本實(shí)用新型涉及黃酮提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在銀杏葉中提取黃酮的裝置。

背景技術(shù)：

在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對天然植物的根、莖、葉進(jìn)行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實(shí)現(xiàn)對活性組分的提取。黃酮因其具有抗衰老，改善血液循環(huán)等功效，市場上對其需求量也越來越大。而銀杏黃酮也是目前國內(nèi)外最受歡迎的治療心血管，腦血管等及疾病的原料藥，但是目前各種提取銀杏黃酮的裝置卻存在很多的問題。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，黃酮提提取裝置中的加熱裝置主要是利用罐體上方的進(jìn)氣管將水蒸氣源源不斷的輸送到罐體內(nèi)對物料進(jìn)行加熱，由于罐體內(nèi)存在多余的空間，而水蒸氣的密度比較小，往往會先充盈物料上方的空間，只有先將這片空間充盈，才能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱。這種加熱方式的缺點(diǎn)是加熱速度慢，熱量損耗大，浪費(fèi)了大量的資源。

在專利申請?zhí)枮?01520128518.3中公開了一種黃酮提取裝置，該裝置在罐體內(nèi)，盤管的一端與水蒸氣的進(jìn)氣管直接相連，同時(shí)，盤管安裝在攪拌器的四周，當(dāng)攪拌器攪拌物料時(shí)，采用熱傳遞的方式，盤管可以對物料進(jìn)行間接加熱；同時(shí)，在盤管上開有若干的小孔，當(dāng)水蒸氣通過盤管時(shí)，也可有利用水蒸氣對物料進(jìn)行直接加熱，通過兩種加熱方式的結(jié)合，使得物料的受熱更加充分，反應(yīng)更加徹底，不但能夠提高物料的反應(yīng)效率，而且大大提高了水蒸氣的利用效率。但是，在上述的提取罐存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時(shí)的問題，嚴(yán)重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。

另外，對于天然活性組分的提取，都存在一個(gè)最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取罐的投料難以準(zhǔn)確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無法達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銀杏葉中黃酮提取裝置，該裝置在提取過程中，保證熱量充分利用，同時(shí)解決了物料投放及配比問題，可以更加高效的實(shí)現(xiàn)黃酮提取，提高生成效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種銀杏葉中黃酮提取裝置，其特征在于：包括水平放置的提取罐、蒸發(fā)器、冷凝器和干燥箱，所述的提取罐左端利用管路與蒸發(fā)器連通，提取罐右端利用管路經(jīng)冷凝器與蒸發(fā)器連通，在提取罐的上方設(shè)有具有壓力的溶劑罐，溶劑罐與提取罐之間連通，在提取罐的下方設(shè)有與之連通的干燥箱。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的提取罐內(nèi)部水平設(shè)置兩層以上的置物層，置物層表面設(shè)有相鄰層之間連通的小孔，在置物層表面鋪設(shè)過濾網(wǎng)，提取罐側(cè)面設(shè)有打開提取罐的罐門。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的提取罐下表面為漏斗形結(jié)構(gòu)，在漏斗的最底端設(shè)有與干燥箱連通的管道，在該管道上設(shè)有閥門。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的提取罐內(nèi)部、置物層上方設(shè)有一個(gè)以上的噴灑管，噴灑管沿著提取罐長度方向水平布置，在噴灑管的側(cè)面設(shè)有噴孔，噴灑管與溶劑罐連通，在噴灑管和溶劑罐之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的提取罐右端出口管路上設(shè)有壓力表，在提取罐與冷凝器之間的管路上設(shè)有壓力閥。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的干燥箱包括箱體，在箱體上表面中部設(shè)有熱風(fēng)口，熱風(fēng)口周圍環(huán)繞布置兩個(gè)以上的霧化器，箱體下表面為物料出口，箱體側(cè)面設(shè)有廢氣出口，箱體內(nèi)部設(shè)有斜隔板。

對上述方案作進(jìn)一步限定，所述的冷凝器包括殼體，在殼體內(nèi)并排設(shè)有列管，列管的左右兩端分別由進(jìn)出端蓋和連通端蓋封閉，形成循環(huán)通道，在進(jìn)出端蓋上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口之間由隔板分為兩個(gè)空間，在殼體的上表面設(shè)有冷氣進(jìn)口，殼體的下表面設(shè)有冷氣出口。

本實(shí)用新型采用提取罐中分層擱置銀杏葉原料，利用循環(huán)蒸汽進(jìn)行高溫提取，在提取過程中，根據(jù)需要噴灑適量酒精溶劑，并對混合黃酮的酒精溶劑進(jìn)行干燥，從而完成銀杏葉中黃酮的提取工序。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本實(shí)用新型中的提取罐為分層結(jié)構(gòu)，每置物層之間留有空間，高溫蒸汽均勻的進(jìn)入各個(gè)置物層，并形成蒸汽循環(huán)通道，保證熱量均勻，并且能夠充分利用；

（2）本實(shí)用新型中的置物層上方放置可以噴灑酒精溶劑的噴灑管，利用流量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)定量均勻噴灑，同時(shí)解決了物料投放及配比問題，更加高效的實(shí)現(xiàn)黃酮提取，提高生成效率；

（3）本實(shí)用新型中的蒸汽循環(huán)管路中，利用壓力閥和壓力表來檢測提取罐中的壓力值，避免因壓力過小而產(chǎn)生溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問題，或者壓力過大，影響提取罐的安全；

（4）本實(shí)用新型中的干燥箱采用熱風(fēng)干燥，在干燥過程中利用霧化器控制干燥箱的溫度；采用回還式空氣冷凝器，實(shí)現(xiàn)對高溫蒸汽的回收利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中噴灑管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、蒸發(fā)器，2、干燥箱，3、提取罐，4、壓力表，5、壓力閥，6、冷凝器，7、溶劑罐，8、流量調(diào)節(jié)閥，9、噴灑管，10、把手，11、罐門，12、置物層；2-1、霧化器，2-2、箱體，2-3、熱風(fēng)口，2-4、廢氣出口，2-5、斜隔板，2-6、物料出口；6-1、殼體，6-2、列管，6-3、冷氣進(jìn)口，6-4冷氣出口，6-5、連通端蓋，6-6、進(jìn)出端蓋，6-7、進(jìn)水口，6-8、出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

根據(jù)附圖1可知，本實(shí)用新型具體涉及一種銀杏葉中黃酮提取裝置，具體包括水平放置的提取罐3、蒸發(fā)器1、冷凝器6和干燥箱2，提取罐3左端利用管路與蒸發(fā)器1連通，提取罐3右端利用管路經(jīng)冷凝器6與蒸發(fā)器1連通，在提取罐3的上方設(shè)有具有壓力的溶劑罐7，溶劑罐7與提取罐3之間連通，在提取罐3的下方設(shè)有與之連通的干燥箱2，上述結(jié)構(gòu)組成了整體提取裝置。

銀杏葉中黃酮提取裝置中，把銀杏葉原料放入提取罐3中，蒸發(fā)器1利用電熱絲加熱，迅速產(chǎn)生高溫蒸汽，供入提取罐3中，然后利用溶劑罐7為提取罐3中的銀杏葉原料在高溫環(huán)境下噴灑酒精溶液，實(shí)現(xiàn)銀杏葉中黃酮的提取，并溶解于酒精中，形成混合液，把混合液置入干燥箱2中對酒精進(jìn)行蒸發(fā)，并對殘留的黃酮烘干，實(shí)現(xiàn)銀杏葉中黃酮的提取。高溫蒸汽經(jīng)過提取罐3后，通過冷凝器6冷卻，對熱量進(jìn)行回收利用，把冷凝水回流至蒸發(fā)器1中。

為了實(shí)現(xiàn)對銀杏葉原料中黃酮的高效提取，對提取罐3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，如附圖1中提取罐3所示，其中提取罐3水平放置，其內(nèi)部水平設(shè)置兩層以上的置物層12，置物層12上放置銀杏葉原來。由于置物層12表面設(shè)有相鄰層之間連通的小孔，在置物層12表面鋪設(shè)過濾網(wǎng)，這樣上層的混合酒精的混合液滴入下層，繼續(xù)黃酮的提取，多層提取，可以提高黃酮提取效率。在提取罐3側(cè)面設(shè)有打開提取罐3的罐門11，打開罐門11，把鋪滿銀杏葉原料的置物層12置入提取罐3。

同時(shí)，為了方便收集混合液，把提取罐3下表面為漏斗形結(jié)構(gòu)，在漏斗的最底端設(shè)有與干燥箱2連通的管道，在該管道上設(shè)有定量供應(yīng)的閥門。當(dāng)提取罐3中的混合液達(dá)到標(biāo)定量時(shí)，一次性充入干燥箱2中，對其進(jìn)行分離與干燥處理。

在黃酮提取過程中，需要根據(jù)每一段的溫度，來定量、定配比的加入酒精溶液，因此在提取罐3內(nèi)部、置物層12上方設(shè)有四個(gè)的噴灑管9，噴灑管沿著提取罐3長度方向水平布置，在噴灑管9的側(cè)面設(shè)有噴孔，如附圖4所示，噴灑管9與溶劑罐7連通，在噴灑管9和溶劑罐7之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥8，利用每個(gè)噴灑管9上的流量調(diào)節(jié)閥8，實(shí)現(xiàn)對各段酒精用量的適度添加，避免浪費(fèi)酒精溶液。

本實(shí)用新型中的蒸汽循環(huán)管路中，提取罐3右端出口管路上設(shè)有壓力表4，在提取罐3與冷凝器6之間的管路上設(shè)有壓力閥5。利用壓力閥5和壓力表4來檢測提取罐3中的壓力值，避免因壓力過小而產(chǎn)生溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問題，或者壓力過大，影響提取罐的安全。

另外，本實(shí)用新型中用到的干燥箱2、冷凝器6，其具體結(jié)構(gòu)如附圖2和3所示，干燥箱2包括箱體2-2，在箱體2-2上表面中部設(shè)有熱風(fēng)口2-3，熱風(fēng)口2-3周圍環(huán)繞布置兩個(gè)以上的霧化器2-1，箱體2-2下表面為物料出口，箱體2-2側(cè)面設(shè)有廢氣出口2-4，箱體2-2內(nèi)部設(shè)有斜隔板2-5。冷凝器6包括殼體6-1，在殼體6-1內(nèi)并排設(shè)有列管6-2，列管6-2的左右兩端分別由進(jìn)出端蓋6-6和連通端蓋6-5封閉，形成循環(huán)通道，在進(jìn)出端蓋6-6上設(shè)有進(jìn)水口6-7和出水口6-8，進(jìn)水口6-7和出水口6-8之間由隔板分為兩個(gè)空間，在殼體6-1的上表面設(shè)有冷氣進(jìn)口6-3，殼體6-1的下表面設(shè)有冷氣出口6-4。

結(jié)合以上的結(jié)構(gòu)組成，本實(shí)用新型具體使用是，采用提取罐3中分層擱置銀杏葉原料，利用循環(huán)蒸汽進(jìn)行高溫提取，在提取過程中，根據(jù)需要噴灑適量酒精溶劑，并對混合黃酮的酒精溶劑進(jìn)行干燥，從而完成銀杏葉中黃酮的提取工序。在提取過程中，可以有效保證熱量充分利用，同時(shí)解決了物料投放及配比問題，可以更加高效的實(shí)現(xiàn)黃酮提取，提高生成效率。