本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種處理效率高，凈化效果好的用于有機廢氣處理凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前大氣污染源主要有以下三個：(1)工業(yè)：工業(yè)是大氣污染的一個重要來源。工業(yè)排放到大氣中的污染物種類繁多，性質(zhì)復(fù)雜，有煙塵、硫的氧化物、氮的氧化物、有機化合物、鹵化物、碳化合物等。其中有的是煙塵，有的是氣體。(2)生活爐灶與采暖鍋爐：城市中大量民用生活爐灶和采暖鍋爐需要消耗大量煤炭，煤炭在燃燒過程中要釋放大量的灰塵、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等有害物質(zhì)污染大氣。特別是在冬季采暖時，往往使污染地區(qū)煙霧彌漫，嗆得人咳嗽，這也是一種不容忽視的污染源。(3)交通運輸：汽車、火車、飛機、輪船是當(dāng)代的主要運輸工具，它們燒煤或石油產(chǎn)生的廢氣也是重要的污染物。特別是城市中的汽車，量大而集中，排放的污染物能直接侵襲人的呼吸器官，對城市的空氣污染很嚴重，成為大城市空氣的主要污染源之一。汽車排放的廢氣主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氫化合物等，前三種物質(zhì)危害性很大。

現(xiàn)有的廢氣處理體統(tǒng)，不容易達到廢氣凈化處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb1455-93二級標(biāo)準(zhǔn)和外排有害物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb16297-1996，處理手段單一。

所以現(xiàn)有技術(shù)中，任然存在很多處理問題：洗滌效果不徹底，漆霧粉塵顆粒祛除率底；對漆霧中的有機物作用有限，排除的氣體異味重；洗滌水沒有處理，容易造成二次污染；處理流程設(shè)備龐大，占用廠房面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效率高，凈化效果好的有機廢氣處理凈化系統(tǒng)。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，實現(xiàn)循環(huán)用水的有機廢氣處理裝置，包括清洗塔、與清洗塔連通的機處理塔和設(shè)置有機處理塔出口的排氣管；所述清洗塔和機處理塔之間通過離心風(fēng)機連通；所述清洗塔底部設(shè)置有集水池；集水池由塔內(nèi)池和塔外池兩個部分組成；塔外池內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵與噴淋管連接；所述噴淋管設(shè)置在清洗塔的中部；所述機處理塔包括臭氧發(fā)生器、自轉(zhuǎn)攪拌扇葉和圓柱形塔體，所述自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設(shè)置在圓柱形塔體的中部，所述臭氧發(fā)生器與圓柱形塔體內(nèi)部連通；所述清洗塔的進氣口設(shè)置在塔內(nèi)池的底部，所述清洗塔的出氣口處還設(shè)置有脫水裝置。

所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通，所述廢水處理裝置包括快滲內(nèi)池、快滲外池，塔內(nèi)池的廢水經(jīng)過快滲內(nèi)池進入快滲外池；所述快滲內(nèi)池底部的周邊均勻設(shè)有穿孔并與快滲外池連通；塔外池與快滲外池連通。

進一步的，所述噴淋管有在清洗塔內(nèi)部設(shè)置有若干個上下重疊的噴頭。

進一步的，所述清洗塔內(nèi)部位于噴頭下方的位置設(shè)置有過濾板。

進一步的，所述脫水裝置呈蜂窩狀，每個蜂窩孔內(nèi)部填充有脫水棉。

本發(fā)明的有益效果：通過利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行分解氧化，同時自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設(shè)置在圓柱形塔體的中部，自轉(zhuǎn)攪拌扇葉攪拌時可以使臭氧和機廢氣進行充分的反應(yīng)，保證最好的凈化效果。同時，由于所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通，使得廢水可以二次利用，實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水，減少二次污染。

附圖說明

圖1為凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為機處理塔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。

如圖1-2所示，實現(xiàn)循環(huán)用水的有機廢氣處理裝置，包括清洗塔1、與清洗塔1連通的機處理塔4和設(shè)置有機處理塔4出口的排氣管5；所述清洗塔1和機處理塔4之間通過離心風(fēng)機6連通；所述清洗塔1底部設(shè)置有集水池2；集水池2由塔內(nèi)池2.1和塔外池2.2兩個部分組成；所述塔外池2.2與水源相連，塔外池2.2內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵與噴淋管3連接；所述噴淋管3設(shè)置在清洗塔1的中部；所述機處理塔4包括臭氧發(fā)生器4.1、自轉(zhuǎn)攪拌扇葉4.2和圓柱形塔體4.3，所述自轉(zhuǎn)攪拌扇葉4.2徑向設(shè)置在圓柱形塔體4.3的中部，所述臭氧發(fā)生器4.1與圓柱形塔體4.3內(nèi)部連通。通過利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行分解氧化，同時自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設(shè)置在圓柱形塔體的中部，自轉(zhuǎn)攪拌扇葉攪拌時可以使臭氧和機廢氣進行充分的反應(yīng)，保證最好的凈化效果。

如圖1所示，噴淋管3有在清洗塔1內(nèi)部設(shè)置有兩個上下重疊的噴頭3.1，增加廢氣的洗滌次數(shù)，同時位于噴頭3.1下方的位置設(shè)置有過濾板3.2，進一步保證廢氣在通過清洗塔1時有充足的洗滌時間。為保證廢氣在進入到清洗塔1內(nèi)部時能先進行初步的清洗，所述清洗塔1的進氣口1.1設(shè)置在塔內(nèi)池2.1的底部，所以廢氣從塔內(nèi)池2.1的底部，經(jīng)過塔內(nèi)池2.1內(nèi)部的清洗水，清洗后進入到清洗塔1內(nèi)部，利用有限的清洗塔1空間，對廢氣多一道清理工序，同時為了保證進入活機處理塔4的廢氣足夠干燥，所述清洗塔1的出氣口處還設(shè)置有呈蜂窩狀，每個蜂窩孔內(nèi)部填充有脫水棉的脫水裝置1.2。

所述塔內(nèi)池2.1和塔外池2.2之間通過廢水處理裝置連通；所述廢水處理裝置包括快滲內(nèi)池7、快滲外池8，塔內(nèi)池2.1的廢水經(jīng)過快滲內(nèi)池7進入快滲外池8；所述快滲內(nèi)池7底部的周邊均勻設(shè)有穿孔并與快滲外池8連通；塔外池2.2與快滲外池8連通，使得廢水可以二次利用，實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水，減少二次污染。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)循環(huán)用水的有機廢氣處理裝置。通過利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行分解氧化，同時自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設(shè)置在圓柱形塔體的中部，自轉(zhuǎn)攪拌扇葉攪拌時可以使臭氧和機廢氣進行充分的反應(yīng)，保證最好的凈化效果。同時，由于所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通，使得廢水可以二次利用，實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水，減少二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧昆
受保護的技術(shù)使用者：成都聯(lián)詠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.25