本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)自2012年1月1日起實(shí)施，控制和治理氮氧化物污染正在大力執(zhí)行。燃煤電廠煙氣脫氮是的控制NOx的重要途徑。脫硫脫硝系統(tǒng)是其中占比最重的一部分，脫硝催化劑在使用過程中，均制作成一個一個的模塊稱之為脫硫脫硝系統(tǒng)模塊，然后將多個脫硫脫硝系統(tǒng)模塊進(jìn)行安裝，現(xiàn)有的脫硫脫硝系統(tǒng)模塊通常都是安裝在制為框狀的板金件上，但是現(xiàn)有的脫硫脫硝系統(tǒng)模塊安裝時候缺少有效的校準(zhǔn)定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)模塊在固定安裝時候位置不夠準(zhǔn)確，影響正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件，它所要解決的技術(shù)問題是如何使得存放脫硫脫硝系統(tǒng)模塊的板金件定位精準(zhǔn)，且板金件的生產(chǎn)成本較低。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件，其特征在于，所述板金件包括相互垂直的板件一和板件二，所述板件一和板件二均為矩形，所述板面一的內(nèi)側(cè)面上具有若干個向內(nèi)凸起的定位部，板件一的外側(cè)面具 有若干個沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔，所述沖壓孔與定位部一一對應(yīng)設(shè)置，所述沖壓孔與定位部一一對應(yīng)設(shè)置，所述板件一的后側(cè)與板件二的頂側(cè)相連接，所述板件二的底側(cè)具有內(nèi)陷的定位凹槽。

本板金件在板件一上直接沖壓出朝向板金件內(nèi)部凸起的定位部，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，該定位部便于對呈蜂窩狀放置的脫硫脫硝系統(tǒng)模塊進(jìn)行固定，避免脫硫脫硝系統(tǒng)模塊移位，定位凹槽在脫硫脫硝系統(tǒng)模塊進(jìn)行定位時還能夠起到輔助校準(zhǔn)定位，使得脫硫脫硝系統(tǒng)模塊固定安裝更加方便快捷，同時定位更加精準(zhǔn)。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，所述板件一的左側(cè)側(cè)邊連接有第一定位邊，所述第一定位邊與板件一相垂直，所述板件二的左側(cè)側(cè)邊具有第二定位邊，板件二的右側(cè)側(cè)邊具有第三定位邊，所述第二定位邊和第三定位邊均與板件二相垂直。脫硫脫硝系統(tǒng)模塊夾設(shè)在第二定位邊和第三定位件之間，定位更加精準(zhǔn)。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，所述定位凹槽呈長條形，且板件一與板件二的連接部與定位凹槽的長度方向相平行。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，所述第二定位邊的外側(cè)邊連接有第四定位邊，所述第四定位邊與第二定位邊相垂直。脫硫脫硝系統(tǒng)模塊固定在板金件內(nèi)后，脫硫脫硝系統(tǒng)模塊的端部抵靠在第四定位邊，既保證了定位精準(zhǔn)，同時又能使得固定更加牢固。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，各所述定位部呈矩形陣列設(shè)置。能夠使得硫硝催化元件的擺放更加規(guī)范。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，橫向相鄰的兩個定位部之間的間距大于豎向相鄰的兩個定位部之間的間距。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，所述板件一橫 向上的各定位部的個數(shù)為5個，板件一豎向上的各定位部的個數(shù)為3個。

在上述的脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件中，所述板件一和板件均為正方形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在板件一設(shè)置矩形陣列設(shè)置的定位部，更適于固定存放制為蜂窩狀的脫硫脫硝系統(tǒng)模塊，同時還能夠使得脫硫脫硝系統(tǒng)模塊定位安裝更加精準(zhǔn)，不易移位。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是本實(shí)用新型中板件一的截面示意圖。

圖中，1、板件一；2、板件二；3、定位部；4、沖壓孔；5、定位凹槽；6、第一定位邊；7、第二定位邊；8、第三定位邊；9、第四定位邊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

參照圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例為一種脫硫脫硝系統(tǒng)專用高精度板金件，包括相互垂直的板件一1和板件二2，板件一1和板件二2均為正方形，板件一1的內(nèi)側(cè)面上具有若干個向內(nèi)凸起的定位部3，板件一1的外側(cè)面具有若干個沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔4，沖壓孔4與定位部3一一對應(yīng)設(shè)置，沖壓孔4與定位部3一一對應(yīng)設(shè)置，板件一1的內(nèi)側(cè)面上具有若干個凸起的定位部6，各定位部6呈矩形陣列設(shè)置，板件一1橫向上的各定位部6的個數(shù)為5個，板件一1豎向上的各定位部6的個數(shù)為3個，且橫向相鄰的兩個定位部6之間的間距大于豎向相鄰的兩個定位部6之 間的間距，板件一1的外側(cè)面具有若干個沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔7，沖壓孔7與定位部6一一對應(yīng)設(shè)置。定位部6和沖壓孔7由沖壓機(jī)沖壓一次性形成，工藝簡單，成本較低。

板件一1的后側(cè)與板件二2的頂側(cè)相連接，板件二2的底側(cè)具有內(nèi)陷的定位凹槽5，定位凹槽5呈長條形，且板件一1與板件二2的連接部與定位凹槽5的長度方向相平行。

板件一1的左側(cè)側(cè)邊連接有第一定位邊6，第一定位邊6與板件一1相垂直，板件二2的左側(cè)側(cè)邊具有第二定位邊7，板件二2的右側(cè)側(cè)邊具有第三定位邊8，第二定位邊7和第三定位邊8均與板件二2相垂直。第二定位邊7的外側(cè)邊連接有第四定位邊9，第四定位邊9與第二定位邊7相垂直，脫硫脫硝系統(tǒng)模塊固定在本板金件內(nèi)后，脫硫脫硝系統(tǒng)模塊的端部抵靠在第四定位邊，同時側(cè)邊還能夠插接在第四定位邊9與板件二2形成的卡槽內(nèi)，既保證了定位精準(zhǔn)，同時又能使得固定更加牢固。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。