本實(shí)用新型攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種間斷性藥粉噴灑混合裝置。

背景技術(shù)：

粉末原料混合，如果采用人工混料的方法會(huì)浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力，而現(xiàn)有的混合機(jī)械設(shè)備中，比較常用的是圓筒形混合設(shè)備，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)容器內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合；另外還有一種雙錐混合機(jī)，其具有兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)容器的徑向翻倒、軸向翻倒或軸向攪拌等，雖然這種混合設(shè)備混合效果較好，但是這種設(shè)備占地面積大、功率較大，而且造價(jià)成本較高，并且這種混合設(shè)備適用于大批量原料混合的需要，在需要小批量原料混合時(shí)，較為不便，大材小用。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN106076134A的一篇中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種粉末混合裝置，該裝置料筒轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)離心力將粉末甩出再經(jīng)吹風(fēng)機(jī)的助吹達(dá)到兩種粉末混合的目的。但是其存在以下問題：

1、該裝置借助料筒轉(zhuǎn)動(dòng)將粉末甩出，一方面動(dòng)力能耗高，另一方面粉末甩出容易出現(xiàn)堵塞，并且甩出的粉末不夠松散。

2、該裝置中料筒內(nèi)甩出的粉末順著斜板下滑再下落過(guò)程中借助風(fēng)力吹散混合，粉末順著斜板下滑過(guò)程中容易出現(xiàn)較多量的粉末堆積下落，導(dǎo)致風(fēng)力吹散的效果不好導(dǎo)致混合不均，且風(fēng)力大小難以控制。

3、兩種藥粉連續(xù)無(wú)間斷的供給，存在混合不充分，混合比例難以掌控的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了藥粉混合容易堵塞，混合不均勻不充分以及混合比例難以控制的問題。

一種間斷性藥粉噴灑混合裝置，包括出粉裝置，該出粉裝置包括出粉管以及可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在出粉管上的轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述出粉管由分隔板分為藥粉腔a和藥粉腔b；所述藥粉腔a下方位置沿出粉管長(zhǎng)度方向上設(shè)置有若干出粉孔a；所述藥粉腔b下方位置沿出粉管長(zhǎng)度方向上設(shè)置有若干出粉孔b；所述出粉孔a和出粉孔b前后位置交叉設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)置有與出粉孔a對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔a，與出粉孔b對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔b；

供粉部分，該供粉部分包括供粉管a和供粉管b；所述供粉管a與藥粉腔a連通；所述供粉管b與藥粉腔b連通；

吹風(fēng)裝置，該吹風(fēng)裝置設(shè)置在供粉部分的后端并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與出粉管連通；當(dāng)出粉孔a和對(duì)接孔a對(duì)齊，出粉孔b和對(duì)接孔b對(duì)齊時(shí)，在吹風(fēng)裝置吹出的風(fēng)力作用下的藥粉分別從對(duì)接孔a和對(duì)接孔b吹出并在轉(zhuǎn)動(dòng)套下方的混合區(qū)混合。

作為優(yōu)選，所述出粉孔a和出粉孔b均為斜孔，且出粉孔a和出粉孔b的出口端均向出粉管的分隔板方向傾斜。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)固定在支撐座a上。

作為優(yōu)選，所述出粉孔a和出粉孔b均與豎直方向成40°～50°夾角。

作為優(yōu)選，所述出粉孔a和出粉孔b的孔徑大小設(shè)置為0.3cm～0.6cm，且出粉孔a和出粉孔b之間的孔徑大小比例可調(diào)整；所述對(duì)接孔a的孔徑比出粉孔a的孔徑大，所述對(duì)接孔b的孔徑比出粉孔b的孔徑大。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的端部設(shè)置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，與之對(duì)應(yīng)的在出粉管上固定設(shè)置有與密封轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)配合滑動(dòng)的滑動(dòng)套。

作為優(yōu)選，所述供粉管a通過(guò)開設(shè)在出粉管上的進(jìn)粉孔a與藥粉腔a連通；所述供粉管b通過(guò)開設(shè)在出粉管上的進(jìn)粉孔b與藥粉腔b連通；所述進(jìn)粉孔a靠藥粉腔a的一端和進(jìn)粉孔b靠藥粉腔b的一端均向轉(zhuǎn)動(dòng)套的方向傾斜。

作為又一優(yōu)選，所述吹風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)裝置固定在支撐座b上。

本實(shí)施例的有益效果：

(1)本實(shí)用新型中通過(guò)將出粉管分隔為兩個(gè)腔室，給兩個(gè)腔室分別配備藥粉倉(cāng)，并在兩個(gè)腔室內(nèi)分別開設(shè)出粉孔，兩個(gè)腔室共用一個(gè)鼓風(fēng)裝置吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)粉末物體的同步向后吹送，出粉孔a和出粉孔b前后交叉設(shè)置，并在轉(zhuǎn)動(dòng)套上對(duì)應(yīng)設(shè)置對(duì)接孔a和對(duì)接孔b，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)套繞出粉管轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，出粉孔a和對(duì)接孔a以及出粉孔b和對(duì)接孔b同步連通或錯(cuò)位，達(dá)到兩種藥粉間斷性同步噴出的效果，使混合效果更好，并且容易控制兩種藥粉每次的出粉量，控制混合比例。

(2)本實(shí)用新型中藥粉腔a的出粉孔a和藥粉腔b的出粉孔b，均向出粉管的分隔板方向傾斜，使得藥粉腔a內(nèi)噴出的藥粉a和藥粉腔b內(nèi)噴出的藥粉b在出粉管下方形成交叉噴灑混合，混合充分且均勻。

(3)本實(shí)用新型中出粉孔a和出粉孔b之間的孔徑大小比例可調(diào)整，可以根據(jù)兩者粉末物配比的要求調(diào)整兩個(gè)出粉孔的孔徑比例大小，與出粉孔a對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔a孔徑比出粉孔a大，與出粉孔b對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔b孔徑比出粉孔b大，使得出粉的效果更好，不容易堵塞。

(4)本實(shí)用新型中進(jìn)粉孔a和進(jìn)粉孔b均向轉(zhuǎn)動(dòng)套方向彎曲，可以有效防止藥粉被風(fēng)吹回供粉管。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，混合濃度均勻，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為間斷性藥粉噴灑混合裝置的拆解示意圖。

圖2為間斷性藥粉噴灑混合裝置出粉管出粉孔b位置截面剖視圖。

圖3為間斷性藥粉噴灑混合裝置出粉管出粉孔a位置截面剖視圖。

圖4為供粉管a及進(jìn)粉孔a的剖視圖。

圖5為供粉管b及進(jìn)粉孔b的剖視圖。

圖6為間斷性藥粉噴灑混合裝置的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

圖1為間斷性藥粉噴灑混合裝置的拆解示意圖，圖2為間斷性藥粉噴灑混合裝置出粉管出粉孔b位置截面剖視圖，圖3為間斷性藥粉噴灑混合裝置出粉管出粉孔a位置截面剖視圖，圖4為供粉管a及進(jìn)粉孔a的剖視圖，圖5為供粉管b及進(jìn)粉孔b的剖視圖，圖6為間斷性藥粉噴灑混合裝置的整體示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中提供的是一種間斷性藥粉噴灑混合裝置，包括出粉裝置1，該出粉裝置1包括出粉管11以及可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在出粉管11上的轉(zhuǎn)動(dòng)套12；所述出粉管11由分隔板10分為藥粉腔a111和藥粉腔b112；所述藥粉腔a111下方位置沿出粉管11長(zhǎng)度方向上設(shè)置有若干出粉孔a113；所述藥粉腔b112下方位置沿出粉管11長(zhǎng)度方向上設(shè)置有若干出粉孔b114；所述出粉孔a113和出粉孔b114前后位置交叉設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套12上設(shè)置有與出粉孔a113對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔a121，與出粉孔b114對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔b122；

供粉部分2，該供粉部分2包括供粉管a21和供粉管b22；所述供粉管a21與藥粉腔a111連通；所述供粉管b22與藥粉腔b112連通；

吹風(fēng)裝置3，該吹風(fēng)裝置3設(shè)置在供粉部分2的后端并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管31與出粉管11連通；當(dāng)出粉孔a113和對(duì)接孔a121對(duì)齊，出粉孔b114和對(duì)接孔b122對(duì)齊時(shí)，在吹風(fēng)裝置3吹出的風(fēng)力作用下的藥粉分別從對(duì)接孔a121和對(duì)接孔b122吹出并在轉(zhuǎn)動(dòng)套12下方的混合區(qū)7混合。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套12在電機(jī)4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)4固定在支撐座a5上。

進(jìn)一步地，所述出粉孔a113和出粉孔b114的孔徑大小設(shè)置為0.3cm～0.6cm；所述對(duì)接孔a121的孔徑比出粉孔a113的孔徑大，所述對(duì)接孔b122的孔徑比出粉孔b114的孔徑大；

需要說(shuō)明的是，可以根據(jù)藥粉之間需要的配比比例來(lái)調(diào)整兩個(gè)出粉孔的孔徑比例大小，對(duì)接孔的孔徑做的稍大一點(diǎn)，可以使噴出效果好，不易堵塞。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套12的端部設(shè)置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)123，與之對(duì)應(yīng)的在出粉管11上固定設(shè)置有與密封轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)123配合滑動(dòng)的滑動(dòng)套115，密封轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)123和滑動(dòng)套115配合轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套12的轉(zhuǎn)動(dòng)起到支撐作用，同時(shí)又能保證出粉管11內(nèi)的密封性。

進(jìn)一步地，所述供粉管a21通過(guò)開設(shè)在出粉管11上的進(jìn)粉孔a116與藥粉腔a111連通；所述供粉管b22通過(guò)開設(shè)在出粉管11上的進(jìn)粉孔b117與藥粉腔b112連通；所述進(jìn)粉孔a116靠藥粉腔a111的一端和進(jìn)粉孔b117靠藥粉腔b112的一端均向轉(zhuǎn)動(dòng)套12的方向傾斜，可以有效防止藥粉被風(fēng)吹回供粉管。

更進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)裝置3為鼓風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)裝置3固定在支撐座b6上。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述出粉孔a113和出粉孔b114均為斜孔，且出粉孔a113和出粉孔b114的出口端均向出粉管11的分隔板10方向傾斜；所述出粉孔a113和出粉孔b114均與豎直方向成40°～50°夾角；該種設(shè)置方式可以使兩中藥粉從對(duì)接孔a121和對(duì)接孔b122里出來(lái)時(shí)成交叉狀態(tài)，兩種藥粉在轉(zhuǎn)動(dòng)套12下方交叉噴出，可以使混合的效果更好。

工作流程：打開鼓風(fēng)裝置3，打開供粉管a21和供粉管b22，藥粉a落入藥粉腔a111內(nèi)，并被風(fēng)力吹向出粉孔a113，藥粉b落入藥粉腔b112內(nèi)，并被風(fēng)力吹向出粉孔b114，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套12上的對(duì)接孔a121對(duì)準(zhǔn)出粉孔a113時(shí)，對(duì)接孔b122剛好也對(duì)準(zhǔn)出粉孔b114，藥粉a和藥粉b同時(shí)向外進(jìn)行一次噴灑混合，轉(zhuǎn)動(dòng)套12繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)接孔和出粉孔錯(cuò)位后停止噴粉，如此形成兩種藥粉的間斷性噴出，出粉孔a113和出粉孔b114均向分隔板10方向傾斜，使得藥粉a和藥粉b在轉(zhuǎn)動(dòng)套12下方交叉噴灑混合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)實(shí)用新型的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化，例如需要更多種藥粉進(jìn)行混合時(shí)可以增設(shè)分隔板將出粉管分隔為更過(guò)個(gè)出粉腔室，并配備相應(yīng)的出粉孔來(lái)實(shí)現(xiàn)多種藥粉混合的效果等等。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。