本發(fā)明屬于清渣設備領域，具體涉及一種發(fā)泡陶瓷加工系統(tǒng)清渣裝置。
背景技術：
發(fā)泡陶瓷保溫板是以陶土尾礦，陶瓷碎片，河道淤泥，摻假料等作為主要原料，采用先進的生產(chǎn)工藝和發(fā)泡技術經(jīng)高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料。在加工發(fā)泡陶瓷過程中會產(chǎn)生大量的廢水，并且廢水中富含發(fā)泡陶瓷粉。為了使廢水達到排放要求，需要對廢水進行處理?，F(xiàn)有的技術中大多是采用沉淀池進行廢水處理，處理時間長，并且沉淀池底部的廢渣不易清理。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能使快速實現(xiàn)水、塵分離的發(fā)泡陶瓷加工系統(tǒng)清渣裝置。
基于上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種發(fā)泡陶瓷加工系統(tǒng)清渣裝置，包括底座，底座上方設有篩子，篩子上方設有蓋體，蓋體上設有物料進口，底座上設有物料出口，底座底部中心設有振動電機，底座底部圓周上設有緩沖彈簧。
進一步地，所述篩子為多級篩子，由多個篩子單元疊成，相鄰的篩子單元之間、頂部篩子單元與蓋體之間、底部篩子單元與底座之間通過鎖定裝置鎖定。
進一步地，所述篩子為三級篩子，
進一步地，所述篩子單元包括圓形圍擋和篩網(wǎng)，圍擋下部設有水平的卡槽，篩網(wǎng)圓周上設有與卡槽配合的凸沿；圍擋上表面設有限位槽，限位槽內(nèi)設有密封圈，圍擋下表面設有與限位槽形狀一致的限位塊。
進一步地，所述圍擋側(cè)壁上設有清渣口，清渣口上轉(zhuǎn)動連接有封門。
進一步地，所述多級篩子的篩網(wǎng)的孔徑從上往下依次減小。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明通過振動電機帶動整個清渣裝置上下振動，使含有發(fā)泡陶瓷粉塵的廢水快速通過篩子，粉塵被留在篩網(wǎng)上部，廢水通過篩網(wǎng)過濾后進入下一處理單元。
（2）相鄰的篩子單元之間、頂部篩子單元與蓋體之間、底部篩子單元與底座之間通過鎖定裝置鎖定，方便更換篩子，并清理篩子中的沉積的粉塵。
（3）圍擋上表面設有限位槽，限位槽內(nèi)設有密封圈，圍擋下表面設有與限位槽形狀一致的限位塊，方便安裝篩子單元，并能實現(xiàn)良好密封。
（4）所述圍擋側(cè)壁上設有清渣口，清渣口上轉(zhuǎn)動連接有封門，方便清理篩網(wǎng)上部的廢渣粉塵。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中，蓋體1，物料進口2，圍擋3，限位槽4，清渣口5，封門6，限位塊7，篩網(wǎng)8，鎖定裝置9，底座10，緩沖彈簧11，振動電機12，物料出口13。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
一種發(fā)泡陶瓷加工系統(tǒng)清渣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底座10，底座10上方設有篩子，篩子上方設有蓋體1，蓋體1上設有物料進口2，底座10上設有物料出口13，底座10底部中心設有振動電機12，底座10底部圓周上設有緩沖彈簧11。,
所述篩子為三級篩子，由三個篩子單元疊成，篩網(wǎng)8的孔徑從上往下依次減小，相鄰的篩子單元之間、頂部篩子單元與蓋體1之間、底部篩子單元與底座10之間通過鎖定裝置9鎖定。所述篩子單元包括圓形圍擋3和篩網(wǎng)8，圍擋3下部設有水平的卡槽，篩網(wǎng)8圓周上設有與卡槽配合的凸沿；圍擋3上表面設有限位槽4，限位槽4內(nèi)設有密封圈，圍擋3下表面設有與限位槽4形狀一致的限位塊7，方便安裝篩子單元，并能實現(xiàn)良好密封。所述圍擋3側(cè)壁上設有清渣口5，清渣口5上轉(zhuǎn)動連接有封門6，方便清理篩網(wǎng)8上部的廢渣粉塵。
本發(fā)明通過振動電機12帶動整個清渣裝置上下振動，使含有發(fā)泡陶瓷粉塵的廢水快速通過篩子，粉塵被留在篩網(wǎng)8上部，廢水通過篩網(wǎng)8過濾后進入下一處理單元。