技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明主要涉及調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：
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在化纖生產(chǎn)行業(yè)，比如用于滌綸短纖生產(chǎn)的廢塑料原料的調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術(shù)主要是：將熔融后的液態(tài)廢塑料原料送入其專用的真空分離塔，真空分離塔內(nèi)有多層多孔板，液態(tài)原料逐層通過多孔板增大表面積，使低分子雜質(zhì)氣化分離，提高原料的純度和粘度，大大提升成品產(chǎn)品的質(zhì)量。在調(diào)質(zhì)調(diào)粘過程中需要一個真空生成器，通過抽吸管道與液態(tài)的廢塑料原料承裝容器連接，目前多使用對粉塵相對不太敏感的蒸汽噴射泵，為原料粘度提高提供了反應(yīng)環(huán)境；在噴射泵工作過程，由于原料的揮發(fā)和散熱，會產(chǎn)生大量的廢氣，該廢氣的溫度一般能達到80-90℃，而且該廢氣的含水率高達70-80％，voc(揮發(fā)性有機化合，是指活潑的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物)含量高達1000mg/m³，具有明顯的惡臭氣味，如果不加處理直接排入環(huán)境中，會對環(huán)境造成沿著的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能有效吸附voc，消除惡臭氣味，降低對環(huán)境污染的調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置，該裝置包括與廢氣排出管道連通的冷凝器，與冷凝器連通的冷卻罐，與冷卻罐連通的一體化除臭裝置，與一體化除臭裝置連通的臭氧還原塔，與臭氧還原塔連通的活性炭吸附裝置；所述的冷卻罐與一體化除臭裝置之間設(shè)置有風(fēng)機，所述的活性炭吸附裝置上設(shè)置有排氣管。

采用上述結(jié)構(gòu)，從調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵產(chǎn)生的80-90℃的廢氣，首先在冷凝器中將廢氣冷卻在降低含水率同時進行降溫，為了確保溫度能降低到40℃以下，方便后續(xù)的設(shè)備對廢氣的處理，然后采用冷卻罐進行二次冷卻降溫，此時的廢氣溫度降低到了40℃以下或者達到35℃以下，然后通過風(fēng)機的作用被送入到一體化除臭裝置內(nèi)進行臭味和voc的去除；為了去除多余臭氧降低惡臭氣味，從一體化除臭裝置出來的廢氣再進入到臭氧還原塔內(nèi)，還原產(chǎn)生的臭氧以確保排入氣體無異味；然后再經(jīng)過活性炭吸附裝置，進一步去除voc、惡臭氣味，確保達標(biāo)排放。上述結(jié)構(gòu)的布置，充分的去除了voc并消除惡臭氣味，有效降低了對環(huán)境的污染，提高了廢氣達標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，從原來廢氣中voc的含量高達1000mg/m³降低至100mg/m³以下，相對于標(biāo)準(zhǔn)要求的120mg/m³更為低。

作為優(yōu)選，所述的冷凝器的一端設(shè)置有與廢氣排出管道連通的進氣管，另一端設(shè)置有與冷卻罐連通的出氣管；所述的冷凝器內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管，冷卻盤管的一端為進水口、另一端為出水口；所述的冷凝器的下部設(shè)置有與污水處理裝置連接的污水排出管道；采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)80-90℃的廢氣進入到冷凝器內(nèi)與盤管充分接觸冷卻，盤管內(nèi)部的冷卻水為廢氣的降溫提供冷卻源，降溫速度快，冷凝后產(chǎn)生的廢水中，不僅僅有水還有部分的粉塵和voc被去除，實現(xiàn)了初步的廢氣處理。

作為優(yōu)選，所述的冷卻罐包括罐體，位于罐體內(nèi)的噴淋設(shè)備，所述的罐體上部設(shè)置有出風(fēng)管道，罐體的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻罐連通的廢氣進口，且所述的噴淋裝置位于廢氣進口上部，罐體內(nèi)位于噴淋裝置下方設(shè)置有漏斗形污水收集槽，污水收集槽的中部設(shè)置有與污水處理裝置連接的污水排放管；采用上述結(jié)構(gòu)，從側(cè)壁進入的廢氣在噴淋設(shè)備的噴淋作用下被再次噴淋冷卻，溫度進一步降低，產(chǎn)生的廢水被漏斗形污水收集槽收集后送入到污水處理裝置統(tǒng)一處理，而冷卻后的氣體從罐體上部出風(fēng)管道排出進入到一體化除臭裝置內(nèi)進一步處理。

作為優(yōu)選，所述的一體化除臭裝置內(nèi)部安裝有高能高臭氧uv紫外線光束和低溫等離子；采用該結(jié)構(gòu)高能高臭氧uv紫外線光束和低溫等離子產(chǎn)生的離子氧可以與廢氣中的臭氧和voc充分接觸處理，降低臭氧和voc的濃度，減少惡臭氣味。

作為優(yōu)選，所述的活性炭吸附裝置內(nèi)設(shè)置有活性炭層，所述的活性碳層的厚度為450-550mm，直徑為1000-1200mm。采用該結(jié)構(gòu)可以有效的去除廢氣中含有的voc、非甲烷總烴的有機氣體，去除率80％以上；同時還能進一步降低沒有被氧化的臭氧的濃度，進一步降低廢氣排放的惡臭氣味。

作為進一步的優(yōu)選，所述的排氣管的側(cè)壁設(shè)置有采樣口，排氣管的上部設(shè)置有避雷針；采用該結(jié)構(gòu)，可以及時方便的測試排氣管排出的氣體的voc含量，實時監(jiān)控是否排放達標(biāo)，而避雷針的設(shè)置則可以有效防止雷雨天對設(shè)備的損壞。

本發(fā)明還提供一種上述調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置處理廢氣的方法，具體步驟包括：

(1)首先在風(fēng)機的作用下，調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵產(chǎn)生的溫度為80-90℃的廢氣通過廢氣排出管道連通的冷凝器，冷凝器內(nèi)部的盤管不斷的循環(huán)冷卻水將廢氣進行冷卻，該步驟將廢氣的溫度降至35-50℃；

(2)廢氣在風(fēng)機的牽引下繼續(xù)從冷凝器進入到冷卻罐內(nèi)，罐體內(nèi)的噴淋設(shè)備噴淋冷卻水對廢氣進一步降溫至35℃以下，然后風(fēng)機的牽引下繼續(xù)從冷卻罐進入到一體化除臭裝置內(nèi)；

(3)廢氣在一體化除臭裝置內(nèi)先后被uv紫外線光束等離子分解，降低惡臭氣味；

(4)經(jīng)過一體化除臭裝置處理后的廢氣進入到臭氧還原塔內(nèi)，還原臭氧確保排入氣體無異味；

(5)經(jīng)過臭氧還原塔后進入到活性炭吸附裝置，進一步去除voc、惡臭氣味，確保達標(biāo)排放。

本發(fā)明步驟(1)所述的廢氣排出管道內(nèi)的進氣量為2500-3000m³/h，優(yōu)選為3000m³/h。

本發(fā)明上述的方法具有臭氧和voc去除率高，能夠有效的降低惡臭氣味的和對環(huán)境的污染，降低排放氣體的有害物質(zhì)含量，改善環(huán)境。

附圖說明

附圖1本發(fā)明調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2本發(fā)明活性炭吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3本發(fā)明冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。

如附圖1所示：本發(fā)明的一種調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置，該裝置包括與廢氣排出管道連通的冷凝器1，與冷凝器連通的冷卻罐2，與冷卻罐連通的一體化除臭裝置3，與一體化除臭裝置連通的臭氧還原塔4，與臭氧還原塔連通的活性炭吸附裝置5；所述的冷卻罐與一體化除臭裝置之間設(shè)置有風(fēng)機6，所述的活性炭吸附裝置上設(shè)置有排氣管7。

采用上述結(jié)構(gòu)，從調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵產(chǎn)生的80-90℃的廢氣，首先在冷凝器中將廢氣冷卻、在降低含水率同時進行降溫，為了確保溫度能降低到40℃以下，方便后續(xù)的設(shè)備對廢氣的處理，然后采用冷卻罐進行二次冷卻降溫，此時的廢氣溫度降低到了40℃以下或者達到35℃以下，然后通過風(fēng)機的作用被送入到一體化除臭裝置內(nèi)進行臭味和voc的去除；為了去除多余臭氧降低惡臭氣味，從一體化除臭裝置出來的廢氣再進入到臭氧還原塔內(nèi)，還原產(chǎn)生的臭氧以確保排入氣體無異味；然后再經(jīng)過活性炭吸附裝置，進一步去除voc、惡臭氣味，確保達標(biāo)排放。上述結(jié)構(gòu)的布置，充分的去除了voc并消除惡臭氣味，有效降低了對環(huán)境的污染，提高了廢氣達標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，從原來廢氣中voc的含量高達1000mg/m³降低至100mg/m³以下，相對于標(biāo)準(zhǔn)要求的120mg/m³更為低。

附圖3所示：本發(fā)明所述的冷凝器的一端設(shè)置有與廢氣排出管道連通的進氣管1.1，另一端設(shè)置有與冷卻罐連通的出氣管1.2；所述的冷凝器內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管1.3，冷卻盤管的一端為進水口1.31、另一端為出水口1.32；所述的冷凝器的下部設(shè)置有與污水處理裝置連接的污水排出管道1.4；采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)80-90℃的廢氣進入到冷凝器內(nèi)與盤管充分接觸冷卻，盤管內(nèi)部的冷卻水為廢氣的降溫提供冷卻源，降溫速度快，冷凝后產(chǎn)生的廢水中，不僅僅有水還有部分的粉塵和voc被去除，實現(xiàn)了初步的廢氣處理。

本發(fā)明所述的冷卻罐包括罐體，位于罐體內(nèi)的噴淋設(shè)備，所述的罐體上部設(shè)置有出風(fēng)管道，罐體的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻罐連通的廢氣進口，且所述的噴淋裝置位于廢氣進口上部，罐體內(nèi)位于噴淋裝置下方設(shè)置有漏斗形污水收集槽，污水收集槽的中部設(shè)置有與污水處理裝置連接的污水排放管；采用上述結(jié)構(gòu)，從側(cè)壁進入的廢氣在噴淋設(shè)備的噴淋作用下被再次噴淋冷卻，溫度進一步降低，產(chǎn)生的廢水被漏斗形污水收集槽收集后送入到污水處理裝置統(tǒng)一處理，而冷卻后的氣體從罐體上部出風(fēng)管道排出進入到一體化除臭裝置內(nèi)進一步處理。

本發(fā)明所述的一體化除臭裝置內(nèi)部安裝有高能高臭氧uv紫外線光束和低溫等離子；采用該結(jié)構(gòu)高能高臭氧uv紫外線光束和低溫等離子產(chǎn)生的離子氧可以與廢氣中的臭氧和voc充分接觸處理，降低臭氧和voc的濃度，減少惡臭氣味。本發(fā)明的一體化除臭裝置可以采用市售的低溫等離子+uv光電一體機，該結(jié)構(gòu)分為紫外線光解和等離子分解兩個區(qū)，惡臭氣體先經(jīng)uv紫外線光解區(qū)再到等離子分解區(qū)，經(jīng)多級凈化后達標(biāo)排出。uv紫外線光解區(qū)：利用特制的高能高臭氧uv紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體，如氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、四硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物h2s、voc類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如co2、h2o等；再分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧。因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。眾所周知，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它感激性異味有立竿見影的清除效果。有機惡嗅氣體通過本區(qū)后，凈化運用高能uv紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(dna)，再通過臭氧氧化反應(yīng)；等離子分解區(qū)：采用了獨特的吸附-分解-碳化工藝技術(shù)設(shè)計，無需再生處理原料，無需專人負責(zé)，不產(chǎn)生二次污染。采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對經(jīng)過uv光解區(qū)進入等離子分解區(qū)的氣體內(nèi)殘留的有害分子進行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續(xù)地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質(zhì)進行催化氧化反應(yīng)，使有害廢氣經(jīng)多級凈化后終達標(biāo)排放。

如附圖2所示，本發(fā)明所述的活性炭吸附裝置內(nèi)設(shè)置有活性炭層5.2，所述的活性碳層的厚度為500mm，直徑為1200mm。采用該結(jié)構(gòu)可以有效的去除廢氣中含有的voc、非甲烷總烴的有機氣體，去除率80％以上；同時還能進一步降低沒有被氧化的臭氧的濃度，進一步降低廢氣排放的惡臭氣味。作為進一步的優(yōu)選，所述的排氣管的側(cè)壁設(shè)置有采樣口5.3，排氣管的上部設(shè)置有避雷針5.1；采用該結(jié)構(gòu)，可以及時方便的測試排氣管排出的氣體的voc含量，實時監(jiān)控是否排放達標(biāo)，而避雷針的設(shè)置則可以有效防止雷雨天對設(shè)備的損壞。

本發(fā)明還提供一種上述一種調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵廢氣的處理裝置處理廢氣的方法，具體步驟包括：

(1)首先在風(fēng)機的作用下，調(diào)質(zhì)調(diào)粘蒸汽噴射泵產(chǎn)生的溫度為80-90℃的廢氣通過廢氣排出管道連通的冷凝器，冷凝器內(nèi)部的盤管不斷的循環(huán)冷卻水將廢氣進行冷卻，該步驟將廢氣的溫度降至40-45℃；

(2)廢氣在風(fēng)機的牽引下繼續(xù)從冷凝器進入到冷卻罐內(nèi)，罐體內(nèi)的噴淋設(shè)備噴淋冷卻水對廢氣進一步降溫至35℃以下，然后風(fēng)機的牽引下繼續(xù)從冷卻罐進入到一體化除臭裝置內(nèi)；

(3)廢氣在一體化除臭裝置內(nèi)先后被uv紫外線光束等離子分解，降低惡臭氣味；

(4)經(jīng)過一體化除臭裝置處理后的廢氣進入到臭氧還原塔內(nèi)，還原臭氧確保排入氣體無異味；

(5)經(jīng)過臭氧還原塔后進入到活性炭吸附裝置，進一步去除voc、惡臭氣味，確保達標(biāo)排放。

本發(fā)明步驟(1)所述的廢氣排出管道內(nèi)的進氣量為3000m³/h。

本發(fā)明上述的方法具有臭氧和voc去除率高，能夠有效的降低惡臭氣味的和對環(huán)境的污染，降低排放氣體的有害物質(zhì)含量，改善環(huán)境。

通過本發(fā)明上述的結(jié)構(gòu)和方法可知，經(jīng)過處理后，從活性炭吸附裝置出來的氣體含voc、非甲烷總烴的有機氣體的去除率達到90％以上；最終的voc的含量從原始的1000mg/m3降低至100mg/m3以下，比國家標(biāo)準(zhǔn)要求的120mg/m3的含量還要低，大大提高了使用效率，延長了使用壽命，降低的生產(chǎn)成本，同時更為重要的是有效去除了污染物，降低了有害物質(zhì)的排放量，優(yōu)化環(huán)境。

本發(fā)明的活性炭可以采用蜂窩狀活性炭均為市售產(chǎn)品。