本發(fā)明涉及廢氣和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾漆車間污染治理裝置。

背景技術(shù)：

滾漆是為小型木制玩具上漆的一種重要噴涂工藝，在玩具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用。但滾漆工藝目前的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備落后，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧廢氣對(duì)職工健康和周邊環(huán)境造成較大的威脅，漆霧的沉積物和洗滌廢水隨意處置也對(duì)環(huán)境構(gòu)成一定的威脅。因此，滾漆工藝的污染問(wèn)題已成為小型玩具加工集中區(qū)域較突出的環(huán)境問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決滾漆車間污染治理問(wèn)題，提供一種滾漆車間污染治理裝置，能有效解決滾漆車間污染治理的難題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種滾漆車間污染治理裝置，包括廢氣凈化塔和污水處理池。

所述的廢氣凈化塔內(nèi)從塔底部向上依次為沉淀區(qū)、流化吸收除塵區(qū)、吸附氧化區(qū)、除濕區(qū)、活性炭吸附區(qū)和排氣扇。

所述的沉淀區(qū)位于整個(gè)塔的最下部；所述的沉淀區(qū)設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，收集來(lái)自上部的泥水，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有污泥排放閥，排放閥連接塔外的污泥濃縮池。

所述的沉淀區(qū)和流化吸收除塵區(qū)之間設(shè)置帶有孔洞的隔離板。

所述的流化吸收除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有流化筒，流化筒為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，位于流化吸收除塵區(qū)的中心，流化筒的下端開(kāi)口位于流化吸收除塵區(qū)的底部，上端開(kāi)口位于流化吸收除塵區(qū)的上部，流化筒的下端設(shè)有進(jìn)氣管和布?xì)夤?，所述的布?xì)夤茉O(shè)置成同心圓形狀；流化筒的上部設(shè)有噴淋裝置，所述的噴淋裝置連接有漆霧凝聚劑添加裝置，所述的漆霧凝聚劑添加裝置包括漆霧凝聚劑罐和攪拌裝置，漆霧凝聚劑添加裝置通過(guò)管路和閥門(mén)連通循環(huán)泵，所述的噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置，噴射出的液體呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角。流化吸收除塵區(qū)內(nèi)充滿改性硅空心球。

所述循環(huán)泵與廢氣凈化塔外的污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的上清液流入漆霧凝聚劑添加裝置和噴淋裝置。

所述的吸附氧化區(qū)位于流化吸收除塵區(qū)的上部，所述的吸附氧化區(qū)設(shè)有吸附填料，所述的吸附填料由畜禽糞便、木屑和聚乙烯空心球按體積比1:5:10混合制成。

所述的吸附氧化區(qū)上部設(shè)有除濕區(qū)，除濕區(qū)是將氣體中的大液滴進(jìn)行收集，并使之返回，減少氣體中的水分，其工作原理是氣體進(jìn)入除濕區(qū)，經(jīng)過(guò)一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動(dòng)能的作用，在經(jīng)過(guò)彎道部分時(shí)，直線下落，沖撞除濕區(qū)的表面，并在重力作用下彈回。除濕區(qū)設(shè)置有絲網(wǎng)除濕器。

所述的除濕區(qū)上部設(shè)有活性炭吸附區(qū)，所述的活性炭吸附區(qū)中設(shè)置活性炭，活性炭要求具有孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)活性炭變粘，氣速降低時(shí)需及時(shí)更換活性炭。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形塔體，所述塔體上開(kāi)設(shè)有觀測(cè)口和檢修更換口，塔體體積大小根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

為便于處理完的潔凈氣體排出，所述的廢氣凈化塔最上部的圓錐形塔體處安裝有排氣扇。

所述的污水處理池包括氣浮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)。

所述的氣浮區(qū)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與滾漆車間內(nèi)污水收集系統(tǒng)連通；進(jìn)水管也與污泥濃縮池連通，所述氣浮區(qū)的中下部設(shè)置有鼓風(fēng)盤(pán)，所述的鼓風(fēng)盤(pán)的上方設(shè)有布水管，所述的布水管連接進(jìn)水管，所述的鼓風(fēng)盤(pán)通過(guò)管道連接有氣浮區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)。所述的氣浮區(qū)的上部設(shè)有浮渣堰，所述的浮渣堰與浮渣管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的鼓風(fēng)盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式鼓風(fēng)盤(pán)；氣浮區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板，氣浮后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設(shè)有擋流板，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氣浮區(qū)一側(cè)。臭氧氧化區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與污水處理池的內(nèi)壁形成作為污水進(jìn)入接觸氧化區(qū)的水流通道。

接觸氧化區(qū)的中部設(shè)有生化填料，生化填料下部設(shè)置有空氣曝氣系統(tǒng)。

所述接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設(shè)有分離板，分離板的中上部設(shè)有污水進(jìn)入沉淀分離區(qū)的水流口，沉淀分離區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器，沉淀分離區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥。

采用上述滾漆車間污染治理裝置進(jìn)行污染治理的步驟如下：

①滾漆車間廢氣通過(guò)進(jìn)氣管和布?xì)夤苓M(jìn)入流化吸收除塵區(qū)內(nèi)，布?xì)夤軐?shí)現(xiàn)均勻布?xì)?，流化筒?nèi)的氣流帶動(dòng)改性硅空心球產(chǎn)生流化作用，并向上流動(dòng)，同時(shí)對(duì)改性硅空心球進(jìn)行沖刷，氣流帶動(dòng)改性硅空心球進(jìn)入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動(dòng)，改性硅空心球上的微生物利用廢氣中的污染物進(jìn)行自身繁殖，改性硅空心球脫落的污泥流入沉淀區(qū)中，通過(guò)污泥排放閥排入塔外的污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過(guò)管道和循環(huán)泵再進(jìn)入噴淋裝置，循環(huán)使用；廢氣上升進(jìn)入吸附氧化區(qū)，廢氣中的污染物被吸附填料中的微生物吸附并發(fā)生生化反應(yīng)；氣體然后進(jìn)入除濕區(qū)，氣體中的液滴在這里被攔截下來(lái)；接著氣體進(jìn)入活性炭吸附區(qū)，氣體中所夾雜的物質(zhì)和液滴在這里被攔截吸附下來(lái)，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

②來(lái)自滾漆車間內(nèi)污水收集系統(tǒng)的污水通過(guò)進(jìn)水管以及布水管進(jìn)入氣浮區(qū)的中部；位于布水管下方的鼓風(fēng)盤(pán)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水摩擦，細(xì)小氣泡與浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過(guò)浮渣堰與浮渣管排出。氣浮后的污水通過(guò)氣浮區(qū)下部設(shè)有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入臭氧氧化區(qū)，設(shè)置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)一方面對(duì)水體進(jìn)行攪拌，另一方面對(duì)污水進(jìn)行曝氣氧化。

③然后污水通過(guò)臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間的水流通道進(jìn)入接觸氧化區(qū)，污水在接觸氧化區(qū)發(fā)生生化反應(yīng)。

④污水通過(guò)分離板中上部的水流口進(jìn)入沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)的三相分離器實(shí)現(xiàn)水和固體的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥排出，沉淀分離后的污水通過(guò)溢水堰和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤污泥排放閥和沉淀物排放閥排放出來(lái)的污泥和沉淀物經(jīng)濃縮與脫水后外運(yùn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中廢氣凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.沉淀區(qū)，1-1.污泥排放閥，1-2.隔離板，2.流化吸收除塵區(qū)，2-1.流化筒，2-2.進(jìn)氣管，2-3.布?xì)夤埽?-4.噴淋裝置，2-5.漆霧凝聚劑添加裝置，2-6.循環(huán)泵，2-7.改性硅空心球，3.吸附氧化區(qū)，3-1.吸附填料，4.除濕區(qū)，5.活性炭吸附區(qū)，6.排氣扇。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例污水處理池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中：7.污水處理池，7-1.氣浮區(qū)，7-2.臭氧氧化區(qū)，7-3.接觸氧化區(qū)，7-4.沉淀分離區(qū)，7-5.進(jìn)水管，7-6.鼓風(fēng)盤(pán)，7-7.布水管，7-8.浮渣堰，7-9.底板，7-10.擋流板，7-11.臭氧曝氣系統(tǒng)，7-12.隔板，7-13.生化填料，7-14.空氣曝氣系統(tǒng)，7-15.分離板，7-16.水流口，7-17.三相分離器，7-18.溢水堰，7-19.沉淀物排放閥。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～3所示的本發(fā)明的一種滾漆車間污染治理裝置的實(shí)施例，包括廢氣凈化塔和污水處理池。

所述的廢氣凈化塔內(nèi)從塔底部向上依次為沉淀區(qū)1、流化吸收除塵區(qū)2、吸附氧化區(qū)3、除濕區(qū)4、活性炭吸附區(qū)5和排氣扇6。

所述的沉淀區(qū)1位于整個(gè)塔的最下部；所述的沉淀區(qū)1設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，收集來(lái)自上部的泥水，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有污泥排放閥1-1，污泥排放閥1-1連接塔外的污泥濃縮池。

所述的沉淀區(qū)1和流化吸收除塵區(qū)2之間設(shè)置帶有孔洞的隔離板1-2。

所述的流化吸收除塵區(qū)2內(nèi)設(shè)有流化筒2-1，流化筒2-1為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，位于流化吸收除塵區(qū)2的中心，流化筒2-1的下端開(kāi)口位于流化吸收除塵區(qū)的底部，上端開(kāi)口位于流化吸收除塵區(qū)的上部，流化筒2-1的下端設(shè)有進(jìn)氣管2-2和布?xì)夤?-3，所述的布?xì)夤?-3設(shè)置成同心圓形狀；流化筒2-1的上部設(shè)有噴淋裝置2-4，所述的噴淋裝置2-4連接有漆霧凝聚劑添加裝置2-5，所述的漆霧凝聚劑添加裝置包括漆霧凝聚劑罐和攪拌裝置，漆霧凝聚劑添加裝置通過(guò)管路和閥門(mén)連通循環(huán)泵2-6，所述的噴淋裝置2-4為螺旋狀噴淋裝置，噴射出的液體呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角。流化吸收除塵區(qū)內(nèi)充滿改性硅空心球。

所述循環(huán)泵2-6與廢氣凈化塔外的污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的上清液流入漆霧凝聚劑添加裝置2-5和噴淋裝置2-4。

所述的吸附氧化區(qū)3位于流化吸收除塵區(qū)2的上部，所述的吸附氧化區(qū)3設(shè)有吸附填料3-1，所述的吸附填料3-1由畜禽糞便、木屑和聚乙烯空心球按體積比1:5:10混合制成。

所述的吸附氧化區(qū)上部設(shè)有除濕區(qū)4，除濕區(qū)4是將氣體中的大液滴進(jìn)行收集，并使之返回，減少氣體中的水分，其工作原理是氣體進(jìn)入除濕區(qū)4，經(jīng)過(guò)一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動(dòng)能的作用，在經(jīng)過(guò)彎道部分時(shí)，直線下落，沖撞除濕區(qū)的表面，并在重力作用下彈回。除濕區(qū)設(shè)置有絲網(wǎng)除濕器。

所述的除濕區(qū)上部設(shè)有活性炭吸附區(qū)5，所述的活性炭吸附區(qū)5中設(shè)置有活性炭，活性炭要求具有孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)活性炭變粘，氣速降低時(shí)需及時(shí)更換活性炭。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形塔體，塔體上開(kāi)設(shè)有觀測(cè)口和檢修更換口，塔體體積大小根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

為便于處理完的潔凈氣體排出，所述的廢氣凈化塔最上部的圓錐形塔體處安裝有排氣扇6。

所述的污水處理池包括氣浮區(qū)7-1、臭氧氧化區(qū)7-2、接觸氧化區(qū)7-3和沉淀分離區(qū)7-4。

所述的氣浮區(qū)設(shè)有進(jìn)水管7-5，進(jìn)水管7-5與滾漆車間內(nèi)污水收集系統(tǒng)連通；所述氣浮區(qū)的中下部設(shè)置有鼓風(fēng)盤(pán)7-6，所述的鼓風(fēng)盤(pán)的上方設(shè)有布水管7-7，所述的布水管7-7連接進(jìn)水管7-5，所述的鼓風(fēng)盤(pán)通過(guò)管道連接有氣浮區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)。所述的氣浮區(qū)的上部設(shè)有浮渣堰7-8，所述的浮渣堰7-8與浮渣管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管7-7設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的鼓風(fēng)盤(pán)7-6是均勻設(shè)置有微孔的微孔式鼓風(fēng)盤(pán)；氣浮區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板7-9，氣浮后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設(shè)有擋流板7-10，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氣浮區(qū)一側(cè)。臭氧氧化區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)7-11，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間設(shè)有隔板7-12，該隔板與污水處理池的內(nèi)壁形成作為污水進(jìn)入接觸氧化區(qū)的水流通道，接觸氧化區(qū)的中部設(shè)有生化填料7-13，生化填料下部設(shè)置有空氣曝氣系統(tǒng)7-14。

所述接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設(shè)有分離板7-15，分離板的中上部設(shè)有污水進(jìn)入沉淀分離區(qū)的水流口7-16，沉淀分離區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器7-17，沉淀分離區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰7-18，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥7-19。

采用上述滾漆車間污染治理裝置進(jìn)行污染治理的步驟如下：

①?gòu)U氣通過(guò)進(jìn)氣管2-2和布?xì)夤?-3進(jìn)入流化吸收除塵區(qū)2內(nèi)，布?xì)夤?-3實(shí)現(xiàn)均勻布?xì)?，流化?-1內(nèi)的氣流帶動(dòng)改性硅空心球2-7產(chǎn)生流化作用，并向上流動(dòng)，同時(shí)對(duì)改性硅空心球2-7進(jìn)行沖刷，氣流帶動(dòng)改性硅空心球2-7進(jìn)入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動(dòng)，改性硅空心球上的微生物利用廢氣中的污染物進(jìn)行自身繁殖，改性硅空心球2-7脫落的污泥流入沉淀區(qū)1中，通過(guò)污泥排放閥1-1排入塔外的污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過(guò)管道和循環(huán)泵再進(jìn)入噴淋裝置2-4，循環(huán)使用；廢氣上升進(jìn)入吸附氧化區(qū)3，廢氣中的污染物被吸附填料3-1中的微生物吸附并發(fā)生生化反應(yīng)；氣體然后進(jìn)入除濕區(qū)4，氣體中的液滴在這里被攔截下來(lái)；接著氣體進(jìn)入活性炭吸附區(qū)5，氣體中所夾雜的物質(zhì)和液滴在這里被攔截吸附下來(lái)，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

②來(lái)自滾漆車間內(nèi)污水收集系統(tǒng)的污水通過(guò)進(jìn)水管7-5以及布水管7-7進(jìn)入氣浮區(qū)的中部；位于布水管下方的鼓風(fēng)盤(pán)7-6產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水摩擦，細(xì)小氣泡與浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過(guò)浮渣堰7-8與浮渣管排出。氣浮后的污水通過(guò)氣浮區(qū)下部設(shè)有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入臭氧氧化區(qū)7-2，設(shè)置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)7-11一方面對(duì)水體進(jìn)行攪拌，另一方面對(duì)污水進(jìn)行氧化。

③然后污水通過(guò)臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間的水流通道進(jìn)入接觸氧化區(qū)7-3，污水在接觸氧化區(qū)發(fā)生生化反應(yīng)。

④污水通過(guò)分離板中上部的水流口7-16進(jìn)入沉淀分離區(qū)7-4，沉淀分離區(qū)的三相分離器7-17實(shí)現(xiàn)水和固體的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥7-19排出，沉淀分離后的污水通過(guò)溢水堰7-18和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤污泥排放閥1-1和沉淀物排放閥7-19排放出來(lái)的污泥和沉淀物經(jīng)濃縮與脫水后外運(yùn)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。