本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說是涉及一種帶滾輪的防橡膠圈粘連的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等。

反應(yīng)釜上一般會(huì)設(shè)置有一個(gè)釜口，在釜口上蓋合有釜蓋，釜蓋和釜口蓋合時(shí)會(huì)通過橡膠圈進(jìn)行密封。但是長時(shí)間使用過程中，在釜蓋打開時(shí)，會(huì)將橡膠圈也直接帶出，造成橡膠圈的脫落，又要重新將橡膠圈嵌入，一方面造成的工作中的不便，另一方面使得造成了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶滾輪的防橡膠圈粘連的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶滾輪的防橡膠圈粘連的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜口，所述釜口上設(shè)置有安裝沿，所述安裝沿上蓋合有釜蓋，所述安裝沿上設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽上嵌設(shè)有橡膠圈，所述釜蓋上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有彈簧，所述彈簧相對凹槽的另一端設(shè)置有頂桿，所述彈簧正常狀態(tài)時(shí)頂桿伸出凹槽外，所述安裝沿與釜蓋蓋合時(shí)彈簧壓縮，所述頂桿位于凹槽內(nèi)，且頂桿端部與橡膠圈抵觸，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述滾輪與頂桿接觸。

通過上述技術(shù)方案：在將安裝沿和釜蓋蓋合時(shí)，使得頂桿壓縮彈簧，使得頂桿位于凹槽內(nèi)部，同時(shí)頂桿與橡膠圈抵觸。之后再打開釜蓋過程中，在彈簧回復(fù)力的作用下，將橡膠圈彈開，使得粘連在釜蓋上的橡膠圈與釜蓋分離，由于頂桿與橡膠圈的接觸面積遠(yuǎn)小于橡膠圈去安裝沿嵌槽的面積，這樣就使得橡膠圈能夠不被釜蓋帶出。特別是在凹槽中滾輪的設(shè)置，能夠?qū)㈨敆U與凹槽內(nèi)壁的滑動(dòng)摩擦，改為滾動(dòng)摩擦，減少了摩擦，保證了頂桿的流暢運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有空，所述空內(nèi)設(shè)置有固定有轉(zhuǎn)軸，所述滾輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述安裝板上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊。

通過上述技術(shù)方案，先將滾輪事先安裝在安裝板上，安裝板上的空槽上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，滾輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，之后將整個(gè)安裝板直接裝入到安裝槽中，安裝槽上的滑軌能夠與安裝板上的滑塊配合，直接將滑軌嵌入到滑軌中，就可以實(shí)現(xiàn)安裝。這樣安裝板可以通過實(shí)現(xiàn)在外加工成型，這樣的結(jié)構(gòu)加工起來更加簡單，容易操作，安裝也方便。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾輪上設(shè)置有凸起，所述頂桿上設(shè)置有凸起嵌入的凹陷。

通過上述技術(shù)方案：通過滾輪上的凸起嵌入到凹陷中，這樣就可以起到一個(gè)對頂桿的限位作用，防止頂桿從中脫離出來，同時(shí)也保證了頂桿在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生偏移。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂桿與橡膠圈抵觸的端部為半球狀。

通過上述技術(shù)方案：通過將頂桿的端部設(shè)置成半球狀，能夠減少接觸面積，使得彈出過程中減少了橡膠圈的粘連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釜蓋上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與凹槽導(dǎo)通，且螺紋孔上螺紋連接有螺栓，所述彈簧焊接在螺栓位于螺紋孔內(nèi)的一端，所述彈簧的另一端焊接在頂桿上。

通過上述技術(shù)方案：在安裝時(shí)，只需要將頂桿、彈簧闖過螺紋孔，之后將螺栓擰入螺紋孔，這樣就可以直接將整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝完成。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位實(shí)施例的滑軌滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A處局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

1、釜口；2、安裝沿；3、釜蓋；4、嵌槽；5、橡膠圈；6、凹槽；7、彈簧；8、頂桿；9、安裝槽；10、滾輪；11、安裝板；12、空槽；13、轉(zhuǎn)軸；15、滑軌；16、滑塊；17、凸起；18、凹陷；19、螺紋孔；20、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述。

參照圖1至3所示，本實(shí)施例的一種防橡膠圈5粘連的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜口1，所述釜口1上設(shè)置有安裝沿2，所述安裝沿2上蓋合有釜蓋3，所述安裝沿2上設(shè)置有嵌槽4，所述嵌槽4上嵌設(shè)有橡膠圈5，所述釜蓋3上設(shè)置有凹槽6，所述凹槽6內(nèi)固定連接有彈簧7，所述彈簧7相對凹槽6的另一端設(shè)置有頂桿8，所述彈簧7正常狀態(tài)時(shí)頂桿8伸出凹槽6外，所述安裝沿2與釜蓋3蓋合時(shí)彈簧7壓縮，所述頂桿8位于凹槽6內(nèi)，且頂桿8端部與橡膠圈5抵觸，所述凹槽6內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)設(shè)置有滾輪10，所述滾輪10與頂桿8接觸。

在將安裝沿2和釜蓋3蓋合時(shí)，使得頂桿8壓縮彈簧7，使得頂桿8位于凹槽6內(nèi)部，同時(shí)頂桿8與橡膠圈5抵觸。之后再打開釜蓋3過程中，在彈簧7回復(fù)力的作用下，將橡膠圈5彈開，使得粘連在釜蓋3上的橡膠圈5與釜蓋3分離，由于頂桿8與橡膠圈5的接觸面積遠(yuǎn)小于橡膠圈5去安裝沿2嵌槽4的面積，這樣就使得橡膠圈5能夠不被釜蓋3帶出。特別是在凹槽6中滾輪10的設(shè)置，能夠?qū)㈨敆U8與凹槽6內(nèi)壁的滑動(dòng)摩擦，改為滾動(dòng)摩擦，減少了摩擦，保證了頂桿8的流暢運(yùn)動(dòng)。

所述安裝槽9內(nèi)設(shè)置有安裝板11，所述安裝板11上設(shè)置有空，所述空內(nèi)設(shè)置有固定有轉(zhuǎn)軸13，所述滾輪10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸13上，所述安裝槽9內(nèi)設(shè)置有滑軌15，所述安裝板11上設(shè)置有與滑軌15配合的滑塊16。

通過上述技術(shù)方案，先將滾輪10事先安裝在安裝板11上，安裝板11上的空槽12上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸13，滾輪10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸13上，之后將整個(gè)安裝板11直接裝入到安裝槽9中，安裝槽9上的滑軌15能夠與安裝板11上的滑塊16配合，直接將滑軌15嵌入到滑軌15中，就可以實(shí)現(xiàn)安裝。這樣安裝板11可以通過實(shí)現(xiàn)在外加工成型，這樣的結(jié)構(gòu)加工起來更加簡單，容易操作，安裝也方便。

所述滾輪10上設(shè)置有凸起17，所述頂桿8上設(shè)置有凸起17嵌入的凹陷18。

通過滾輪10上的凸起17嵌入到凹陷18中，這樣就可以起到一個(gè)對頂桿8的限位作用，防止頂桿8從中脫離出來，同時(shí)也保證了頂桿8在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生偏移。

所述頂桿8與橡膠圈5抵觸的端部為半球狀。

通過將頂桿8的端部設(shè)置成半球狀，能夠減少接觸面積，使得彈出過程中減少了橡膠圈5的粘連。

所述釜蓋3上設(shè)置有螺紋孔19，所述螺紋孔19與凹槽6導(dǎo)通，且螺紋孔19上螺紋連接有螺栓20，所述彈簧7焊接在螺栓20位于螺紋孔19內(nèi)的一端，所述彈簧7的另一端焊接在頂桿8上。

在安裝時(shí)，只需要將頂桿8、彈簧7闖過螺紋孔19，之后將螺栓20擰入螺紋孔19，這樣就可以直接將整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝完成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。