本實用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種粗MMA分離器。

背景技術(shù)：

甲基丙烯酸甲酯是一種有機化合物，又稱MMA，簡稱甲甲酯，其生產(chǎn)原理為：將來自丙烯腈裝置的氫氰酸與原料丙酮在催化劑二乙胺的作用下進行反應(yīng)，得到粗丙酮氰醇(粗ACH)，再經(jīng)冷卻、酸化，得到穩(wěn)定的粗ACH，粗ACH經(jīng)過吸收、氣提等精制工序，最終得到精丙酮氰醇，精丙酮氰醇作為甲基丙烯酸甲酯(MMA)單元的原料，與硫酸經(jīng)酰胺化反應(yīng)生成酰胺鹽，之后生成的酰胺鹽水解并與甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)，生成的粗MMA，粗MMA在分離器中經(jīng)洗滌和萃取，得到較高純度的粗MMA。

現(xiàn)有的粗MMA分離器內(nèi)部的隔板與器壁的連接方式采用焊接，當(dāng)分離器內(nèi)部層析器存有聚合物時就需要將積聚的聚合物進行清理，清理前必須先用等離子切割方式將隔板拆除，拆除后進行清理，待整個工作完成后，還要再將隔板重新焊接在器壁上，這樣的話，檢修時間長，檢修勞動量大，由于在隔板的拆除及重新安裝過程中，存在動火作業(yè)，致使檢修風(fēng)險高，操作人員的檢修安全性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便的粗MMA分離器。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種粗MMA分離器，其特點是，設(shè)有分離罐，分離罐的頂部設(shè)有進料口，分離罐的底部設(shè)有出料口，進料口與出料口錯開設(shè)置，進料口與出料口之間的分離罐內(nèi)設(shè)有層析器，層析器與進料口之間、層析器與出料口之間設(shè)有上部相通的隔板，所述隔板由并排設(shè)置的若干豎向板條拼接而成，分離罐的內(nèi)壁上焊接有固定豎向板條的若干連接板，連接板與豎向板條之間通過螺栓相接，靠近連接板的分離罐內(nèi)壁上設(shè)有與豎向板條底邊相配合的密封槽，相鄰豎向板條之間通過導(dǎo)向機構(gòu)相接，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)在其中一塊豎向板條一側(cè)邊的導(dǎo)向槽和與導(dǎo)向槽相配合的插塊，所述插塊設(shè)在另一塊豎向板條靠近導(dǎo)向槽的側(cè)邊處。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，在所述豎向板條與連接板之間、相鄰豎向板條之間設(shè)有密封墊片。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，所述層析器與進料口之間的隔板上沿、層析器與出料口之間的隔板上沿平齊。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，所述連接板沿分離罐的周向均勻設(shè)置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，在所述分離罐的進料口處設(shè)有伸至罐底的接管，接管的下端口處設(shè)有彎頭，在所述分離罐上設(shè)有人孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過連接板將隔板采用螺栓固定在分離罐內(nèi)，拆裝隔板時不需要再進入到設(shè)備中進行動火作業(yè)，只需擰開螺栓即能將豎向板條逐一拆下，即而完成隔板的拆裝，縮短了幾倍的檢修時間，提高工作效率，極大地降低了檢修風(fēng)險，通過密封槽和密封墊片，實現(xiàn)原有隔板的密封性能，使得整個裝置能達到使用要求，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實施例1，參照圖1和圖2，一種粗MMA分離器，設(shè)有分離罐1，分離罐1的頂部設(shè)有進料口2，分離罐1的底部設(shè)有出料口5，進料口2與出料口5錯開設(shè)置，進料口2與出料口5之間的分離罐1內(nèi)設(shè)有層析器4，層析器4與進料口2之間、層析器4與出料口5之間設(shè)有上部相通的隔板3，所述隔板3由并排設(shè)置的若干豎向板條6拼接而成，分離罐1的內(nèi)壁周向焊接有固定豎向板條6的若干連接板7，豎向板條6與連接板7之間通過螺栓8相接；靠近連接板的分離罐1內(nèi)壁上設(shè)有與豎向板條6底邊相配合的密封槽，相鄰豎向板條6之間通過導(dǎo)向機構(gòu)相接，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)在其中一塊豎向板條6一側(cè)邊的導(dǎo)向槽和與導(dǎo)向槽相配合的插塊，所述插塊設(shè)在另一塊豎向板條靠近導(dǎo)向槽的側(cè)邊處，所述連接板7是由豎向板和水平板垂直相接而成的L型板，所述連接板7采用角鐵。

實施例2，實施例1所述的粗MMA分離器，在所述豎向板條6與連接板7之間、相鄰豎向板條6之間設(shè)有密封墊片。

實施例3，實施例1所述的粗MMA分離器，所述層析器4與進料口2之間的隔板上沿、層析器4與出料口5之間的隔板3上沿平齊。

實施例4，實施例1所述的粗MMA分離器，所述連接板7沿分離罐1的周向均勻設(shè)置。

實施例5，實施例1所述的粗MMA分離器，在所述分離罐1的進料口2處設(shè)有伸至罐底的接管，接管的下端口處設(shè)有彎頭，減少物料與分離罐內(nèi)壁的沖擊，降低泡沫的產(chǎn)生，提高分離效果，在所述分離罐上設(shè)有人孔。

步驟如下：

（1）在保證隔板的整體尺寸的情況下，將隔板分割成多塊豎向板條6；

（2）將固定豎向板條6的連接板沿分離罐1的周向焊接在器壁上；

（3）先將豎向板條6的兩側(cè)通過導(dǎo)向機構(gòu)配合好，豎向板條6的底部插裝在密封槽內(nèi)，再用螺栓8將豎向板條6固定在連接板7上，連接板7與豎向板條6之間、豎向板條6之間均安裝密封墊片，保證隔板整體的密封性能。