本發(fā)明涉及一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，屬于油漆噴涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油漆一直是防腐裝飾的主要材料，具有性能穩(wěn)定，適用對象廣泛，成本低廉，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于存在苯、二甲苯、對二甲苯等有毒有害、易燃易爆成分，對環(huán)保、安全都存在較大隱患。隨著國家對環(huán)境治理、安全生產(chǎn)管理力度的加強(qiáng)，油漆的使用受到較大的限制，而從業(yè)者職業(yè)衛(wèi)生意識的提高，油漆加工、使用崗位人員的招聘也出現(xiàn)困難。在這種情況下，由于水漆不含高毒有害成分，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，同時水性漆不燃燒、不爆炸，提高了加工、運(yùn)輸、存儲、使用的安全性，所以水性漆的生產(chǎn)和使用得到迅速發(fā)展。

目前，水性漆在木材、墻壁等材料的防腐裝飾等方面得到較普遍的推廣。而在金屬材料方面，也有部分材料已經(jīng)使用。之所以只有部分金屬材料能夠使用水性漆，是由于水性漆自身的特點(diǎn)造成的，水性漆的固有特性限制了它的使用范圍，并使部分金屬制品的防腐裝飾遇到了很大困難。

水性漆噴涂到金屬表面后的氧化速度還和金屬表面的質(zhì)量有一定關(guān)系，如果噴涂水性漆之前，金屬表面已經(jīng)存在一定的鈍化膜，則氧化速度會變得比較緩慢；如果噴涂水性漆之前，金屬表面經(jīng)過拋光等工藝使得金屬表面為金屬本體，表面金屬活性較高，則噴涂水性漆后氧化速度變得較快；在有的情況下，不等噴涂完整個工件或一個工裝的工件，先噴涂的部分已經(jīng)銹蝕；嚴(yán)重時，噴涂水性漆很短時間（如兩三分鐘）就能產(chǎn)生銹蝕。為解決水性漆快速銹蝕問題，部分廠家使用烘干的方法，但效果并不理想。原因是，加熱使水分的揮發(fā)加快，但加熱使溫度升高，溫度升高使得水和氧氣與金屬反應(yīng)速度加快，銹蝕問題仍然不能較好地解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是如何提供一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，避免了金屬工件材料表面上出現(xiàn)快速銹蝕的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，包括以下步驟，

1）對工件表面的預(yù)處理，清除活性金屬工件表面的金屬屑、砂粒、灰塵雜質(zhì)；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，涂料杯安裝在噴槍槍體后，把保護(hù)氣的軟管連接到噴槍上，調(diào)整保護(hù)氣壓力；

3）對噴漆槍進(jìn)行試噴調(diào)節(jié)；

4）將噴槍在活性金屬工件表面上噴水性漆，并達(dá)到噴漆要求的厚度；

5）噴涂完成后，將活性金屬工件迅速放入氮?dú)夂娓上浜娓?，持續(xù)向烘干箱內(nèi)通入氮?dú)獠⒖刂坪娓上鋬?nèi)的濕度值，水性漆實(shí)干后取出工件。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1）中可采用用毛刷清理或用壓縮氣體吹活性較大金屬工件的表面。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟2）噴槍上保護(hù)氣的輸出壓力為0.45～0.5Mpa。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：連接到噴槍上的保護(hù)氣為氮?dú)饣蚨趸肌?/p>

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟4）中噴涂時噴槍與活性金屬工件的距離為25～35cm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟4）中噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.5～0.8MPa。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟5）中烘干箱的溫度為40～50℃，烘干時間為15～30min。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟5）中噴漆后的活性金屬工件放入烘干箱的時間在20s以內(nèi)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟5）中烘干箱內(nèi)的濕度小于20%。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明的噴涂工藝方法用惰性較強(qiáng)的氣體代替壓縮空氣通入至噴漆槍，惰性較強(qiáng)的氣體常用的是氮?dú)?、二氧化碳等。在噴涂過程中，由于氮?dú)獾膲毫^高，提高了氮?dú)庠谒械娜芙舛?，使水中含有更多的氮?dú)狻Ｓ捎诔爻合?，氮?dú)馀c一般金屬不容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，水中含有的氮?dú)馄鸬綄⑺c金屬表面隔絕的作用；同時，由于水中氮?dú)獾拇嬖?，降低了氧氣在水中的溶解度，使水中的含氧量降低，起到了短時間內(nèi)減緩銹蝕的作用。水性漆中的水分揮發(fā)完全后，水性漆中的樹脂已經(jīng)成膜，阻止了氧氣與金屬表面的接觸，金屬銹蝕的現(xiàn)象就得到控制；氮?dú)庖矔饾u完全揮發(fā)，不會殘留在漆膜中。一般金屬表面的水性漆噴涂，通過以上措施即可達(dá)到不產(chǎn)生銹蝕的要求。

本發(fā)明在針對干燥過程中產(chǎn)生銹蝕的情況，可以在充有惰性較強(qiáng)的氣體環(huán)境中完成干燥過程，防止在干燥過程中空氣中的氧氣滲透到水性漆的水中，在水中擴(kuò)散到金屬表面，使金屬表面產(chǎn)生銹蝕。需要噴涂的工件放置到專用的烘干箱中，并在烘干箱中通入惰性較強(qiáng)的氣體。防止了在干燥過程中活性金屬工件表面產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象，保證了工件表面上的光滑。

在烘干步驟中，本發(fā)明的工藝方法中嚴(yán)格控制烘干箱內(nèi)的溫度和濕度，使得烘干箱內(nèi)溫度一般控制在50℃以下，溫度過高會導(dǎo)致水性漆的性能發(fā)生變化，甚至使水性漆發(fā)粘。烘干箱內(nèi)的濕度很大程度上影響到水性漆的干燥速度，所以，在烘干箱上設(shè)置有除濕裝置，保證了烘干過程中的濕度。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種活性金屬工件表面上噴涂水性漆的工藝方法，包括以下步驟，

1）采用毛刷清理或用壓縮氣體吹工件表面，對金屬工件進(jìn)行預(yù)處理，清除活性金屬工件表面的金屬屑、砂粒、灰塵等雜質(zhì)；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，涂料杯安裝在噴槍槍體后，把保護(hù)氣的軟管連接到噴槍上，調(diào)整保護(hù)氣輸出壓力為0.45～0.5Mpa，保護(hù)氣為氮?dú)饣蚨趸迹?/p>

3）對噴漆槍進(jìn)行霧幅、噴出量、氣量的試噴調(diào)節(jié)；

4）將噴槍在距離活性金屬工件表面距離為25～35cm處，噴水性漆，噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.5～0.8MPa，并達(dá)到噴漆要求的厚度；

5）為盡量減少金屬工件表面被空氣氧化，噴涂完成后，將活性金屬工件在20s以內(nèi)迅速放入氮?dú)夂娓上浜娓桑娓上涞臏囟葹?0～50℃，烘干時間為15～30min，持續(xù)向烘干箱內(nèi)通入氮?dú)獠⒖刂坪娓上鋬?nèi)的濕度小于20%，水性漆實(shí)干后取出工件。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1、

1）采用毛刷清理活性金屬工件的表面，清除活性金屬工件表面上的金屬屑、砂粒、灰塵等雜質(zhì)；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，然后把涂料杯安裝入噴槍槍體后，把氮?dú)獾能浌苓B接到噴槍上，調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫?.45Mpa；

3）對噴漆槍進(jìn)行霧幅、噴出量、氣量的試噴調(diào)節(jié)；

4）將噴槍在距離活性金屬工件表面距離為25cm處，噴水性漆，噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.5MPa，并達(dá)到噴漆要求的厚度；

5）噴涂完成后，將活性金屬工件在20s以內(nèi)迅速放入氮?dú)夂娓上浜娓?，烘干箱的溫度?0℃，烘干時間為15min，持續(xù)向烘干箱內(nèi)通入氮?dú)獠⒖刂坪娓上鋬?nèi)的濕度為10%，水性漆實(shí)干后取出工件。

實(shí)施例2、

1）采用壓縮氣體吹活性金屬工件的表面，清除活性金屬工件表面上的金屬屑、砂粒、灰塵等雜質(zhì)；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，然后把涂料杯安裝入噴槍槍體后，把氮?dú)獾能浌苓B接到噴槍上，調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫?. 50Mpa；

3）對噴漆槍進(jìn)行霧幅、噴出量、氣量的試噴調(diào)節(jié)；

4）將噴槍在距離活性金屬工件表面距離為30cm處，噴水性漆，噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.8MPa，并達(dá)到噴漆要求的厚度；

5）噴涂完成后，將活性金屬工件在10s內(nèi)放入氮?dú)夂娓上浜娓桑娓上涞臏囟葹?0℃，烘干時間為20min，持續(xù)向烘干箱內(nèi)通入氮?dú)獠⒖刂坪娓上鋬?nèi)的濕度為10%，水性漆實(shí)干后取出工件。

實(shí)施例3、

1）采用壓縮氣體吹活性金屬工件的表面，清除活性金屬工件表面上的金屬屑、砂粒、灰塵等雜質(zhì)；

2）將水漆倒入至噴漆槍的涂料杯中，然后把涂料杯安裝入噴槍槍體后，把氮?dú)獾能浌苓B接到噴槍上，調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫?. 46Mpa；

3）對噴漆槍進(jìn)行霧幅、噴出量、氣量的試噴調(diào)節(jié)；

4）將噴槍在距離活性金屬工件表面距離為35cm處，噴水性漆，噴涂時噴槍的氣壓范圍為0.7MPa，并達(dá)到噴漆要求的厚度；

5）噴涂完成后，將活性金屬工件在20s內(nèi)放入氮?dú)夂娓上浜娓?，烘干箱的溫度?5℃，烘干時間為30min，持續(xù)向烘干箱內(nèi)通入氮?dú)獠⒖刂坪娓上鋬?nèi)的濕度為10%，水性漆實(shí)干后取出工件。