打漿釜結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打漿釜領(lǐng)域，具體涉及一種打漿釜結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋錐齒輪切齒加工方法有展成法及成型法；切齒采用刀塊加工，刀塊切削刃為直邊切削刃，刀具與工件展成運(yùn)動(dòng)切出齒形。
[0003]小輪用滾切法加工，齒形為漸開(kāi)線。大輪采用滾切法加工時(shí)，齒形為漸開(kāi)線；成型法加工時(shí)齒形為直邊齒廓。
[0004]以上為采用直邊切削刃加工后的漸開(kāi)線或者直邊齒形，當(dāng)在刀塊上加上圓弧后，在加工中，齒輪的齒廓曲率將發(fā)生變化，隨刀具切削刃圓弧的大小，齒廓曲類大小隨著改變。在螺旋錐齒輪的加工中，對(duì)齒廓進(jìn)行修形，對(duì)齒輪接觸斑點(diǎn)的調(diào)整能夠起到很好的效果，能夠很好的控制接觸區(qū)的寬窄。特別是對(duì)于全功序加工產(chǎn)品，小輪凹凸面同時(shí)加工。
[0005]從節(jié)省機(jī)床方面，全功序加工相對(duì)傳統(tǒng)的五刀法加工更加節(jié)約成本，加工效率明顯提升，然而在小輪精切調(diào)整中難度相對(duì)大，不如凹凸面單獨(dú)加工調(diào)整容易。在調(diào)整計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)加工中，刀具添加圓弧能夠同時(shí)修正凹凸面齒形，達(dá)到修正接觸區(qū)的良好效果。條形刀具成本高，根據(jù)刀條大小，一根刀條的采購(gòu)價(jià)大概在1000-2000左右價(jià)格，磨削時(shí)需要將整個(gè)切削部位全部重新磨削，磨削的周期長(zhǎng)，在實(shí)際加工中難以全面普及。國(guó)內(nèi)目前使用的銑齒刀塊均為直邊的切削刃，在銑齒刀塊上添加圓弧將是一項(xiàng)全新的突破，在全工序調(diào)整加工中，控制接觸的寬度，起到良好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打漿釜結(jié)構(gòu)，通過(guò)攪拌桿B的作用，將結(jié)塊的物料進(jìn)行預(yù)打碎，再通過(guò)攪拌桿A與水平濾板的作用，將打成小塊的物料壓成直徑不大于過(guò)濾孔的顆粒，保證了釜體的正常排料；防止大塊物料在后期的反應(yīng)釜中反應(yīng)不充分，提高了物料的利用率和生產(chǎn)效率；通過(guò)透明視管便于操作工直觀地觀察釜體出料管中排出物料的狀態(tài)；通過(guò)回流管的作用，當(dāng)觀察到透明視管中的物料出料速度較慢的時(shí)候，關(guān)閉出料管，打開(kāi)回流管，利用栗體的作用，對(duì)水平濾板進(jìn)行沖刷，防止水平濾板的濾孔被堵塞；通過(guò)回流管噴嘴的作用，將回流罐內(nèi)的液態(tài)物料均勻噴向水平濾板，保證水平濾板的各個(gè)過(guò)濾孔都能淋到液態(tài)物料，保證了打漿釜的正常出料。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]打漿釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，釜體的頂部設(shè)有投料口和蓋板，所述釜體底部的釜體出料管與栗體的栗體進(jìn)料口連通，所述栗體的栗體出料口與栗體出料管連通，所述釜體內(nèi)的中部設(shè)有水平過(guò)濾板，所述釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)于水平過(guò)濾板上方、繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿A，所述攪拌桿A為攪拌葉片，所述攪拌葉片與水平過(guò)濾板之間設(shè)有夾角，所述攪拌葉片較低一側(cè)的邊沿與水平過(guò)濾板貼合，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片將物料壓向水平過(guò)濾板，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置提供驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于釜體的頂部；所述栗體出料口通過(guò)三通管與栗體出料管連通，所述三通管的另一支口通過(guò)回流管與釜體內(nèi)位于水平過(guò)濾板的上方區(qū)域連通。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述回流管與釜體的連接處、位于釜體內(nèi)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的出料方向噴向水平過(guò)濾板。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴嘴的出料口為扁平結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸位于攪拌桿A的上方設(shè)有攪拌桿B。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述攪拌桿B位于噴嘴的上方。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述釜體出料管上連通有透明視管。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平過(guò)濾板所設(shè)的過(guò)濾孔直徑在8~15毫米的范圍內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述釜體出料管位于透明視管與栗體之間設(shè)有閥門A ;所述栗體出料管設(shè)有閥門C ;所述回流管設(shè)有閥門D。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本實(shí)用新型的打漿釜結(jié)構(gòu)，通過(guò)攪拌桿B的作用，將結(jié)塊的物料進(jìn)行預(yù)打碎，再通過(guò)攪拌桿A與水平濾板的作用，將打成小塊的物料壓成直徑不大于過(guò)濾孔的顆粒，保證了釜體的正常排料；防止大塊物料在后期的反應(yīng)釜中反應(yīng)不充分，提高了物料的利用率和生產(chǎn)效率。
[0018]第二、本實(shí)用新型的打漿釜結(jié)構(gòu)，通過(guò)透明視管便于操作工直觀地觀察釜體出料管中排出物料的狀態(tài)。
[0019]第三、本實(shí)用新型的打漿釜結(jié)構(gòu)，通過(guò)回流管的作用，當(dāng)觀察到透明視管中的物料出料速度較慢的時(shí)候，關(guān)閉出料管，打開(kāi)回流管，利用栗體的作用，對(duì)水平濾板進(jìn)行沖刷，防止水平濾板的濾孔被堵塞。
[0020]第四、本實(shí)用新型的打漿釜結(jié)構(gòu)，通過(guò)回流管噴嘴的作用，將回流罐內(nèi)的液態(tài)物料均勻噴向水平濾板，保證水平濾板的各個(gè)過(guò)濾孔都能淋到液態(tài)物料，保證了打漿釜的正常出料。
[0021]【附圖說(shuō)明】:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]如圖1可知，本實(shí)用新型包括釜體1，釜體1的頂部設(shè)有投料口 10和蓋板11，所述釜體1底部的釜體出料管3與栗體4的栗體進(jìn)料口連通，所述栗體4的栗體出料口 5與栗體出料管6連通，所述釜體1內(nèi)的中部設(shè)有水平過(guò)濾板2，所述釜體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)于水平過(guò)濾板2上方、繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿A7，所述攪拌桿A7為攪拌葉片，所述攪拌葉片與水平過(guò)濾板2之間設(shè)有夾角，所述攪拌葉片較低一側(cè)的邊沿與水平過(guò)濾板2貼合，當(dāng)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片將物料壓向水平過(guò)濾板2，所述轉(zhuǎn)軸13通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置12提供驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)裝置12固定于釜體1的頂部；所述栗體出料口 5通過(guò)三通管9與栗體出料管6連通，所述三通管9的另一支口通過(guò)回流管28與釜體1內(nèi)位于水平過(guò)濾板2的上方區(qū)域連通；所述回流管28與釜體1的連接處、位于釜體1內(nèi)設(shè)有噴嘴27，所述噴嘴27的出料方向噴向水平過(guò)濾板2 ;所述噴嘴27的出料口為扁平結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸13位于攪拌桿A7的上方設(shè)有攪拌桿B8 ;所述攪拌桿B8位于噴嘴27的上方；所述釜體出料管3上連通有透明視管22 ;所述水平過(guò)濾板2所設(shè)的過(guò)濾孔21直徑在8~15毫米的范圍內(nèi)；所述釜體出料管3位于透明視管22與栗體4之間設(shè)有閥門A23 ;所述栗體出料管6設(shè)有閥門C25 ;所述回流管28設(shè)有閥門D26。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.打漿釜結(jié)構(gòu)，包括釜體(1)，釜體(1)的頂部設(shè)有投料口( 10)和蓋板(11 )，所述釜體(1)底部的釜體出料管(3)與栗體(4)的栗體進(jìn)料口連通，所述栗體(4)的栗體出料口(5)與栗體出料管(6 )連通，其特征在于:所述釜體(1)內(nèi)的中部設(shè)有水平過(guò)濾板(2 )，所述釜體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)于水平過(guò)濾板(2 )上方、繞轉(zhuǎn)軸(13 )轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿A (7)，所述攪拌桿A (7)為攪拌葉片，所述攪拌葉片與水平過(guò)濾板(2)之間設(shè)有夾角，所述攪拌葉片較低一側(cè)的邊沿與水平過(guò)濾板(2)貼合，當(dāng)轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片將物料壓向水平過(guò)濾板(2)，所述轉(zhuǎn)軸(13)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(12)提供驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)裝置(12)固定于釜體(1)的頂部；所述栗體出料口(5)通過(guò)三通管(9)與栗體出料管(6)連通，所述三通管(9)的另一支口通過(guò)回流管(28)與釜體(1)內(nèi)位于水平過(guò)濾板(2)的上方區(qū)域連通。2.如權(quán)利要求1所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回流管(28)與釜體(1)的連接處、位于釜體(1)內(nèi)設(shè)有噴嘴(27)，所述噴嘴(27)的出料方向噴向水平過(guò)濾板(2)。3.如權(quán)利要求2所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴嘴(27)的出料口為扁平結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求2所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(13)位于攪拌桿A(7)的上方設(shè)有攪拌桿B (8)。5.如權(quán)利要求4所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌桿B(8)位于噴嘴(27)的上方。6.如權(quán)利要求1所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述釜體出料管(3)上連通有透明視管(22)。7.如權(quán)利要求1所述的打漿釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水平過(guò)濾板(2)所設(shè)的過(guò)濾孔(21)直徑在8~15毫米的范圍內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打漿釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，釜體的頂部設(shè)有投料口和蓋板，所述釜體底部的釜體出料管與泵體的泵體進(jìn)料口連通，所述泵體的泵體出料口與泵體出料管連通，所述釜體內(nèi)的中部設(shè)有水平過(guò)濾板，所述釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)于水平過(guò)濾板上方、繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿A，所述攪拌桿A為攪拌葉片，所述攪拌葉片與水平過(guò)濾板之間設(shè)有夾角，所述攪拌葉片較低一側(cè)的邊沿與水平過(guò)濾板貼合，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片將物料壓向水平過(guò)濾板，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置提供驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于釜體的頂部。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的打漿釜結(jié)構(gòu)，防止大塊物料在后期的反應(yīng)釜中反應(yīng)不充分，提高了物料的利用率和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204996443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640053
【發(fā)明人】姚正中
【申請(qǐng)人】姚正中
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日