本實用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》，新標準自2012年1月1日起實施，控制和治理氮氧化物污染正在大力執(zhí)行。燃煤電廠煙氣脫氮是的控制NOx的重要途徑。脫硫脫硝催化劑是其中占比最重的一部分，脫硝催化劑在使用過程中，均制作成一個一個的模塊稱之為脫硝催化劑模塊，然后將多個脫硝催化劑模塊進行安裝，現(xiàn)有的脫硝催化劑模塊通常都是安裝在制為框狀的板金件上，但是由于脫硝催化劑模塊在使用時處于煙氣環(huán)境下，常規(guī)的板金件在高溫的煙氣沖擊作用下會受力發(fā)生彈性形變，當鈑金件長期使用后容易老化而無法正常復(fù)位，而且現(xiàn)有的板金件缺少有效的定位結(jié)構(gòu)，都是通過內(nèi)設(shè)有定位槽的鋼板對脫硫脫硝系統(tǒng)模塊進行定位，成本較高，且用于定位的鋼板易移位，而導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)模塊隨之偏移，進而導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)的精度較低。導(dǎo)致硫硝催化劑系統(tǒng)模塊移位甚至脫落，從而影響正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框，它所要解決的技術(shù)問題是如何使得存放脫硫脫硝催化劑模塊的板金內(nèi)框具有較好的回復(fù)性，且能對脫硫脫硝催化劑模塊進行更好的定位。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框，其特征在于，包括兩個由熱軋鋼板制成且形狀一致的板金框件，所述板金框件包括連接在一起且相互垂直的板面一和板面二，且板面一的內(nèi)側(cè)面上具有若干個向內(nèi)凸起的圓形定位部，所述板面一和板面二均為矩形，兩個板金框件相互扣合且焊接形成矩形管狀框架，且兩個板金框件的板面一相互平行設(shè)置，兩個板金框件的板面二相互平行設(shè)置，位于兩個板面一上的圓形定位部位置一一對應(yīng)。

脫硝催化劑模塊制為六棱柱狀，其沿著板金框架的長度方向擺放呈蜂窩狀，設(shè)置在板件一上的圓形定位部能夠?qū)Τ史涓C狀放置的脫硝催化劑模塊進行固定，減少了專門用于固定脫硝催化劑模塊的定位鋼板，節(jié)約了成本；本板金框架中的板金框件均由熱軋鋼板制成，熱軋鋼板具有高強度和高彈模量，在長期使用后不易變形，使用壽命長。

在上述的脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框中，位于同一板面一上的各所述圓形定位部均呈矩形陣列設(shè)置。

在上述的脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框中，位于同一板面一上的兩個橫向相鄰的圓形定位部之間的間距大于兩個豎向相鄰的圓形定位部之間的間距。

在上述的脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框中，所述板面一的外側(cè)面具有若干個沖壓機沖壓形成的圓形沖壓孔，所述圓形沖壓孔與圓形定位部一一對應(yīng)設(shè)置。

在上述的脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框中，兩個板金框件的板面一外邊沿與另一個板金框件的板面二內(nèi)側(cè)面之間具有長條狀的通風槽口。通風槽口能夠提高本板金內(nèi)框的換氣效果，提高內(nèi)置的脫硝催化劑模塊的催化效率。

在上述的脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框中，所述板面一的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面一內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部， 所述板面二的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部，所述板面二的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部，兩個板金框件的第二折彎部和第三折彎部的外沿端部均抵靠在另一個板金框件的板面一的外邊沿上，且第一折彎部的一端端部抵靠在第二折彎部的外沿上。兩個板金框件之間連接更加牢固，同時通風槽口由第二折彎部和第三折彎部架設(shè)而成，不易變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點：

1、本板金框架中的板金框件均由熱軋鋼板制成，熱軋鋼板具有高強度和高彈模量，在長期使用后不易變形，使用壽命長；

2、本實用新型上通過沖擊制得的圓形定位部，結(jié)構(gòu)及制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中板金框件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、板金框件；2、板面一；3、板面二；4、圓形定位部；5、圓形沖壓孔；6、通風槽口；7、第一折彎部；8、第二折彎部；9、第三折彎部。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

參照圖1和圖2，本實施例為一種脫硫脫硝催化劑專用的高彈模量板金內(nèi)框，包括兩個由熱軋鋼板制成且形狀一致的板金框件1，板金框件1包括連接在一起且相互垂直的板面一2和板面二3，且板面一2的內(nèi)側(cè)面上具有若干個向內(nèi)凸起的圓形定位部4，板面一2的外側(cè)面具有若干個圓形沖壓孔5，圓形沖壓孔5與圓 形定位部4一一對應(yīng)設(shè)置。圓形定位部4和圓形沖壓孔5由沖壓機一次性沖壓制成，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。

板面一2和板面二3均為矩形，兩個板金框件1相互扣合且焊接形成矩形管狀框架，且兩個板金框件1的板面一2相互平行設(shè)置，兩個板金框件1的板面二3相互平行設(shè)置，位于兩個板面一2上的圓形定位部4位置一一對應(yīng)，位于同一板面一2上的各所述圓形定位部4均呈矩形陣列設(shè)置，且位于同一板面一2上的兩個橫向相鄰的圓形定位部4之間的間距大于兩個豎向相鄰的圓形定位部4之間的間距。

板面一2的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面一2內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部7，板面二3的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二3內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部8，板面二3的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二3內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部9，兩個板金框件1的第二折彎部8和第三折彎部9的外沿端部均抵靠在另一個板金框件1的板面一2的外邊沿上，且第一折彎部7的一端端部抵靠在第二折彎部8的外沿上，兩個板金框件1的板面一2外邊沿與另一個板金框件1的板面二3內(nèi)側(cè)面之間由第二折彎部8和第三折彎部9架設(shè)形成長條狀的通風槽口6，能夠提高本板金內(nèi)框的換氣效果，提高內(nèi)置的脫硝催化劑模塊的催化效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。