本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯生產(chǎn)中改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜?？蛇m用于PET、PBT、PTT聚合材料的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

酯化釜是聚酯生產(chǎn)中的重要設(shè)備，每條線的酯化反應(yīng)各設(shè)置兩臺(tái)酯化反應(yīng)器，第一酯化釜和第二酯化釜，都是全混釜。

第一酯化反應(yīng)釜設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式，上下橢圓形結(jié)構(gòu)，上攪拌，內(nèi)盤(pán)管夾套加熱，頂部加料底部出料。第二酯化釜設(shè)備結(jié)構(gòu)為臥式，左右為橢圓結(jié)構(gòu)，上攪拌，三個(gè)攪拌口。

原酯化反應(yīng)器攪拌器形式為直葉槳式，槳葉為2，攪拌直徑為700mm，上下分為2組，無(wú)擋板，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，攪拌功率為7.5KW。在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，液面中心產(chǎn)生一個(gè)較大的漏斗狀旋渦，導(dǎo)致物料混合效果差。

由于液面產(chǎn)生旋渦，有些部分物料幾乎在原地打轉(zhuǎn)，因而混合效果差，影響酯化反應(yīng)的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，使副產(chǎn)物的生成增加，降低了生產(chǎn)效率。

原第二酯化釜為兩個(gè)攪拌器，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)攪拌器形成兩個(gè)攪拌旋渦，由于設(shè)備為臥式容器，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致物料混合不充分，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高攪拌混合效率，改變液體的流向以軸向流為主，提高物料的剪切分散，增加反應(yīng)器內(nèi)流體的循環(huán)流量和表面更新，加快反應(yīng)器內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)，促進(jìn)酯化反應(yīng)。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜，為臥式結(jié)構(gòu)，包括釜體，釜體上設(shè)有攪拌裝置和密封裝置，其特征在于釜體上設(shè)有三個(gè)攪拌裝置，每個(gè)攪拌裝置的攪拌形式均為斜葉開(kāi)啟渦輪式，槳葉為4片；所述每個(gè)攪拌裝置均深入釜體的底部，周圍設(shè)置有導(dǎo)流筒和擋板；所述密封裝置采用機(jī)械密封。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置的攪拌直徑為700mm，攪拌速度為200r/min，攪拌功率11KW。

本發(fā)明改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜，還包括該領(lǐng)域熟知的結(jié)構(gòu)及配套部件，如攪拌器口，低聚物進(jìn)口，低聚物出口，鞍座，接地板，盤(pán)管及支撐，5接管等等。

本發(fā)明改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜，斜槳葉排除液以軸向流為主兼徑向流，開(kāi)啟渦輪式可提高物料的剪切分散，設(shè)置導(dǎo)流筒和擋板可消除液面漏斗狀并形成軸向循環(huán)，提高轉(zhuǎn)速是為了加速物料的大循環(huán)。提高了釜內(nèi)傳質(zhì)的流動(dòng)，增加了釜內(nèi)傳質(zhì)的混合效率，使混合更加的均勻。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明通過(guò)改變攪拌裝置槳葉形式為斜葉槳，提高攪拌器轉(zhuǎn)速，提高了攪拌效果，降低了生產(chǎn)成本；

（2）本發(fā)明增加了導(dǎo)流筒和擋板，消除了液面漏斗狀旋渦并形成軸向循環(huán)，提高了物料混合的效果，由于物料在釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)加大，混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）本發(fā)明通過(guò)增加攪拌裝置數(shù)量，有效的增加了混合效率，有效的提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例酯化釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、2-鞍座及接地板，3-釜體，4-盤(pán)管及支撐，5-接管，6-導(dǎo)流筒及擋板。

D1、D2、D3-攪拌器口，A-低聚物進(jìn)口，B-低聚物出口，M-人孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。

實(shí)施例：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜，為臥式結(jié)構(gòu)如附圖1所示，主要包括釜體3，釜體3上設(shè)有攪拌裝置和密封裝置，其主要改進(jìn)是在釜體3上設(shè)有三個(gè)攪拌裝置（通過(guò)釜體3上的三個(gè)攪拌器口安裝攪拌裝置），每個(gè)攪拌裝置的攪拌形式均為斜葉開(kāi)啟渦輪式，槳葉為4片；所述每個(gè)攪拌裝置均深入釜體3的底部，周圍設(shè)置有導(dǎo)流筒和擋板6；所述密封裝置采用機(jī)械密封。

實(shí)施例中，攪拌裝置的攪拌直徑為700mm，攪拌速度為200r/min，攪拌功率11KW。

實(shí)施例改進(jìn)結(jié)構(gòu)的酯化釜，還包括該領(lǐng)域熟知的結(jié)構(gòu)及配套部件，如，低聚物進(jìn)口A，低聚物出口B，鞍座及接地板1.2，盤(pán)管及支撐3，接管5等。

本實(shí)施例攪拌裝置深入釜體底部，通過(guò)反應(yīng)釜底部的導(dǎo)流板和擋板，防止液體產(chǎn)生渦流。攪拌器在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)速達(dá)到200r/min，由于轉(zhuǎn)速快，釜內(nèi)產(chǎn)生壓力，普通密封結(jié)構(gòu)易磨損切密封效果不好，因此選用機(jī)械密封保證密封效果。攪拌器采用流線型的斜葉開(kāi)啟渦輪形式，通過(guò)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，物料被流動(dòng)，使整個(gè)物流混合均勻。