本實(shí)用新型屬于人造板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于人造板成型線上的原料分選裝置。

背景技術(shù)：

纖維板是由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。目前，纖維板的生產(chǎn)加工中，由于纖維板中含有較多的粗纖維和雜質(zhì)，一方面使得生產(chǎn)出的纖維板質(zhì)量不佳，出售價格較低，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失；另一方面會造成生產(chǎn)車間環(huán)境極差，嚴(yán)重影響工人的身體健康。因此，需要提供一種高效的原料分選裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種用于人造板成型線上的原料分選裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種用于人造板成型線上的原料分選裝置，包括初分選裝置、精分選裝置和成品收集倉，所述初分選裝置的進(jìn)料口與粉碎機(jī)的出料口通過弧形管連接，所述初分選裝置內(nèi)部由上而下分別設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的左端固定于初分選裝置的左側(cè)壁，右端固定于初分選裝置的右側(cè)壁，所述第二過濾網(wǎng)的左端固定于初分選裝置的左側(cè)壁，右端設(shè)于初分選裝置的內(nèi)部并與一個垂直設(shè)置的擋板連接，所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、初分選裝置的右側(cè)壁以及擋板之間形成粗雜質(zhì)收集通道，所述第二過濾網(wǎng)、初分選裝置的左側(cè)壁、初分選裝置的底板以及擋板之間形成細(xì)雜質(zhì)收集通道，所述初分選裝置的下方連接有雜質(zhì)收集罐，所述雜質(zhì)收集罐底部設(shè)有雜質(zhì)出口，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均為左側(cè)高、右側(cè)低的結(jié)構(gòu)，所述初分選裝置的右側(cè)壁位于第一過濾網(wǎng)的上方的位置處設(shè)有出料口，所述初分選裝置的底板為左側(cè)高右側(cè)低的結(jié)構(gòu)；所述初分選裝置的出料口通過出料管與精分選裝置連接，所述精分選裝置包括第一離心分離器和第二離心分離器，所述第一離心分離器與第二離心分離器之間通過第一轉(zhuǎn)運(yùn)管和第一轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)連接，所述第二離心分離器與成品收集倉之間通過第二轉(zhuǎn)運(yùn)管和第二轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)連接，所述第一離心分離器的下方設(shè)有第一雜質(zhì)收集倉，所述第二離心分離器的下方設(shè)有第二雜質(zhì)收集倉。

進(jìn)一步的，所述第一過濾網(wǎng)下方設(shè)有第一振動器。

進(jìn)一步的，所述第二過濾網(wǎng)下方設(shè)有第二振動器。

進(jìn)一步的，所述第一離心分離器與第一雜質(zhì)收集倉之間設(shè)有第一濾板。

進(jìn)一步的，所述第二離心分離器與第二雜質(zhì)收集倉之間設(shè)有第二濾板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：對原料進(jìn)行初分選和精分選，一方面能夠?qū)⒃现匈|(zhì)量較重的雜質(zhì)和纖維有效的分離出來，使得經(jīng)分選后的原料質(zhì)量高，生產(chǎn)出的人造板質(zhì)量好；另一方面由于分選過程是在封閉的環(huán)境中完成的，因此也大大改善了工作環(huán)境，大大降低了粉塵對員工身體健康的危害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示的一種用于人造板成型線上的原料分選裝置，包括初分選裝置7、精分選裝置和成品收集倉25，所述初分選裝置7的進(jìn)料口4與粉碎機(jī)2的出料口通過弧形管3連接，所述初分選裝置7內(nèi)部由上而下分別設(shè)有第一過濾網(wǎng)6和第二過濾網(wǎng)5，所述第一過濾網(wǎng)6的左端固定于初分選裝置7的左側(cè)壁，右端固定于初分選裝置7的右側(cè)壁，所述第二過濾網(wǎng)5的左端固定于初分選裝置7的左側(cè)壁，右端設(shè)于初分選裝置7的內(nèi)部并與一個垂直設(shè)置的擋板11連接，所述第一過濾網(wǎng)6、第二過濾網(wǎng)5、初分選裝置7的右側(cè)壁以及擋板11之間形成粗雜質(zhì)收集通道9，所述第二過濾網(wǎng)5、初分選裝置7的左側(cè)壁、初分選裝置7的底板以及擋板11之間形成細(xì)雜質(zhì)收集通道8，所述初分選裝置9的下方連接有雜質(zhì)收集罐12，所述雜質(zhì)收集罐12底部設(shè)有雜質(zhì)出口13，所述第一過濾網(wǎng)6和第二過濾網(wǎng)5均為左側(cè)高、右側(cè)低的結(jié)構(gòu)，所述初分選裝置7的右側(cè)壁位于第一過濾網(wǎng)6的上方的位置處設(shè)有出料口10，所述初分選裝置7的底板為左側(cè)高右側(cè)低的結(jié)構(gòu)；所述初分選裝置7的出料口10通過出料管14與精分選裝置連接，所述精分選裝置包括第一離心分離器19和第二離心分離器22，所述第一離心分離器19與第二離心分離器22之間通過第一轉(zhuǎn)運(yùn)管15和第一轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)16連接，所述第二離心分離器22與成品收集倉25之間通過第二轉(zhuǎn)運(yùn)管23和第二轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)24連接，所述第一離心分離器19的下方設(shè)有第一雜質(zhì)收集倉17，所述第一離心分離器19與第一雜質(zhì)收集倉17之間設(shè)有第一濾板18，所述第二離心分離器22的下方設(shè)有第二雜質(zhì)收集倉20，所述第二離心分離器22與第二雜質(zhì)收集倉20之間設(shè)有第二濾板21，所述第一過濾網(wǎng)6下方設(shè)有第一振動器，所述第二過濾網(wǎng)5下方設(shè)有第二振動器。

在具體工作時，纖維在粉碎機(jī)2內(nèi)進(jìn)行粉碎后通過弧形管3進(jìn)入初分選裝置7，經(jīng)過第一過濾網(wǎng)6和第二過濾網(wǎng)5將一些雜質(zhì)過濾掉，合格的原料經(jīng)出料口10排出進(jìn)入精分選裝置，通過第一離心分離器19和第二離心分離器22進(jìn)一步將質(zhì)量較重的雜質(zhì)分離出來，最終得到質(zhì)量較高的原料。本新型能夠?qū)υ线M(jìn)行初分選和精分選，一方面能夠?qū)⒃现匈|(zhì)量較重的雜質(zhì)和纖維有效的分離出來，使得經(jīng)分選后的原料質(zhì)量高，生產(chǎn)出的人造板質(zhì)量好；另一方面由于分選過程是在封閉的環(huán)境中完成的，因此也大大改善了工作環(huán)境，大大降低了粉塵對員工身體健康的危害。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。