi)燃發(fā)動機10包括多個汽缸、圖1A中示出其中的一個汽缸，由發(fā)動機電子控制器12控制。發(fā)動機10包括燃燒室30及汽缸壁32，活塞36位于汽缸壁32中并連接到曲軸40。燃燒室30如圖所示分別通過進(jìn)氣門52和排氣門54與進(jìn)氣歧管44和排氣歧管48連通。進(jìn)氣歧管44如圖所示具有燃料噴射器80連接到其中用于按照來自控制器12的信號脈沖寬度(FPW)成比例地輸送液體燃料。如下描述由信號FPW控制的燃料量和噴射正時均由控制器12調(diào)節(jié)。燃料通過包括燃料箱、燃料泵、及燃料導(dǎo)管(未示出)的燃料系統(tǒng)(未示出)輸送到燃料噴射器80。
[0017]控制器12如圖1A所示為包括微處理單元102、輸入/輸出端口 104、只讀存儲器106、隨機存儲器108、及數(shù)據(jù)總線的微計算機?？刂破?2如圖所示接收來自連接到發(fā)動機10的傳感器的各種信號，除了上述信號之外，包括來自連接到冷卻套管114的溫度傳感器112的冷卻劑溫度(ECT)、來自連接到進(jìn)氣歧管44的壓力傳感器116的歧管壓力(MAP)的測量值、來自溫度傳感器117的歧管溫度的測量值(AT)、及來自連接到曲軸40的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器118的發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號(RPM)。后處理裝置20連接到排氣歧管48，描述具體參考圖2。
[0018]現(xiàn)參考圖1B，如圖所示的替代實施例，其中發(fā)動機10是直噴式發(fā)動機，其中定位噴射器80以直接噴射燃料到汽缸30中。
[0019]現(xiàn)參考圖2，后處理裝置20包括基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑14，該基于尿素的選擇性催化還原(SCR)催化劑14能夠減少在富氧環(huán)境中的NOx。還原劑如水合尿素(aqueous urea)儲存在存儲器中(未示出)且通過連接到SCR催化劑14的上游的排氣系統(tǒng)的還原劑輸送系統(tǒng)16輸送。還原劑由泵通過控制閥計量輸出，其中泵和控制閥兩者由控制器12控制。或者，可以使用將還原劑供應(yīng)到排氣后處理裝置中的本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何其他合適的方法。加熱器22可以連接到SCR催化劑以提供熱量用于SCR催化劑的再生。
[0020]控制器12配置為基于傳感器測量的信息或基于評估的參數(shù)，控制SCR催化劑的操作，如再生。例如，SCR催化劑的溫度由溫度傳感器24測量，且可以用作評估尿素沉積累積或控制SCR催化劑再生等的一個參數(shù)。一個或多個NOx傳感器，如SCR催化劑的上游NOx傳感器17和SCR催化劑下游的傳感器18可以連接在進(jìn)入和離開SCR催化劑的排氣路徑中。這些傳感器的輸出可以由控制器12讀出且可以用來評估在SCR催化劑上的尿素沉積。
[0021]雖然通常提供了兩個NOx傳感器，但是應(yīng)理解可以僅提供一個NOx傳感器。例如，在一個實施例中，僅提供了下游NOx傳感器18且控制器12配置為基于來自下游NOx傳感器18的輸出和一個或多個發(fā)動機操作參數(shù)及尿素噴射參數(shù)評估在SCR催化劑上的尿素沉積。例如，在對進(jìn)入SCR催化劑的NOx的評估中，控制器可以使用發(fā)動機轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、排氣溫度、或影響發(fā)動機NOx產(chǎn)生的本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何其他參數(shù)。此外，控制器12可以使用通過SCR催化劑的壓力降以評估尿素沉積?？梢允褂靡粋€或多個壓力傳感器26和壓力傳感器27來測量壓力降。此外，可以通過流量計29測量進(jìn)入SCR催化劑的排氣流率。
[0022]氧化催化劑13連接到SCR催化劑的上游且可以是貴金屬催化劑，優(yōu)選地為含鉬的催化劑。氧化催化劑放熱燃燒在引入的發(fā)動機的排氣中的碳?xì)浠衔?HC)從而供應(yīng)熱量以快速加熱SCR催化劑14。控制器12通過延遲噴射正時、增加EGR (排氣再循環(huán))和調(diào)節(jié)進(jìn)氣節(jié)流(intake throttling)或本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的增加排氣溫度的任何其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄉ逽CR催化劑的溫度?；蛘?，在圖1B中所示的直噴式發(fā)動機中，在發(fā)動機的動力沖程或排氣沖程的一個或兩者中通過汽缸內(nèi)噴射可以將額外的碳?xì)浠衔飮娚涞窖趸呋瘎┯糜赟CR催化劑預(yù)熱。微粒過濾器15連接到SCR催化劑14的下游。如下文所述，來自微粒過濾器再生的熱量可以用來加熱SCR催化劑。
[0023]應(yīng)注意可以獲得用于后處理裝置的各種實施例。例如，雖然所述的微粒過濾器15設(shè)置在SCR催化劑的下游，但應(yīng)理解微粒過濾器15可以設(shè)置在SCR催化劑的上游。
[0024]圖3示出本發(fā)明的一個實施例中用于操作連接到內(nèi)燃發(fā)動機的下游的后處理裝置的示例方法200。如上所述，后處理裝置可以包括基于尿素的SCR催化劑、氧化催化劑、及微粒過濾器。可以使用方法200通過去除尿素沉積或尿素沉積累積使SCR催化劑再生。首先，在202，該方法包括建立SCR催化劑的再生的閾值尿素沉積累積。如上所述，尿素沉積累積會阻塞在SCR催化劑上的涂層中的孔及減少有效的催化劑面積和催化劑活性。該閾值尿素沉積累積可以是在SCR催化劑不能實現(xiàn)去除NOx的期望的效果的水平。
[0025]接下來，在204，該方法確定是否SCR催化劑的溫度小于預(yù)定溫度。如上所述，從尿素分解產(chǎn)生氨的第一步驟是熱分解反應(yīng)。較低的溫度會降低尿素分解的速率并促使形成尿素相關(guān)固體化合物。將尿素溶液噴射到SCR催化劑上時，在較低溫度下可以形成尿素沉積累積。例如，當(dāng)排氣溫度在300° C以下時，可以形成尿素沉積，這可以阻塞催化劑。因此，該方法可以將溫度用作確定與尿素沉積累積相關(guān)的SCR催化劑再生的需要的閾值。在一些實施例中，預(yù)定溫度可以在300-350° C的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，預(yù)定溫度可以是350° C。當(dāng)溫度在350° C以下時，尿素沉積會較慢地氣化及傾向于在SCR催化劑上累積?；蛘?，步驟202可以不經(jīng)過步驟204直接進(jìn)行步驟206。可以通過閾值尿素沉積累積確定SCR催化劑再生。[0026]此外，應(yīng)注意當(dāng)溫度低于特定的水平時，噴射到SCR催化劑中的尿素不能充分地以足以用作還原劑的足夠高的速率分解。因此，在一些實施例中，在較低的排氣溫度，如在165° C或165° C以下可以停用尿素噴射。
[0027]接下來，在206，該方法確定是否閾值尿素沉積累積已滿足。確定在SCR催化劑上的閾值尿素沉積累積已滿足包括評估尿素沉積累積及確定評估的尿素沉積累積滿足或超過閾值尿素沉積累積?？梢允褂酶鞣N方法評估尿素沉積累積。例如，在208，基于SCR催化劑的工況來評估尿素沉積累積可確定是否閾值已滿足。例如，尿素沉積累積可以是操作變量如操作溫度、尿素流率、排氣流率、排氣壓力、通過SCR催化劑的壓力差(pressuredifference)、氨比NOx的比例(用于控制噴射到排氣系統(tǒng)中的尿素的量的參數(shù))等的函數(shù)。因此，基于一個或多個上述的變量，通過控制器可以評估尿素沉積累積。
[0028]或者，在210，通過評估尿素沉積累積可確定是否閾值已滿足。因為尿素沉積累積可以影響SCR催化劑的效率，尿素沉積累積可以是NOx排放的函數(shù)。因此，根據(jù)NOx傳感器的輸出可以評估尿素沉積累積。例如，基于來自圖2中所示的SCR催化劑的上游的NOx傳感器17的輸出和來自圖2中所示的SCR催化劑的下游的NOx傳感器18的輸出可以評估NOx轉(zhuǎn)換效率。或者，可以除去NOx傳感器17，基于發(fā)動機轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、排氣溫度、或本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的影響發(fā)動機NOx產(chǎn)生的任何其他的合適的參數(shù)推斷進(jìn)入SCR催化劑的排氣混合物中的NOx的量?？蛇x擇地或可增加地，操作變量的一個或多個，如工作溫度、尿素流率、排氣流率、排氣壓力、通過SCR催化劑的壓力差、當(dāng)量比(equivalence ratio)等可以與NOx傳感器輸出一起用在尿素沉積累積的評估中。
[0029]或者，在212，通過檢測通過SCR催化劑的壓力降可確定是否閾值已滿足。因為尿素沉積累積會增加催化劑上的背壓，通過SCR的壓力降可以對應(yīng)于在SCR催化劑中尿素沉積累積。因此，確定在SCR催化劑中的閾值尿素沉積累積已滿足可以包括檢測通過SCR的壓力降是否滿足或超過對應(yīng)于閾值尿素沉積累積的預(yù)定壓力降閾值。
[0030]接下來，在214，該方法確定是否微粒過濾器再生或脫硫事件臨近。若步驟214的回答為“否”，在216啟動SCR再生。該方法包括將SCR催化劑的溫度升高到預(yù)定再生溫度且保持再生溫度持續(xù)預(yù)定時間。尿素沉積可以在350° C或350° C以下緩慢地氣化。另一方面，尿素沉積在400° C或更高的溫度下可以快速地氣化。在一些實施例中，再生溫度可以在360-450° C的范圍內(nèi)。在該溫度范圍內(nèi)可以顯著地去除尿素沉積。
[0031]通過各種方法可以完成SCR催化劑溫度的升高。在218，通過將燃料噴射到氧化催化劑中以引發(fā)放熱反應(yīng)可以完成升高溫度，這可以產(chǎn)生足夠的熱量以升高催化劑的溫度。燃料噴射量和噴射持續(xù)期可以通過基于發(fā)動機工況，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、催化劑溫度、排氣溫度等預(yù)存的關(guān)系圖表(prestored map)或任何其他合適的方法確定?；蛘?在220,通過用電子加熱器加熱SCR催化劑溫度可以升高溫度。在222，通過調(diào)節(jié)發(fā)動機相關(guān)措施如噴射正時的延遲、增加排氣再循環(huán)(EGR)、關(guān)閉進(jìn)氣節(jié)氣門等可以完成升高SCR催化劑的溫度。
[0032]確定再生的持續(xù)期以便將尿素沉積去除到任何殘留的尿素沉積不影響SCR催化劑的性能的程度。在一些實施例中，再生時間至少為兩分鐘，兩分鐘對于有效的SCR催化劑再生是充足的時間。
[0033]接下來，在224，該方法可以包括調(diào)節(jié)進(jìn)入SCR催化劑的排氣流率。在某些工況下，可以降低排氣流率或空間速度以改進(jìn)去除在SCR催化劑上的尿素沉積的有效性。
[0034]另一方面，若在214回答為“是”，在226，該方法包括延遲SCR催化劑再生直到微粒過濾器再生或脫硫事件的完成，微粒過濾器再生和脫硫事件的溫度通常大于600° C。因此，由于微粒過濾器再生或脫硫事件在排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量會清除SCR催化劑中尿素沉積。應(yīng)注意在大多數(shù)低操作溫度工況下尿素沉積累積會快速產(chǎn)生(例如溫度小于300° C)。因此，微粒過濾器或脫硫事件可能不按要求去除尿素沉積累積。SCR催化劑再生會比微粒過濾器再生或脫硫事件發(fā)生更頻繁。因為要考慮微粒過濾器再生或脫硫事件，要求去除尿素沉積的再生的情況會減少。因此，可以減少用于SCR催化劑的再生的能量，且可以增加SCR催化劑的正常操作的持續(xù)期。
[0035]從步驟226或步驟224繼續(xù)，在228，該方法包括在SCR再生期間和/或之后評估尿素沉積累積。在一些實施例中，以下方程可以用來進(jìn)行評估:
[0036]尿素沉積累積(在再生期間和/或之后)=在再生之前評估的或測量的尿素沉積-評估的去除的尿素沉積的量。
[0037]可以分別用在步驟208中和步驟210中的描述的方法評估或測量尿素沉積累積。類似地，可以評估通過再生過程去除的尿素的量。
[0038]在再生完成后，在230，該方法可以包括冷卻SCR催化劑。接下來，在232，該方法包括確定噴射過量尿素到SCR催化劑中的需要。該確定可以包括確定在SCR再生期間或之后的尿素沉積累積是否低于在234的預(yù)定的剩余量。在234的預(yù)定尿素沉積量可以是因為儲存的氨的量不適合于期望的NOx的還原而在SCR催化劑不按要求運行的水平?；蛘撸?26該確定可以包括確定是否超過預(yù)定的時間間隔。
[0039]通常尿素溶液需要連續(xù)地噴射到SCR催化劑中以去除尿素沉積，包括在再生期間。除非在SCR溫度在600° C以上的微粒過濾器或脫硫事件期間的時期。這是因為SCR催化劑在650° C以上的溫度不具有活性。在一些實施例中，當(dāng)SCR催化劑處在儲存足夠的來自尿素的分解的氨(NH3)的溫度(例如小于300° C)時，SCR催化劑可以具有對NOx還原優(yōu)選的(或最好的)性能。然而，當(dāng)催化劑加熱到再生溫度(例如在360° C到450° C的范圍內(nèi))時，儲存的氨在再生期間可能減少。因此，在SCR再生之后需要噴射過量的尿素。
[0040]因此，在238，該方法包括噴射過量尿素到SCR催化劑?；诎l(fā)動機工況，如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、催化劑溫度、質(zhì)量空氣流量等確定噴射的過量尿素。
[0041]應(yīng)注意在SCR催化劑溫度偶然接近于再生溫度的一些工況下可以執(zhí)行步驟234到238。在這些工況下，需要過量的尿素以保持在SCR催化劑中期望的NOx還原或轉(zhuǎn)化效率。
[0042]根據(jù)本公開的方法可以通過經(jīng)再生去除尿素相關(guān)沉積提高SCR催化劑的NOx轉(zhuǎn)化效率。通過減少由于尿素沉積阻塞增加的背壓也可以改進(jìn)發(fā)動機性能和燃料經(jīng)濟性。此外，該方法考慮通過微粒過濾器再生或脫硫事件去除尿素的沉積，從而減少基于尿素沉積累積的SCR催化劑再生要求的時間。此外，通過在再生事件之后調(diào)節(jié)氨噴射可以在再生(例如，SCR催化劑再生，微粒過濾器再生)之后的冷卻期間使NOx的漏過最小化。
[0043]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，本文上述流程圖的具體例程和框圖可以表示任何數(shù)量的處理策略中的一種或多種，如事件驅(qū)動、中斷驅(qū)動、多任務(wù)、多線程等。因此，所示的各種步驟或功能可以按所示的順序執(zhí)行、并行執(zhí)行，或在一些情況下略去。類似地，處理的順序不是實現(xiàn)本文中所述的示例實施例的特征和優(yōu)點所必需，而是為便于演示和說明而提供。雖然沒有詳細(xì)描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到取決于所使用的具體策略，可以重復(fù)執(zhí)行所示步驟或功能中的一個或多個。此外，所述步驟可以在圖形上表示編程到在控制器12中的計算機可讀存儲介質(zhì)中的代碼。
[0044]應(yīng)理解，在本文中公開的配置和例程本質(zhì)上是示例性的，且這些具體實施例不應(yīng)被視為具有限制意義，因為大量的變體是可能的。本發(fā)明的主題包括在本文中公開的各種凸輪軸和/或氣門正時、燃料噴射正時、及其他特征、功能，和/或?qū)傩缘乃行路f和非易見的組合及子組合。
[0045]本發(fā)明的權(quán)利要求特別指出視為新穎和非顯而易見的特定組合及子組合。這些權(quán)利要求可能引用“一個”元素或“第一”元素或其等價物。這樣的權(quán)利要求應(yīng)被理解為包括對一個或一個以上這樣的元素的結(jié)合，而不是要求或排除兩個或兩個以上這樣的元素。噴射、氣門正時、溫度方法、過程、設(shè)備、和/或其他的特征、功能、元素和/或?qū)傩缘钠渌M合及子組合可以通過本發(fā)明權(quán)利要求的修改或通過在本申請或相關(guān)申請中提出新的權(quán)利要求來請求保護(hù)。這樣的權(quán)利要求，無論是在范圍上比原始權(quán)利要求更寬、更窄、等價或不同，都應(yīng)被視為包括在本發(fā)明公開的主題之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于操作連接到內(nèi)燃發(fā)動機下游的后處理裝置的方法，所述后處理裝置包括基于尿素選擇性催化還原(SCR)催化劑和微粒過濾器，其特征在于，所述方法包括: 建立對于所述SCR催化劑的再生的閾值尿素沉積累積； 確定在所述SCR催化劑中的所述閾值尿素沉積累積已滿足； 響應(yīng)于所述確定，通過將所述SCR催化劑保持在預(yù)定的再生溫度持續(xù)預(yù)定時間間隔以使所述SCR催化劑再生；及 在確定在所述SCR催化劑中所述閾值尿素沉積累積已滿足之后延遲所述SCR再生直到在所述微粒過濾器中執(zhí)行的再生完成。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，確定在所述SCR催化劑中的所述閾值尿素沉積累積已滿足包括: 基于所述SCR催化劑的工況評估尿素沉積累積；及 確定所述評估的尿素沉積滿足或超過所述閾值尿素沉積累積。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述工況包括操作溫度、尿素流率、排氣流率、排氣壓力、及通過所述SCR催化劑的壓力差中的一個。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，確定在所述SCR催化劑中的所述閾值尿素沉積累積已滿足包括操作溫度、尿素流率、排氣流率、排氣壓力、及通過所述SCR催化劑的壓力差中的一個以及使用NOx傳感器測量NOx排放。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，確定在所述SCR催化劑中的所述閾值尿素沉積累積已滿足包括檢測通過所述SCR催化劑的壓力降滿足或超過對應(yīng)于所述閾值尿素沉積累積的預(yù)定的壓力降閾值。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定的再生溫度為360-450°C。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定的間隔為至少兩分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用SCR催化劑加熱器加熱所述SCR催化劑將所述SCR催化劑的溫度升高到并保持在所述再生溫度。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述后處理還包括氧化催化劑，通過將燃料噴射到氧化催化劑以產(chǎn)生放熱反應(yīng)將所述SCR催化劑的溫度升高到并保持在所述再生溫度。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括當(dāng)所述再生之后的所述溫度冷卻時，基于對所述再生之后的尿素沉積累積低于預(yù)定殘留量的評估向所述SCR催化劑噴射過量的尿素，其中基于所述SCR催化劑的工況確定所述的過量的尿素噴射。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在確定超過所述預(yù)定的再生時間間隔時，當(dāng)所述溫度在所述再生之后冷卻時向所述SCR催化劑噴射過量的尿素，其中基于所述SCR催化劑的工況確定所述過量的尿素噴射。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述評估包括評估由再生去除的尿素沉積的量，且從所述再生之前評估的或測量的尿素沉積累積減去評估的去除的尿素沉積的量，以獲得對在所述再生之后的尿素沉積累積的所述評估。
【文檔編號】B01D53/94GK103470345SQ201310424376
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2007年5月2日
【發(fā)明者】徐立峰, 威廉·劉易斯·亨德森·沃特金斯, 夏恩·埃爾沃特, 喬治·韋德·格雷厄姆 申請人:福特環(huán)球技術(shù)公司