本發(fā)明屬于五金制品生產(chǎn)領域，具體地，涉及一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
網(wǎng)罩是一種固定在各種電器或金屬前面，保護人不受到傷害的金屬鐵絲。
網(wǎng)罩可分為：1、燒烤架網(wǎng)罩；2、網(wǎng)籃；3、油煙機網(wǎng)罩；4、油炸鍋網(wǎng)籃網(wǎng)罩；5、工業(yè)風扇網(wǎng)罩；6、鋼板網(wǎng)網(wǎng)罩；7、其它。
網(wǎng)罩應用于各種電風扇、取暖器、爐具等網(wǎng)罩；電烤箱、電冰箱網(wǎng)架；油炸鍋、廚衛(wèi)、水果等網(wǎng)籃；飲水機散熱網(wǎng)片；鐵絲、不銹鋼絲工藝產(chǎn)品。
市面上現(xiàn)有的網(wǎng)罩，其材質(zhì)大多為不銹鋼或鐵質(zhì)，在不同使用環(huán)境下的耐腐蝕效果一般，如此便會影響其使用壽命及美觀程度。而且網(wǎng)罩性能單一，使其適用范圍受限。
對于網(wǎng)罩，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻：
中國專利授權公告號：CN205002313U，公開了一種用于空氣凈化器上的耐用型網(wǎng)罩，包括本體、耐濕防鹽霧層、抗沖擊層以及防靜電層；該本體為弧形凹狀體，其長度方向和寬度方向均呈弧形，本體的兩端均設置有卡槽，本體的中部設置有通槽，本體上密集均布有多個網(wǎng)孔。通過利用耐濕防鹽霧層覆蓋于本體的內(nèi)側面，使得產(chǎn)品具有較強的耐濕及防鹽霧特性，利于延長產(chǎn)品的使用壽命，同時通過設置有抗沖擊層，使得產(chǎn)品可以抵擋一定的外力沖擊，不易被損壞，通過設置防靜電層，避免產(chǎn)品表面容易沾灰塵，保證出風質(zhì)量，本產(chǎn)品安裝時周邊含于塑膠殼內(nèi)，平順均衡，氣體從網(wǎng)孔輸出，出氣方式呈擴散型，對空氣的流動方向及環(huán)境起到一定凈化。然而，該專利所提供的網(wǎng)罩，其僅適用于空氣凈化器，雖然具有耐濕防鹽霧層、抗沖擊層以及防靜電層三層結構，但其仍然難以避免細菌滋生，反而影響空氣凈化質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩及其生產(chǎn)工藝，所述網(wǎng)罩通過多層涂層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)過程環(huán)保，經(jīng)濟效益好。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：
一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩包括：網(wǎng)罩本體；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體外表面的抗菌涂層、耐高溫涂層、抗靜電涂層及阻燃涂層；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體內(nèi)表面的耐腐蝕涂層、防鹽霧涂層、防潮涂層及自清潔涂層。
進一步，所述抗菌涂層為納米銀顆?？咕繉?。
另，所述耐高溫涂層為聚氯乙烯耐高溫涂層。
另有，所述抗靜電涂層為正硅酸乙酯涂層。
再，所述阻燃涂層為聚氨酯阻燃涂層。
再有，所述耐腐蝕涂層為酚醛環(huán)氧涂層。
且，所述防鹽霧涂層為氯化聚丙烯樹脂涂層。
另，所述防潮涂層為聚氨酯防潮涂層。
再，所述自清潔涂層為納米TiO2涂層。
同時，本發(fā)明還提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1) 前處理
取網(wǎng)罩本體，進行除油、除銹、磷化、鈍化處理，所述磷化溫度為60~70℃，磷化時間15~20min；
2) 噴涂
2.1)將步驟1)處理后的網(wǎng)罩本體送入靜電噴涂機內(nèi)，將噴頭對應網(wǎng)罩本體外表面，遮蓋網(wǎng)罩本體外表面，將納米銀顆粒粉末、聚氯乙烯耐高溫粉末、正硅酸乙酯粉末及聚氨酯阻燃粉末由內(nèi)至外依次均勻地噴涂在網(wǎng)罩本體外表面，在網(wǎng)罩本體外表面依次形成抗菌涂層、耐高溫涂層、抗靜電涂層及阻燃涂層；
2.2)翻轉步驟2.1)靜電噴涂完成后的網(wǎng)罩本體，將網(wǎng)罩本體內(nèi)表面對應噴頭，遮蓋外表面，將酚醛環(huán)氧粉末、氯化聚丙烯樹脂粉末、聚氨酯防潮粉末及納米TiO2粉末由內(nèi)至外依次均勻地噴涂在網(wǎng)罩本體內(nèi)表面，在網(wǎng)罩本體內(nèi)表面依次形成耐腐蝕涂層、防鹽霧涂層、防潮涂層及自清潔涂層；
每層涂層的噴涂溫度30~40℃，噴涂電壓50~60Kv，噴涂角度為30~90°，噴頭壓力0.3~0.5MPa；步驟2)中每層涂層靜電噴涂完成后在室溫下放置1~2小時；
3) 固化
將步驟2)靜電噴涂完成后的網(wǎng)罩本體送入烘箱加熱固化，加熱固化的溫度為160~180℃，加熱固化的時間為10~20min，冷卻至室溫；
4) 修整打磨
對固化處理后的網(wǎng)罩本體表面進行打磨處理，使表面平整，完成所述抗菌耐高溫耐腐蝕網(wǎng)罩的生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述網(wǎng)罩由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體外表面的抗菌涂層、耐高溫涂層、抗靜電涂層及阻燃涂層；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體內(nèi)表面的耐腐蝕涂層、防鹽霧涂層、防潮涂層及自清潔涂層，通過多層涂層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)過程環(huán)保，經(jīng)濟效益好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
參照圖1，本發(fā)明所述的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩包括：網(wǎng)罩本體1；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體1外表面的抗菌涂層2、耐高溫涂層3、抗靜電涂層4及阻燃涂層5；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體1內(nèi)表面的耐腐蝕涂層6、防鹽霧涂層7、防潮涂層8及自清潔涂層9。
進一步，所述抗菌涂層2為納米銀顆?？咕繉印?/p>
另，所述耐高溫涂層3為聚氯乙烯耐高溫涂層。
另有，所述抗靜電涂層4為正硅酸乙酯涂層。
再，所述阻燃涂層5為聚氨酯阻燃涂層。
再有，所述耐腐蝕涂層6為酚醛環(huán)氧涂層。
且，所述防鹽霧涂層7為氯化聚丙烯樹脂涂層。
另，所述防潮涂層8為聚氨酯防潮涂層。
再，所述自清潔涂層9為納米TiO2涂層。
同時，本發(fā)明還提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1) 前處理
取網(wǎng)罩本體1，進行除油、除銹、磷化、鈍化處理，所述磷化溫度為60~70℃，磷化時間15~20min；
2) 噴涂
2.1)將步驟1)處理后的網(wǎng)罩本體1送入靜電噴涂機內(nèi)，將噴頭對應網(wǎng)罩本體1外表面，遮蓋網(wǎng)罩本體1外表面，將納米銀顆粒粉末、聚氯乙烯耐高溫粉末、正硅酸乙酯粉末及聚氨酯阻燃粉末由內(nèi)至外依次均勻地噴涂在網(wǎng)罩本體1外表面，在網(wǎng)罩本體1外表面依次形成抗菌涂層2、耐高溫涂層3、抗靜電涂層4及阻燃涂層5；
2.2)翻轉步驟2.1)靜電噴涂完成后的網(wǎng)罩本體1，將網(wǎng)罩本體1內(nèi)表面對應噴頭，遮蓋外表面，將酚醛環(huán)氧粉末、氯化聚丙烯樹脂粉末、聚氨酯防潮粉末及納米TiO2粉末由內(nèi)至外依次均勻地噴涂在網(wǎng)罩本體1內(nèi)表面，在網(wǎng)罩本體1內(nèi)表面依次形成耐腐蝕涂層6、防鹽霧涂層7、防潮涂層8及自清潔涂層9；
每層涂層的噴涂溫度30~40℃，噴涂電壓50~60Kv，噴涂角度為30~90°，噴頭壓力0.3~0.5MPa；步驟2)中每層涂層靜電噴涂完成后在室溫下放置1~2小時；
3) 固化
將步驟2)靜電噴涂完成后的網(wǎng)罩本體1送入烘箱加熱固化，加熱固化的溫度為160~180℃，加熱固化的時間為10~20min，冷卻至室溫；
4) 修整打磨
對固化處理后的網(wǎng)罩本體1表面進行打磨處理，使表面平整，完成所述抗菌耐高溫耐腐蝕網(wǎng)罩的生產(chǎn)。
本發(fā)明所提供的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網(wǎng)罩及其生產(chǎn)工藝，由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體外表面的抗菌涂層、耐高溫涂層、抗靜電涂層及阻燃涂層；由內(nèi)至外依次涂覆于所述網(wǎng)罩本體內(nèi)表面的耐腐蝕涂層、防鹽霧涂層、防潮涂層及自清潔涂層，通過多層涂層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)過程環(huán)保，經(jīng)濟效益好。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。