本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有自清洗及粘度調(diào)節(jié)功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。目前，化工試劑在現(xiàn)有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)內(nèi)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速度較慢，氧氣輸入至反應(yīng)釜內(nèi)部擴散需要較長時間，大大降低了生產(chǎn)效率。另外若化工攪拌反應(yīng)后會產(chǎn)生粘性，如何控制釜體內(nèi)原料的粘度以及如何將粘著于釜體內(nèi)壁的原料清楚也是迫切需要解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種帶有自清洗及粘度調(diào)節(jié)功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，其能在壓縮空氣輸入釜體的同時擴散壓縮空氣，由此增加釜體內(nèi)原料與壓縮空氣的反應(yīng)速度，另外還能及時見此釜體內(nèi)原料粘度，控制電機轉(zhuǎn)速，同過增設(shè)噴淋機構(gòu)，利用高壓水柱沿釜體內(nèi)壁進行高壓噴淋，有效實現(xiàn)了釜體內(nèi)壁的清潔。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有自清洗及粘度調(diào)節(jié)功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，在釜體上分別安裝出料口、第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸的另一端伸入所述釜體內(nèi)并與攪拌葉連接，于所述第一轉(zhuǎn)動軸的中段還配合噴淋機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)還順序連接PLC及粘度計，所述粘度計的測量端伸入所述釜體內(nèi)；還包括反應(yīng)殼體，所述反應(yīng)殼體的兩端分別通過原料流通管與所述釜體連通，在所述反應(yīng)殼體內(nèi)安裝擴散器，所述擴散器與第二轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸的另一端與第二驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接；

所述噴淋機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下：包括第二固定盤，于所述第二固定盤的中心處設(shè)置轉(zhuǎn)動軸安裝孔，于所述固定盤的外周沿圓周方向均布多個清洗臂桿，于各清洗臂桿的外端向外延伸形成上傾斜部及下傾斜部，于所述上傾斜部及下傾斜部上開設(shè)多個噴灑孔，各噴灑孔的孔徑及數(shù)量由上傾斜部或下傾斜部的中心向兩側(cè)呈遞減，于所述第二固定盤、清洗臂桿、上傾斜部及下傾斜部內(nèi)均開設(shè)互為連通的液體流通腔，所述液體流通腔與注水孔連通，所述注水孔開設(shè)于第二固定盤表面；

其進一步技術(shù)方案在于：

在所述釜體外還設(shè)置夾套，所述夾套與釜體的外壁之間形成流通熱媒的腔體，在所述腔體上分別連通熱媒進口及熱媒出口；

所述擴散器包括第一固定盤，所述第一固定盤為圓形，在所述第一固定盤上沿圓周方向布置多個擴散凸緣，在所述第一固定盤的中心處還開有安裝孔；

在所述原料流通管上還安裝閥門。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用擴散器有效實現(xiàn)了壓縮空氣的高速注入及擴散，大大提高了壓縮空氣與原料的氧化反應(yīng)，提高了原料與壓縮空氣的反應(yīng)速度。同時在釜體內(nèi)安裝溫度計能有效測量釜體內(nèi)原料的溫度，夾套與腔體的布置使原料在攪拌時能快速吸熱反應(yīng)，大大提高了生產(chǎn)效率。另外通過布置粘度計能有效測量釜體內(nèi)原料的粘度值，由粘度計將粘度值反饋給PLC，最后通過PLC控制第一驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，使釜體內(nèi)原料粘度得到保證。噴淋機構(gòu)中第二固定盤與第一轉(zhuǎn)動軸鍵連接，通過第二固定盤的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了對釜體內(nèi)壁360度無死角清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明中擴散器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中噴淋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3在A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、第一驅(qū)動機構(gòu)；2、第一轉(zhuǎn)動軸；3、釜體；4、夾套；5、原料流通管；501、閥門；6、第二驅(qū)動機構(gòu)；7、第二轉(zhuǎn)動軸；8、擴散器；801、第一固定盤；802、擴散凸緣；803、安裝孔；9、壓縮氣體總管；10、出料口；11、熱媒出口；12、腔體；13、攪拌葉；14、熱媒進口；15、粘度計；16、PLC；17、噴淋機構(gòu)；1701、轉(zhuǎn)動軸安裝孔；1702、注水孔；1703、清洗臂桿；1704、上傾斜部；1705、噴灑孔；1706、第二固定盤；1707、液體流通腔；1708、下傾斜部；18、反應(yīng)殼體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，一種帶有自清洗及粘度調(diào)節(jié)功能的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體3，在釜體3上分別安裝出料口10、第一驅(qū)動機構(gòu)1，第一驅(qū)動機構(gòu)1的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸2連接，第一轉(zhuǎn)動軸2的另一端伸入釜體3內(nèi)并與攪拌葉13連接，于第一轉(zhuǎn)動軸2的中段還配合噴淋機構(gòu)17。第一驅(qū)動機構(gòu)1還順序連接PLC16及粘度計15，粘度計15的測量端伸入釜體3內(nèi)；還包括反應(yīng)殼體18，反應(yīng)殼體18的兩端分別通過原料流通管5與釜體3連通，在反應(yīng)殼體18內(nèi)安裝擴散器8，擴散器8與第二轉(zhuǎn)動軸7的一端連接，第二轉(zhuǎn)動軸7的另一端與第二驅(qū)動機構(gòu)6的輸出端連接。在上述釜體3外還設(shè)置夾套4，夾套4與釜體3的外壁之間形成流通熱媒的腔體12，在腔體12上分別連通熱媒進口14及熱媒出口11，在上述原料流通管5上還安裝閥門501。

如圖3、圖4所示，噴淋機構(gòu)17的具體結(jié)構(gòu)如下：包括第二固定盤1706，于第二固定盤1706的中心處設(shè)置轉(zhuǎn)動軸安裝孔1701，第二固定盤1706通過轉(zhuǎn)動軸安裝孔1701與第一轉(zhuǎn)動軸2鍵連接，于第二固定盤1706的外周沿圓周方向均布多個清洗臂桿1703，于各清洗臂桿1703的外端向外延伸形成上傾斜部1704及下傾斜部1708，于上傾斜部1704及下傾斜部1708上開設(shè)多個噴灑孔1705，各噴灑孔1705的孔徑及數(shù)量由上傾斜部1704或下傾斜部1708的中心向兩側(cè)呈遞減，于第二固定盤1706、清洗臂桿1703、上傾斜部1704及下傾斜部1708內(nèi)均開設(shè)互為連通的液體流通腔1707，液體流通腔1707與注水孔1702連通，注水孔1702開設(shè)于第二固定盤1706表面。

如圖1、圖2所示，擴散器8包括第一固定盤801，第一固定盤801為圓形，在第一固定盤801上沿圓周方向布置多個擴散凸緣802，在第一固定盤801的中心處還開有安裝孔803。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1至圖4所示，待攪拌原料加入至釜體3內(nèi)后，第一驅(qū)動機構(gòu)1工作，其輸出端轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動軸2及攪拌葉13在釜體3內(nèi)轉(zhuǎn)動，使原料攪拌反應(yīng)，在攪拌過程中，熱媒從熱媒進口14進入到腔體12內(nèi)，使釜體3內(nèi)的原料受熱并反應(yīng)。若需要氧化反應(yīng)時，則將閥門501打開，攪拌的原料由原料流通管5進入反應(yīng)殼體18內(nèi)，由壓縮氣體總管9向反應(yīng)殼體18內(nèi)輸入壓縮空氣，此時第二驅(qū)動機構(gòu)6啟動并控制第二轉(zhuǎn)動軸7高速旋轉(zhuǎn)，由擴散器8的高速轉(zhuǎn)動使其擴散凸緣802與輸入的壓縮空氣接觸并打散，壓縮空氣打散均勻后與原料產(chǎn)生氧化反應(yīng)，并通過原料流通管5進入釜體3內(nèi)再次攪拌，以此循環(huán)。

當(dāng)需要清洗釜體3的內(nèi)壁時，由外接水泵連接水管的一端，水管(圖中未示出)的另一端與第二固定盤1706上的注水孔1702連接，利用外接水泵向注水孔1702及第二固定盤1706的液體流通腔1707內(nèi)注入高壓水流，高壓水流在不同孔徑的噴灑孔1705中噴出形成高壓水柱，利用該高壓水柱不斷沖洗釜體3的內(nèi)壁，同時由于第二固定盤1706與第一轉(zhuǎn)動軸2鍵連接，因此通過第一驅(qū)動機構(gòu)1控制第一轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)噴淋機構(gòu)17沿圓周方向不斷沖洗釜體3的內(nèi)壁。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。