本發(fā)明屬于有機(jī)顏料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)顏料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在顏料的生產(chǎn)過程中，需要將多種組分進(jìn)行摻和，如色粉、粘膠劑、填充劑、穩(wěn)定劑等等；摻和時(shí)，需要不斷進(jìn)行攪拌，以使各組分充分混合均勻，此工藝過程通常采用攪拌機(jī)進(jìn)行。現(xiàn)有的攪拌裝置通常僅包括一個攪拌電機(jī)和一個相應(yīng)的攪拌軸，攪拌時(shí)，攪拌軸上的攪拌槳葉帶動裝置內(nèi)的液體混勻，其結(jié)構(gòu)相對簡單，但其也存在明顯不足：混合效率不高，只有一個攪拌軸，其槳葉轉(zhuǎn)動時(shí)帶動液體擾動的程度相對較小，長時(shí)間攪拌也無法保證顏料混合均勻，無法用于生產(chǎn)有較高要求的有機(jī)顏料產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有顏料攪拌裝置，其具有多個攪拌軸且多個攪拌軸的軸線方向不完全相同，混合效率高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種有機(jī)顏料攪拌裝置，其包括豎直設(shè)置于支撐架上方的罐體，所述罐體頂部設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)及第一攪拌軸，所述第一攪拌軸豎直設(shè)置且其上端與所述第一電機(jī)連接，所述第一攪拌軸伸入所述罐體內(nèi)且其下端靠近所述罐體的中部，所述第一攪拌軸上設(shè)置有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉隨所述第一攪拌軸轉(zhuǎn)動時(shí)可推動其周圍液體向下流動，所述罐體側(cè)壁的下部設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和第二攪拌軸，所述第二攪拌軸水平設(shè)置且其一端與所述第二電機(jī)連接，所述第二攪拌軸上間隔設(shè)置有多個與其垂直連接的直板狀槳葉，所述直板狀槳葉位于所述罐體內(nèi)，所述罐體的頂部設(shè)置有液體進(jìn)口和固體進(jìn)口，所述罐體的底部設(shè)置有漿液出口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述罐體的水平截面為圓形，所述第二攪拌軸沿所述罐體的徑向設(shè)置且其兩端均與所述罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步，多個所述直板狀槳葉在所述第二攪拌軸上對稱分布，其中越靠近所述第二攪拌軸中部的所述直板狀槳葉的長度越長。

進(jìn)一步，多個所述直板狀槳葉通過若干橫板相互連接形成框式攪拌槳。添加若干橫板形成框式攪拌槳后，可增加攪拌時(shí)罐體內(nèi)液體被攪動的幅度，提高混合效率。

進(jìn)一步，所述罐體的水平截面為矩形，所述罐體下部相對的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有所述第二攪拌機(jī)構(gòu)，兩個所述第二攪拌軸伸入所述罐體內(nèi)的一端均靠近所述罐體的中心軸線。

進(jìn)一步，所述罐體的側(cè)壁外部設(shè)置有防止罐內(nèi)液體掛壁粘附的振動器。

進(jìn)一步，所述第二電機(jī)通過固定架固定于所述支撐架頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)該攪拌裝置具有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)且兩者攪拌軸的軸線方向相互垂直，罐體內(nèi)物料在第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)共同作用下具有更加雜亂的運(yùn)動軌跡，有助于提高物料混合的效率。

2)當(dāng)?shù)诙嚢栎S的兩端均與罐體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接時(shí)，直板狀槳葉對第二攪拌軸的壓力被罐體兩側(cè)壁分?jǐn)偅诙姍C(jī)承受的偏心作用力較小，適用于罐體較小且第二電機(jī)功率較大的情況；

3)當(dāng)?shù)诙嚢铏C(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個且在所述罐體兩側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置時(shí)，兩個第二攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)成轉(zhuǎn)速不一致，使罐體內(nèi)物料的流動方向更復(fù)雜，混合效率也隨之提升，適用于罐體相對較大且第二電機(jī)功率相對較小的情況。

4)罐體側(cè)壁外設(shè)置有振動器，可有效減少罐體內(nèi)物料在內(nèi)壁上的粘附，且當(dāng)清洗罐體時(shí)，振動器的振動作用可提高罐體清洗的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種有機(jī)顏料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示攪拌裝置內(nèi)第二攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種罐體下部具有兩個第二攪拌機(jī)構(gòu)的有機(jī)顏料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.支撐架；2.罐體；3.第一電機(jī)；4.第一攪拌軸；5.螺旋槳葉；6.第二電機(jī)；7.第二攪拌軸；8.直板狀槳葉；9.液體進(jìn)口；10.固體進(jìn)口；11.漿液出口；12.橫板；13.振動器；14.固定架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至2所示，本發(fā)明提供一種有機(jī)顏料攪拌裝置，其包括豎直設(shè)置于支撐架1上方的罐體2，所述罐體2頂部設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)3及第一攪拌軸4，所述第一攪拌軸4豎直設(shè)置且其上端與所述第一電機(jī)3連接，所述第一攪拌軸4伸入所述罐體2內(nèi)且其下端靠近所述罐體2的中部，所述第一攪拌軸4上設(shè)置有螺旋槳葉5，所述螺旋槳葉5隨所述第一攪拌軸4轉(zhuǎn)動時(shí)可推動其周圍液體向下流動，所述罐體2側(cè)壁的下部設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)6和第二攪拌軸7，所述第二攪拌軸7水平設(shè)置且其一端與所述第二電機(jī)6連接，所述第二攪拌軸7上間隔設(shè)置有多個與其垂直連接的直板狀槳葉8，所述直板狀槳葉8位于所述罐體2內(nèi)，所述罐體2的頂部設(shè)置有液體進(jìn)口9和固體進(jìn)口10，所述罐體2的底部設(shè)置有漿液出口11。

具體的，所述罐體2的水平截面為圓形，所述第二攪拌軸7沿所述罐體2的徑向設(shè)置且其兩端均與所述罐體2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

具體的，多個所述直板狀槳葉8在所述第二攪拌軸7上對稱分布，多個所述直板狀槳葉8中越靠近所述第二攪拌軸7中部的越長。

具體的，如圖2所示，所述多個直板狀槳葉8通過若干橫板12相互連接形成框式攪拌槳。

進(jìn)一步，所述罐體2的側(cè)壁外部設(shè)置有防止罐內(nèi)液體掛壁粘附的振動器13。

進(jìn)一步，所述第二電機(jī)6通過固定架14固定于所述支撐架1頂部。

實(shí)施例2

如圖3所示，本發(fā)明提供一種有機(jī)顏料攪拌裝置，與實(shí)用例1的不同之處在于，所述罐體2的水平截面為矩形，所述罐體2下部相對的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有所述第二攪拌機(jī)構(gòu)，兩個所述第二攪拌軸7伸入所述罐體2內(nèi)的一端均靠近所述罐體2的中心軸線。

此種結(jié)構(gòu)的有機(jī)顏料攪拌裝置的優(yōu)勢在于，兩個第二攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)成轉(zhuǎn)速不一致，使罐體內(nèi)物料的流動方向更復(fù)雜，混合效率也隨之提升，適用于罐體相對較大且第二電機(jī)功率相對較小的情況(第二攪拌軸相對較短，故需要的動力相對也較小，且罐體較大時(shí)僅設(shè)置如實(shí)施例1結(jié)構(gòu)的第二攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，存在阻力大，第二電機(jī)難以負(fù)荷，轉(zhuǎn)速低，混合效率不高等問題)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種有機(jī)顏料攪拌裝置，其包括豎直設(shè)置的罐體，罐體頂部設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)及第一攪拌軸，第一攪拌軸豎直設(shè)置且其上端與第一電機(jī)連接，第一攪拌軸的下端靠近罐體的中部，第一攪拌軸上設(shè)置有螺旋槳葉，罐體側(cè)壁的下部設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)，第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和第二攪拌軸，第二攪拌軸水平設(shè)置且其一端與第二電機(jī)連接，第二攪拌軸上間隔設(shè)置有多個與其垂直連接的直板狀槳葉。本發(fā)明的有益效果為，其具有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)且兩者攪拌軸的軸線方向相互垂直，罐體內(nèi)物料在第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)共同作用下具有更加雜亂的運(yùn)動軌跡，有助于提高物料混合的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉耀英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北昇昊色彩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.07.21