本發(fā)明涉及中和反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型中和反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

鉭鈮濕法冶煉過程氧化鈮、氧化鉭的生產(chǎn)均以氨為中和劑，其將原料與酸性的鈮液或鉭液進(jìn)行中和反應(yīng)得到氫氧化物，再用熱稀氨水洗滌除去氫氧化物中的氟離子，最后經(jīng)過烘干、煅燒得到氧化鈮、氧化鉭產(chǎn)品。由于鈮液或鉭液的酸度較高，在中和反應(yīng)過程產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，使溫度可達(dá)90℃以上，造成了大量氨的揮發(fā)損失，同時產(chǎn)生的含氨廢氣增加了環(huán)境污染治理難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型中和反應(yīng)釜。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種環(huán)保型中和反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體、進(jìn)料管、進(jìn)氨管、出料口和攪拌裝置，所述進(jìn)料管和進(jìn)氨管均設(shè)置在反應(yīng)釜本體上部，所述出料口設(shè)置在反應(yīng)釜本體底部下方，所述攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)部，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部還設(shè)有冷卻盤管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻盤管包括冷水進(jìn)口和熱水出口，所述冷水進(jìn)口固定設(shè)置在反應(yīng)釜本體底部一側(cè)，所述熱水出口固定設(shè)置在反應(yīng)釜本體頂部一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻盤管的整體形狀為螺旋狀或S狀。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻盤管的管道材質(zhì)為耐腐蝕性的聚四氟乙烯。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氨管的數(shù)量為至少兩條。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氨管的數(shù)量為四條，所述四條進(jìn)氨管呈對稱設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氨管的底端與反應(yīng)釜本體底部內(nèi)壁的距離為20~30cm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氨管呈L型結(jié)構(gòu)，包括直立的豎管和位于所述豎管底端的橫管，所述橫管與水平方向呈向上5~20度角設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氨管的橫管管口具有斜面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用中和反應(yīng)時產(chǎn)生的熱量，加熱冷卻盤管中的冷水，使冷卻盤管出口處的水溫達(dá)到40-50℃，出口的熱水可用于洗滌氫氧化鈮（鉭）吸附的氟離子。同時，通過在反應(yīng)釜本體中設(shè)置冷卻盤管，可有效控制反應(yīng)溫度，使中和溫度低于50℃，減少在中和反應(yīng)過程中氨的揮發(fā)損失，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣產(chǎn)生量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，一種環(huán)保型中和反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體1、進(jìn)料管2、進(jìn)氨管3、出料口4和攪拌裝置5，所述進(jìn)料管2和進(jìn)氨管3均設(shè)置在反應(yīng)釜本體1上部，所述出料口4設(shè)置在反應(yīng)釜本體1底部下方，所述攪拌裝置5設(shè)置在反應(yīng)釜本體1內(nèi)部，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)部還設(shè)有冷卻盤管6。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述冷卻盤管6包括冷水進(jìn)口61和熱水出口62，所述冷水進(jìn)口61固定設(shè)置在反應(yīng)釜本體1底部一側(cè)，所述熱水出口62固定設(shè)置在反應(yīng)釜本體1頂部一側(cè)。具體地，中和過程中冷卻水從冷卻盤管冷水進(jìn)口61進(jìn)入，與反應(yīng)釜本體1內(nèi)部反應(yīng)中的鈮液或鉭液進(jìn)行熱交換，使反應(yīng)溫度不超過50℃，同時冷卻水吸熱變成熱水由熱水出口62排出并被有效利用于后續(xù)熱水調(diào)洗工序，節(jié)約能耗。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述冷卻盤管6的整體形狀為螺旋狀或S狀，因而該冷卻盤管6具有高效的換熱功能。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述冷卻盤管6的管道材質(zhì)為耐腐蝕性的聚四氟乙烯。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)氨管3的數(shù)量為至少兩條。具體地，所述進(jìn)氨管3均布在反應(yīng)釜本體上。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)氨管3的數(shù)量為四條，所述四條進(jìn)氨管3呈對稱設(shè)置。具體地，進(jìn)氨管3的設(shè)置可大大提高中和反應(yīng)的反應(yīng)效率和反應(yīng)均勻性，從而使得反應(yīng)釜本體1中的物料發(fā)熱均勻，保證了物料中和反應(yīng)的充分性。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)氨管3的底端與反應(yīng)釜本體1底部內(nèi)壁的距離為20~30cm，從而防止氨液飛濺。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)氨管3呈L型結(jié)構(gòu)，包括直立的豎管和位于所述豎管底端的橫管，所述橫管與水平方向呈向上5~20度角設(shè)置。更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氨管3的橫管管口具有斜面結(jié)構(gòu)。實際上，至少兩條的進(jìn)氨管3的橫管方向設(shè)置與反應(yīng)釜本體1中攪拌裝置5的攪拌方向相同。所述進(jìn)氨管3橫管的角度和管口結(jié)構(gòu)均有利于氨液勻速加入置反應(yīng)釜本體1內(nèi)部物料中，起到促進(jìn)混合作用，進(jìn)而大大提高了中和反應(yīng)的均勻性。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。