本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜在化工企業(yè)中可以用來攪拌流質(zhì)類混合物料，攪拌釜內(nèi)置攪拌器，該攪拌器通常包括攪拌軸和攪拌槳，目前的攪拌器也有不同的形狀和構(gòu)造，能夠產(chǎn)生不同的混合狀態(tài)，但大多局限在提高攪拌速率上，有時提高攪拌速率，加強(qiáng)流動狀態(tài)并不能得到良好的混合效果，同時也很浪費(fèi)能源，攪拌的效果以擴(kuò)大相間接觸面積提高流體速度梯度才能達(dá)到較好的混合及傳質(zhì)效果。為解決這一問題，由ZL 201320685555.5公開了一種化工反應(yīng)罐，包括罐體，罐體外設(shè)有加熱夾套，罐體上設(shè)有進(jìn)料管，罐體底部設(shè)有出料管，在罐體上部還插有一根溫度探頭，罐體還與一個抽真空裝置相連接；在罐體頂部設(shè)有電機(jī)，該電機(jī)與一根插入罐體的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有呈“匚”字形的支桿，在支桿上設(shè)有布滿通孔的片狀體。這種化工反應(yīng)罐，攪拌時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片即可起到良好的攪拌作用，另一方面，位于螺旋葉片外圍的片狀體也隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，片狀體對罐體內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行切割式的攪動，在運(yùn)動過程中反應(yīng)液部份從通孔中漏出、部分從片狀體外部流過，流動過程中反應(yīng)液能充分混合，從而使得反應(yīng)液能充分反應(yīng)。但是在實際實踐中，以上的技術(shù)方案的效果并不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)更為巧妙，更大地增加混料間界面接觸的幾率，以提高混合效果的新型攪拌釜。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種新型攪拌釜，包括：驅(qū)動裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動裝置，包括：驅(qū)動電機(jī)，連接在所述驅(qū)動電機(jī)下端的減速機(jī)，和用于支撐所述驅(qū)動電機(jī)和所述減速機(jī)的軸承支座；所述的攪拌裝置，包括：釜體，位于所述釜體內(nèi)部正中心處的攪拌軸，和固定在釜體內(nèi)部底端的軸承底座，所述攪拌軸通過軸承套與所述減速機(jī)相連；在所述釜體的上端還設(shè)有進(jìn)料口，在所述釜體的下端還設(shè)有出料口，所述的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳且所述攪拌槳包括攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ，所述攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ沿著所述攪拌軸軸向鏡像排列；所述攪拌軸上還設(shè)有“口”字型框架，所述框架左框和右框上分別設(shè)有一個及以上的環(huán)套， 所述環(huán)套的外壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述框架將攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ包圍起來。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

優(yōu)選地，所述攪拌槳Ⅰ向所述釜體上端彎折，所述攪拌槳Ⅱ向所述釜體下端彎折。

優(yōu)選地，所述框架的左框和右框上分別設(shè)有三個環(huán)套。

優(yōu)選地，所述框架以及所述環(huán)套均為不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

作為本發(fā)明的改進(jìn)之一，發(fā)明人設(shè)計有一種新型攪拌釜，包括：驅(qū)動裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動裝置，包括：驅(qū)動電機(jī)，連接在所述驅(qū)動電機(jī)下端的減速機(jī)，和用于支撐所述驅(qū)動電機(jī)和所述減速機(jī)的軸承支座；所述的攪拌裝置，包括：釜體，位于所述釜體內(nèi)部正中心處的攪拌軸，和固定在釜體內(nèi)部底端的軸承底座，所述攪拌軸通過軸承套與所述減速機(jī)相連；在所述釜體的上端還設(shè)有進(jìn)料口，在所述釜體的下端還設(shè)有出料口，所述的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳且所述攪拌槳包括攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ，所述攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ沿著所述攪拌軸軸向鏡像排列；這樣的設(shè)計是便于攪拌過程中，利用所述的攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ?qū)⒋龜嚢璧奈锪线M(jìn)行分層，以實現(xiàn)攪拌的更為充分，優(yōu)選地，所述攪拌槳Ⅰ向所述釜體上端彎折，所述攪拌槳Ⅱ向所述釜體下端彎折。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)明人設(shè)計有所述攪拌軸上還設(shè)有“口”字型框架，所述框架左框和右框上分別設(shè)有一個及以上的環(huán)套，所述環(huán)套的外壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述框架將攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ包圍起來。這樣的設(shè)計是為了利用框架進(jìn)行切割式攪拌，以實現(xiàn)攪拌的更為充分，此外，發(fā)明人設(shè)計所述的框架左框和右框上分別設(shè)有一個及以上的環(huán)套，這樣在框架進(jìn)行攪拌的過程中，所述的環(huán)套可以以框架的側(cè)邊為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得物料攪拌的更為充分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)剖圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動電機(jī)；2、減速機(jī)；3、軸承支座；4、釜體；5、攪拌軸；6、軸承底座；7、進(jìn)料口；8、出料口；9、攪拌槳；9-1、攪拌槳Ⅰ；9-2、攪拌槳Ⅱ；10、框架；11、環(huán)套。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，一種新型攪拌釜，包括：驅(qū)動裝置和攪拌裝置，所述驅(qū)動裝置，包括：驅(qū)動電機(jī)1，連接在所述驅(qū)動電機(jī)1下端的減速機(jī)2，和用于支撐所述驅(qū)動電機(jī)1和所述減速機(jī)2的軸承支座3；所述的攪拌裝置，包括：釜體4，位于所述釜體4內(nèi)部正中心處的攪拌軸5，和固定在釜體4內(nèi)部底端的軸承底座6，所述攪拌軸5通過軸承套與所述減速機(jī)2相連；在所述釜體4的上端還設(shè)有進(jìn)料口7，在所述釜體4的下端還設(shè)有出料口8，所述的攪拌軸5上設(shè)有攪拌槳9且所述攪拌槳9包括攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2，所述攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2沿著所述攪拌軸5軸向鏡像排列；所述攪拌軸5上還設(shè)有“口”字型框架10，所述框架10的左框和右框上分別設(shè)有一個及以上的環(huán)套11，所述環(huán)套11的外壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述框架10將攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2包圍起來。

具體實施方式為：

在實際的使用過程中，操作者自所述進(jìn)料口倒入物料，而后，驅(qū)動電機(jī)啟動之后，所述的攪拌軸帶動所述的攪拌槳進(jìn)行攪拌，鑒于所述的攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2沿著所述攪拌軸5軸向鏡像排列；這樣的話，在實際的攪拌中，所述的攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2可以將所述的物料在豎直方向上進(jìn)行分層，以實現(xiàn)物料可以更大程度的混合。作為優(yōu)選，所述攪拌槳Ⅰ9-1向所述釜體4上端彎折，所述攪拌槳Ⅱ9-2向所述釜體4下端彎折。

此外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明的攪拌效果，發(fā)明人設(shè)計所述攪拌軸5上還設(shè)有“口”字型框架10，這樣的話，框架10可以對物料進(jìn)行切割式攪拌，更進(jìn)一步地，操作者設(shè)計所述框架10的左框和右框上分別設(shè)有一個及以上的環(huán)套11，所述環(huán)套11的外壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述框架10將攪拌槳Ⅰ9-1和攪拌槳Ⅱ9-2包圍起來。這樣的話，所述環(huán)套可以以所述框架的側(cè)邊為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就在所述的環(huán)套周圍進(jìn)行了更為細(xì)致的攪拌，實現(xiàn)物料混合的更為充分的目的。作為優(yōu)選，所述框架10的左框和右框上分別設(shè)有三個環(huán)套11。作為優(yōu)選，所述框架10以及所述環(huán)套11均為不銹鋼材質(zhì)。

特別地，發(fā)明人為了實現(xiàn)物料縱向的分層，其將所述的環(huán)套11的外壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。