本實(shí)用新型涉及無塵車間安裝改造工程領(lǐng)域，特別是涉及一種水淋式打磨裝置。

背景技術(shù)：

無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，廣泛應(yīng)用于食品、藥品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在無塵車間生產(chǎn)制造中，車間內(nèi)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨，清除產(chǎn)品表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，獲得平整表面，一般打磨會(huì)有鐵絲飛濺，或者有煙塵揮發(fā)，影響室內(nèi)的潔凈度，并且對(duì)人員的生產(chǎn)操作造成影響。為了保證生產(chǎn)，車間一般采用抽風(fēng)機(jī)抽取室內(nèi)空氣往外排放。雖然抽風(fēng)機(jī)可降低室內(nèi)的灰塵量，但是對(duì)外部環(huán)境造成影響，又不能防止鐵絲飛濺。目前尚未有較好的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)目前傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供一種水淋式打磨裝置，以有效地完成打磨作業(yè)，提高打磨效果，并打磨時(shí)避免對(duì)車間生產(chǎn)操作造成影響。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種水淋式打磨裝置，包括固定架、安裝在所述固定架上的工作臺(tái)、位于所述工作臺(tái)后端部的廢氣處理機(jī)構(gòu)、以及安裝在所述廢氣處理機(jī)構(gòu)下方的供水槽；所述固定架由若干不銹鋼管組成；所述工作臺(tái)包括底板、及自所述底板的周緣向外、向上延伸的防護(hù)板；所述底板上設(shè)有凹槽、及置于所述凹槽內(nèi)的抽屜水槽；所述凹槽自所述底板的周緣向下凹伸設(shè)置；所述抽屜水槽與所述底板滑接；所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括凈化室、安裝在所述凈化室內(nèi)的溢水槽、與所述溢水槽連接的水簾板、安裝在所述凈化室內(nèi)的噴淋組件、安裝在所述噴淋組件上方的若干水分離器、以及位于所述凈化室上方的抽取組件；所述凈化室與防護(hù)板一側(cè)抵接；所述凈化室上設(shè)有不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的底部與所述底板抵接；所述水簾板安裝在所述不銹鋼網(wǎng)的后端部；所述噴淋組件包括水泵、與所述水泵連接的供水管、以及與所述供水管連接的噴淋管；所述噴淋管安裝在水簾板的后端部；所述水分離器由若干折擋板組成，所述折擋板呈均勻排列分布設(shè)置；所述抽取組件包括排風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉柜、以及外排放管；所述排風(fēng)機(jī)安裝在所述風(fēng)葉柜內(nèi)；所述風(fēng)葉柜安裝在所述凈化室的出口，所述風(fēng)葉柜的后端部與所述外排放管連通。

上述的水淋式打磨裝置，包括固定架、安裝在固定架上的工作臺(tái)、位于工作臺(tái)后端部的廢氣處理機(jī)構(gòu)、以及安裝在廢氣處理機(jī)構(gòu)下方的供水槽。使用時(shí)，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和水泵，水從溢水槽上溢流至水簾板下，部分水經(jīng)由不銹鋼網(wǎng)流入抽屜水槽內(nèi)，產(chǎn)品放置工作臺(tái)上打磨，打磨廢氣經(jīng)過不銹鋼網(wǎng)抽取并進(jìn)入凈化室內(nèi)，經(jīng)過水簾板，噴淋組件噴出水霧對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，并將過濾后的水流入供水槽內(nèi)，廢氣與水形成廢氣霧，廢氣霧再由水分離器進(jìn)行水液分離，使廢液流回供水槽內(nèi)，得到干凈的氣體由外排放管排出。上述的水淋式打磨裝置通過抽屜水槽及工作臺(tái)以供產(chǎn)品打磨，防止打磨鐵絲飛濺，再通過水簾板及噴淋組件對(duì)廢氣進(jìn)行多級(jí)凈化，以增加廢氣與水的接觸時(shí)間，并由水分離器阻擋，使水與氣體分離，除塵過濾效果好，通過供水槽中水可以循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，非常環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板與所述防護(hù)板、所述廢氣處理機(jī)構(gòu)圍成一打磨空間以供打磨。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水簾板與所述溢水槽形成一水瀑過濾空間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴淋管上安裝有螺旋噴嘴以配合水簾板用于對(duì)凈化室內(nèi)氣體的凈化。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述折擋板間形成氣體通道以供所述凈化室內(nèi)氣流流通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抽屜水槽包括格棚及回水管，所述格棚覆蓋于所述抽屜水槽的上表面，所述回水管安裝于所述抽屜水槽的底部并與所述供水槽連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述供水管還與所述溢水槽連通，所述供水管上設(shè)有若干切斷閥以供水的切斷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凈化室上還設(shè)有燈管，所述燈管為20W雙管防爆日光燈，所述燈管安裝在所述凈化室的上端部的外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述供水槽的底部設(shè)有排放口以用于所述供水槽的排污。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述不銹鋼網(wǎng)為10目不銹鋼網(wǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的水淋式打磨裝置的示意圖；

圖2為圖1所示的水淋式打磨裝置的內(nèi)部示意圖；

圖3為圖1所示的水淋式打磨裝置的側(cè)視圖；

圖4為圖2所示的圓圈A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的水淋式打磨裝置100，用于供產(chǎn)品打磨，該水淋式打磨裝置100包括固定架10、安裝在固定架10上的工作臺(tái)20、位于工作臺(tái)20后端部的廢氣處理機(jī)構(gòu)30、以及安裝在廢氣處理機(jī)構(gòu)30下方的供水槽40；打磨產(chǎn)品放置在工作臺(tái)20上，通過廢氣處理機(jī)構(gòu)30吸取打磨時(shí)的廢氣，從而減少?gòu)U氣對(duì)周圍環(huán)境的影響。

所述固定架10固定在地板上，用于設(shè)備的安裝與固定。該固定架10由若干不銹鋼管組成，以供設(shè)備架起，便于人員操作。

所述工作臺(tái)20包括底板21、及自底板21的周緣向外、向上延伸的防護(hù)板22，底板21與防護(hù)板22、廢氣處理機(jī)構(gòu)30圍成一打磨空間，以供產(chǎn)品打磨，防止打磨鐵絲向外飛濺。底板21上設(shè)有凹槽、及置于凹槽內(nèi)的抽屜水槽23；凹槽自底板21的周緣向下凹伸設(shè)置；抽屜水槽23與底板21滑接，以使抽屜水槽23從底板21內(nèi)取出，清洗抽屜水槽23內(nèi)的鐵絲；抽屜水槽23包括格棚及回水管230，格棚覆蓋于抽屜水槽23的上表面，回水管230安裝于抽屜水槽23的底部并與供水槽40連通。

所述廢氣處理機(jī)構(gòu)30安裝在工作臺(tái)20的后端部，用于廢氣的凈化。該廢氣處理機(jī)構(gòu)30包括凈化室31、安裝在凈化室31內(nèi)的溢水槽32、與溢水槽32連接的水簾板33、安裝在凈化室31內(nèi)的噴淋組件34、安裝在噴淋組件34上方的若干水分離器35、以及位于凈化室31上方的抽取組件36。

凈化室31與防護(hù)板22一側(cè)抵接，凈化室31上設(shè)有不銹鋼網(wǎng)310及燈管311；不銹鋼網(wǎng)310安裝于凈化室31的下端部，不銹鋼網(wǎng)310的底部與底板21抵接。在本實(shí)施例中，不銹鋼網(wǎng)310為10目不銹鋼網(wǎng)310。燈管311安裝在凈化室31的上端部的外側(cè)，以供工作臺(tái)20的照明。在本實(shí)施例中，該燈管311為20W雙管防爆日光燈。

水簾板33安裝在不銹鋼網(wǎng)310的后端部，水簾板33的端部與供水槽40連通，水簾板33與溢水槽32形成一水瀑過濾空間以供凈化室31內(nèi)氣體凈化，用于供廢氣的初步過濾。工作時(shí)，水從溢水槽32逐漸流入水簾板33上，在水簾板33上形成水瀑，水瀑與廢氣接觸，以到達(dá)凈化目的，最后水回流入供水槽40內(nèi)。

噴淋組件34用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋。噴淋組件34包括水泵341、與水泵341連接的供水管、以及與供水管連接的噴淋管343；水泵341與供水槽40連通，用于水的輸送；供水管上設(shè)有若干切斷閥以供水的切斷。在本實(shí)施例中，供水管還與溢水槽32連通。噴淋管343安裝在水簾板33的后端部，噴淋管343上安裝有螺旋噴嘴以配合水簾板33用于對(duì)凈化室31內(nèi)氣體的凈化，螺旋噴嘴可以使噴出來的水霧得噴射面積增大。

水分離器35用于對(duì)廢水霧氣進(jìn)行遮擋。水分離器35由若干折擋板351組成，折擋板351呈均勻排列分布設(shè)置，各折擋板351間形成氣體通道以供凈化室31內(nèi)氣流流通。水霧經(jīng)過多層的水分離器35，形成水滴，最終氣體從凈化室31的頂部排出，水回流至供水槽40內(nèi)。

抽取組件36用于抽取凈化室31內(nèi)的氣體。抽取組件36包括排風(fēng)機(jī)361、風(fēng)葉柜、以及外排放管；排風(fēng)機(jī)361安裝在風(fēng)葉柜內(nèi)，用于抽取凈化室31內(nèi)氣體；風(fēng)葉柜安裝在凈化室31的出口，風(fēng)葉柜的后端部與外排放管連通，以使氣體從工作臺(tái)20抽取到凈化室31內(nèi)，再由外排放管排放。

所述供水槽40安裝在凈化室31的下方，用于盛放對(duì)打磨廢氣過濾后的水。供水槽40的底部設(shè)有排放口以用于供水槽40清理時(shí)的排污。

上述的水淋式打磨裝置100，包括固定架10、安裝在固定架10上的工作臺(tái)20、位于工作臺(tái)20后端部的廢氣處理機(jī)構(gòu)30、以及安裝在廢氣處理機(jī)構(gòu)30下方的供水槽40。使用時(shí)，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)361和水泵341，水從溢水槽32上溢流至水簾板33下，部分水經(jīng)由不銹鋼網(wǎng)310流入抽屜水槽23內(nèi)，產(chǎn)品放置工作臺(tái)20上打磨，打磨廢氣經(jīng)過不銹鋼網(wǎng)310抽取并進(jìn)入凈化室31內(nèi)，經(jīng)過水簾板33，噴淋組件34噴出水霧對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，并將過濾后的水流入供水槽40內(nèi)，廢氣與水形成廢氣霧，廢氣霧再由水分離器35進(jìn)行水液分離，使廢液流回供水槽40內(nèi)，得到干凈的氣體由外排放管排出。上述的水淋式打磨裝置100通過抽屜水槽23及工作臺(tái)20以供產(chǎn)品打磨，防止打磨鐵絲飛濺，再通過水簾板33及噴淋組件34對(duì)廢氣進(jìn)行多級(jí)凈化，以增加廢氣與水的接觸時(shí)間，并由水分離器35阻擋，使水與氣體分離，除塵過濾效果好，通過供水槽40中水可以循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，非常環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。