本發(fā)明涉及真空清理爐領域，特別是涉及一種真空清理爐。

背景技術：

在化纖生產(chǎn)中需要經(jīng)常對噴絲板、濾芯及其他設備進行相應的清理，這樣清理主要采用真空清理爐進行,在對噴絲板、濾芯及其他設備進行清洗時，會產(chǎn)生大量的廢氣，如果這些廢氣不經(jīng)過預先處理之后直接排放至空氣中，則會對空氣中的環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，因此，在對廢氣進行排放時，需要將煙氣進行一定的處理，并有效除去煙氣中的雜質，并將煙氣處理達標后再進行排放，現(xiàn)有的設備主要通過增加外置的煙氣過濾裝置，從而實現(xiàn)對煙氣的處理，因此，外置的過濾裝置占用的空間比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種真空清理爐，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種真空清理爐，其特征在于：包括第一外殼、爐體、過濾裝置、煙氣管道、底座以及支架，所述底座下端設有支架，所述底座上端設有第一外殼，所述第一外殼內設有爐體以及過濾裝置，所述底座上端設有爐體，所述爐體上端設有過濾裝置，所述爐體上端通過煙氣管道與過濾裝置相連，所述過濾裝置包括第二外殼、第一水箱、第二水箱以及清洗管道；所述第二外殼上端設有噴淋裝置，所述第一水箱通過清洗管道與噴淋裝置相連，所述第二外殼下端設有出水口，所述第二水箱通過清洗管道與出水口相連，所述第二外殼下端設有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置在出水口的上方；所述第二外殼內交錯設有分流板；所述爐體右側設有進料蓋。

作為本發(fā)明的一種改進，所述分流板的數(shù)量為至少2個。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋裝置包括噴淋管以及噴淋頭，所述噴淋管上設有噴淋頭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋頭的數(shù)量為至少2個。

作為本發(fā)明的一種改進，所述爐體內設有加熱絲和放置板，所述加熱絲放置在加熱絲的下方。

作為本發(fā)明的一種改進，所述爐體內側壁為中空結構，所述中空結構內設有保溫層。

由于采用了以上技術，本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種真空清理爐；本發(fā)明中設有過濾裝置，可以對生成的煙氣中的灰塵進行吸附，并有效除去煙氣中的雜質，有效減少了煙氣對外部環(huán)境的污染；本發(fā)明中交錯設有分流板，可以對生成的煙氣進行分流，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進行接觸，并有效除去煙氣中的雜質，有效提高了煙氣除塵的效率。

附圖說明

圖1是一種真空清理爐的結構示意圖；

圖中：1、第一外殼，2、爐體，3、過濾裝置，4、煙氣管道，5、底座，6、支架，7、第二外殼，8、第一水箱，9、保溫層，10、清洗管道，11、噴淋裝置，12、出水口，13、過濾網(wǎng)，14、分流板，15、進料蓋，16、噴淋頭，17、加熱絲，18、放置板，19、第二水箱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結合附圖可見，一種真空清理爐，包括第一外殼1、爐體2、過濾裝置3、煙氣管道4、底座5以及支架6，所述底座5下端設有支架6，所述底座5上端設有第一外殼1，所述第一外殼1內設有爐體2以及過濾裝置3，所述底座5上端設有爐體2，所述爐體2上端設有過濾裝置3，所述爐體2上端通過煙氣管道4與過濾裝置3相連，所述過濾裝置3包括第二外殼7、第一水箱8、第二水箱19以及清洗管道10；所述第二外殼7上端設有噴淋裝置11，所述第一水箱8通過清洗管道10與噴淋裝置11相連，所述第二外殼7下端設有出水口12，所述第二水箱19通過清洗管道10與出水口12相連，所述第二外殼7下端設有過濾網(wǎng)13，所述過濾網(wǎng)13設置在出水口12的上方；所述第二外殼7內交錯設有分流板14；所述爐體2右側設有進料蓋15。

所述分流板14兩端與第二外殼7的前后兩側相連，所述分流板14的數(shù)量為至少2個，交錯設置的分流板14可以對生成的煙氣進行分流，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進行接觸，并有效除去煙氣中的雜質，有效提高了煙氣除塵的效率。

所述噴淋裝置11包括噴淋管以及噴淋頭16，所述噴淋管上設有噴淋頭16，噴淋頭16對煙氣進行噴淋，并有效除去煙氣中的雜質。

所述噴淋頭16的數(shù)量為至少2個。

所述爐體2內設有加熱絲17和放置板18，所述加熱絲17放置在加熱絲17的下方，當對金屬進行清洗時，將金屬擱置在放置板18上，并對金屬件進行清洗。

所述爐體2內側壁為中空結構，所述中空結構內設有保溫層9，可以對爐體2進行保溫。

電機與真空清洗爐相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：打開進料蓋15，將金屬放入至爐體2內的放置板18上，啟動真空清理爐，并對金屬進行清洗；加熱絲17對爐體2內進行加熱，并對溫度進行調節(jié)；爐體2內進行清洗時產(chǎn)生的煙氣從煙氣管道4進入過濾裝置3內，煙氣經(jīng)過分流板14進行依次分流，啟動噴淋裝置11，清洗水從第一水箱8進入噴淋裝置11內，并對煙氣進行噴淋，并有效除去煙氣中的灰塵，帶有灰塵的噴淋水落入至過濾網(wǎng)13內，并經(jīng)過過濾網(wǎng)13進行過濾后，落入至第二水箱19，并對廢水進行回收。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種真空清理爐，包括第一外殼、爐體、過濾裝置、煙氣管道、底座以及支架，底座下端設有支架，底座上端設有第一外殼，第一外殼內設有爐體以及過濾裝置，底座上端設有爐體，爐體上端設有過濾裝置，爐體上端通過煙氣管道與過濾裝置相連，過濾裝置包括第二外殼、第一水箱、第二水箱以及清洗管道；第二外殼上端設有噴淋裝置，第一水箱通過清洗管道與噴淋裝置相連，第二外殼下端設有出水口，第二水箱通過清洗管道與出水口相連，第二外殼下端設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設置在出水口的上方；第二外殼內交錯設有分流板；爐體右側設有進料蓋；本發(fā)明中設有過濾裝置，可以對生成的煙氣中的灰塵進行吸附，有效減少了煙氣對外部環(huán)境的污染。

技術研發(fā)人員：胡全林
受保護的技術使用者：鹽城市盛豐機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.29