本實(shí)用新型涉及金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于反應(yīng)釜自動(dòng)補(bǔ)液的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

脫銅后液經(jīng)過反應(yīng)釜內(nèi)部高溫真空蒸發(fā)后獲得濃縮產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中，由于脫銅后液置于密閉的反應(yīng)釜內(nèi)部經(jīng)過高溫真空蒸發(fā)后，其液面會(huì)持續(xù)下降，為此需要定期打開反應(yīng)釜的上蓋，之后向反應(yīng)釜內(nèi)部注入脫銅后液，通過每次打開反應(yīng)釜的上蓋會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)真空流失，得重新拉負(fù)壓，導(dǎo)致工序繁瑣，負(fù)壓拉的過程中還容易造成反應(yīng)釜內(nèi)倒水進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，能耗高、生產(chǎn)成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于反應(yīng)釜自動(dòng)補(bǔ)液的結(jié)構(gòu)，其提供一種連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)充反應(yīng)釜內(nèi)部脫銅后液的結(jié)構(gòu)，直至反應(yīng)釜內(nèi)部獲得最終濃縮產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，高效滿足生產(chǎn)需求。

一種用于反應(yīng)釜自動(dòng)補(bǔ)液的結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括反應(yīng)釜本體、反應(yīng)釜上蓋、補(bǔ)液槽，所述補(bǔ)液槽內(nèi)裝有脫銅后液，所述反應(yīng)釜上蓋蓋裝于所述反應(yīng)釜本體，其特征在于：所述反應(yīng)釜上蓋上設(shè)置有補(bǔ)液孔，所述補(bǔ)液槽通過連接管路連通至所述補(bǔ)液孔的位置，所述連接管路對(duì)應(yīng)與所述補(bǔ)液孔的進(jìn)口位置設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)。

其進(jìn)一步特征在于：

所述反應(yīng)釜本體內(nèi)還設(shè)置有液位探測(cè)器，所述液位探測(cè)器通過外置線線路連接至所述閥門結(jié)構(gòu)，液位探測(cè)器探測(cè)到液面低于設(shè)置的高度時(shí)，控制并打開閥門結(jié)構(gòu)，讓脫銅后液流入反應(yīng)釜本體直到設(shè)定的高度；

所述補(bǔ)液孔內(nèi)插裝有入液管，所述入液管的上端設(shè)置有上部進(jìn)口法蘭，所述連接管路出口通過底部法蘭結(jié)構(gòu)連接所述入液管的上部進(jìn)口法蘭，法蘭結(jié)構(gòu)確保連接的密封；

所述連接管路的入口部分位于所述補(bǔ)液槽內(nèi)部的脫銅后液液面的正下方；

所述閥門結(jié)構(gòu)布置于所述底部法蘭結(jié)構(gòu)的正上方的管路位置，其確?？梢猿掷m(xù)向反應(yīng)釜本體的內(nèi)部補(bǔ)充脫銅后液。

采用上述技術(shù)方案后，首先將反應(yīng)釜本體內(nèi)裝入一定容量的脫銅后液，之后蓋上反應(yīng)釜上蓋，使得脫銅后液在真空負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，脫銅后液在真空負(fù)壓狀態(tài)下被蒸發(fā)，液面下降，此時(shí)由于反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力小于補(bǔ)液槽的常壓，控制閥門的流量，即可讓補(bǔ)液槽內(nèi)的脫銅后液自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，只要每次控制閥門流量，就可以因?yàn)閴毫Σ畹脑蜃詣?dòng)添加原料；其提供一種自動(dòng)補(bǔ)充反應(yīng)釜內(nèi)部脫銅后液的結(jié)構(gòu)，直至反應(yīng)釜內(nèi)部獲得最終濃縮產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，高效滿足生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

反應(yīng)釜本體1、反應(yīng)釜上蓋2、補(bǔ)液槽3、脫銅后液4、補(bǔ)液孔5、連接管路6、閥門結(jié)構(gòu)7、液位探測(cè)器8、入液管9、上部進(jìn)口法蘭10、底部法蘭結(jié)構(gòu)11、脫銅后液液面12。

具體實(shí)施方式

一種用于反應(yīng)釜自動(dòng)補(bǔ)液的結(jié)構(gòu)，見圖1：其包括反應(yīng)釜本體1、反應(yīng)釜上蓋2、補(bǔ)液槽3，補(bǔ)液槽3內(nèi)裝有脫銅后液4，脫銅后液4的溫度為60℃左右，反應(yīng)釜上蓋2蓋裝于反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜上蓋2上設(shè)置有補(bǔ)液孔5，補(bǔ)液槽3通過連接管路6連通至補(bǔ)液孔5的位置，連接管路6對(duì)應(yīng)與補(bǔ)液孔5的進(jìn)口位置設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)7。

反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置有液位探測(cè)器8，液位探測(cè)器8通過外置線線路連接至閥門結(jié)構(gòu)7，液位探測(cè)器8探測(cè)到液面低于設(shè)置的高度時(shí)，控制并打開閥門結(jié)構(gòu)7，讓脫銅后液持續(xù)流入反應(yīng)釜本體1直到設(shè)定的高度；

當(dāng)沒有液位探測(cè)器時(shí)，人工觀測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)液面的高度，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門7結(jié)構(gòu)的流量，直至流入反應(yīng)釜本體直到設(shè)定的高度；

補(bǔ)液孔5內(nèi)插裝有入液管9，入液管9的上端設(shè)置有上部進(jìn)口法蘭10，連接管路6出口通過底部法蘭結(jié)構(gòu)11連接入液管9的上部進(jìn)口法蘭10，法蘭結(jié)構(gòu)確保連接的密封；

連接管路6的入口部分位于補(bǔ)液槽3內(nèi)部的脫銅后液液面12的正下方；

閥門結(jié)構(gòu)7布置于底部法蘭結(jié)構(gòu)11的正上方的管路位置，其確?？梢猿掷m(xù)向反應(yīng)釜本體1的內(nèi)部補(bǔ)充脫銅后液。

其工作原理利用壓力差的原因自動(dòng)添加脫銅后液，無(wú)需額外的動(dòng)力源，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；且無(wú)需再進(jìn)行繁瑣的開蓋、合蓋、減壓動(dòng)作，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，高效滿足生產(chǎn)需求。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。