本發(fā)明涉及壓機設備領域，具體是一種電磁感應直熱壓機。

背景技術：

目前人造板（家具）生產(chǎn)普遍需要用到熱壓機，而目前熱壓機的熱源都是來自壓機外部熱源，比如（燃煤、燃油、燃氣等）鍋爐燃燒產(chǎn)生熱能通過蒸汽或?qū)嵊蛯崮軅鬟f給熱壓機的熱壓板供板材（家具）熱壓貼合。眾所周知能量的傳遞過程伴隨著能量損失，同時由于換熱效率的影響導致熱效率的降低使得能效很低，因此在節(jié)能和經(jīng)濟上存在極大的浪費。

同時由于鍋爐燃燒消耗燃料、氧氣的同時產(chǎn)生廢氣、粉塵以及小顆粒物給大氣環(huán)境造成極大的污染。部分使用生物質(zhì)燃料的還由于燒結導致鍋爐局部長時間高熱使得鍋爐產(chǎn)生燒毀的現(xiàn)象。還有就是燃料燃燒帶來的火災隱患，以及蒸汽、導熱油傳輸過程中管路泄露帶來的安全隱患。因此傳統(tǒng)的加熱方式帶來的安裝、維護、保養(yǎng)以及安全防護成本高。

近年來也有采用電加熱方式加熱導熱油的小型鍋爐以及采用電磁加熱方式的鍋爐等新技術，但都存在明顯的不足。不論采用何種方式加熱導熱油的傳熱載體的方式都屬于熱傳導加熱方式都會存在熱傳導損耗。

專利號為201610396983.4的熱壓機電熱板，其采用的是電阻加熱方式，其實質(zhì)還是采用傳導式加熱方式，先通過電能使電阻產(chǎn)生熱能然后通過接觸傳導的方式將熱能傳遞給熱壓板，其不足首先是熱傳導帶來的熱能損耗，其次，一旦電阻擊穿短路等則存在有安全隱患。

專利號為201620389120.x的熱壓機加熱裝置及裝有該加熱裝置的熱壓機，該專利采用了電磁感應加熱的原理。雖然克服了現(xiàn)有傳導加熱技術帶來的能量損耗問題，但同時存在以下幾方面的缺陷：首先，該專利所述在加熱板內(nèi)部設置3-6個獨立線槽和對應的線圈，由于獨立線槽和對應的線圈面積大會破壞壓機板的力學結構，壓機工作過程中會施加很大的壓力（現(xiàn)在普遍的人造板壓機的壓力都在260噸左右）而導致壓機板因受力凹陷變形，同時壓機工作時巨大壓力會使線槽以及對應的線圈破損甚至線圈短路或斷路；其次，該專利中沒有明確固定板的材質(zhì)及厚度其熱力學性能不確定，其在壓機工作過程中特別是壓機工作時補壓帶來的沖擊很容易使固定板破損；再有就是線槽和線圈設置的局限極易導致整板（熱壓板）溫度分布不均勻，木板（家具）貼合對熱壓板各部位溫度分布均勻與否要求極高，局部溫度過高會導致貼合板面出現(xiàn)碳化，局部溫度偏低會導致板面貼合不牢（由于板面貼合采用的是膠粘劑而膠粘劑貼合固化需要一定的溫度）而開膠；還有，該專利所述采用上下加熱板的方式，電磁線圈在工作過程中只有一個面是有效的做功，另外一個面的電磁能量被浪費掉，同時如果另一面存在能感應電磁波的金屬則該部件則會感應電磁波產(chǎn)生感生電流或者發(fā)熱，在浪費電能的同時帶來安全隱患。另外，該專利所述“下固定板固定在平臺上”那么也就局限了該壓機的工作方式和效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種電磁感應直熱壓機，利用高頻電磁場作用下產(chǎn)生渦流加熱實現(xiàn)加熱板的自身發(fā)熱，避免熱傳導所帶來的熱能損耗，同時最大程度減少不必要的熱能損耗，提高電熱效率。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：一種電磁感應直熱壓機，包括機架、加熱板、油缸、液壓站、高頻加熱控制器以及340v-420v50hz工頻電源輸入系統(tǒng)，加熱板設置在機架上,所述加熱板包括加熱板頂板、0至若干塊加熱板中間板、加熱板底板，加熱板由上層鋼板、增強耐高溫絕緣樹脂板、下層鋼板三層構成，增強耐高溫絕緣樹脂板內(nèi)部設置有高溫電磁線槽、高溫電磁線圈，增強耐高溫絕緣樹脂板外部設置有線孔，高溫電磁線穿過線孔嵌在高溫電磁線槽內(nèi)，加熱板頂板的上層鋼板與增強耐高溫絕緣樹脂板之間以及加熱板底板的下層鋼板與增強耐高溫絕緣樹脂板之間設有電磁屏蔽層，所述高頻加熱控制器將輸入的340v-420v50hz工頻電源轉(zhuǎn)換成高頻直流電通過高溫電磁線驅(qū)動加熱板內(nèi)的高溫電磁線圈做功從而使鋼板在高頻電磁作用下產(chǎn)生渦流加熱，所述液壓站通過液壓油管道驅(qū)動油缸上下運動帶動加熱板完成板材的壓貼。

進一步地，加熱板頂板和加熱板底板的高溫電磁線圈采用串聯(lián)連接，同時與加熱板中間板的高溫電磁線圈并聯(lián)分別接入高頻加熱控制器的輸出端子。

進一步地，所述高溫電磁線槽成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在加熱板中間板內(nèi)部。

進一步地，所述高溫電磁線槽寬度優(yōu)選16.5-20mm，深度優(yōu)選16.5-28mm。

進一步地，高溫電磁線嵌在高溫電磁線槽內(nèi),高溫電磁線線徑中心距加熱板上層鋼板和下層鋼板的距離相等。

進一步地，所述電磁屏蔽層為屏蔽磁條，在增強耐高溫絕緣樹脂板呈放射狀均勻設置有多個屏蔽磁條槽，屏蔽磁條鑲嵌在屏蔽磁條槽內(nèi)。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板的外部設置有壓機板支腳。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板四周設置有電磁線圈散熱孔。

進一步地，所述上層鋼板和下層鋼板厚度、材質(zhì)一致，優(yōu)先選用q235材質(zhì)碳鋼板，厚度優(yōu)選8-10mm。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板優(yōu)選玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂板，厚度優(yōu)選36mm-50mm。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明是利用磁場感應渦流加熱原理，使加熱板在高頻電磁場作用下產(chǎn)生渦流加熱實現(xiàn)加熱板的自身發(fā)熱，從而避免了熱傳導所帶來的熱能損耗，同時屬于間接加熱的方式杜絕了安全隱患；

（2）本發(fā)明通過設置能雙面加熱的加熱板中間板和僅單面加熱的加熱板頂板和加熱板底板的方式來最大程度減少不必要的熱能損耗提高電熱效率，達到節(jié)能環(huán)保的效果；

（3）本發(fā)明通過加熱板包括加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板，加熱板中間板可以實現(xiàn)兩面同步加熱，加熱板頂板和底板采用屏蔽磁條的設計，使得加熱板頂板的上層鋼板和底板的下層鋼板（非工作面）因無電磁波輻射不被加熱，從而確保電磁能被加熱板充分吸收轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑢崿F(xiàn)節(jié)能提效的目的；

（4）本發(fā)明在充分考慮壓機工況的前提下，特別選用玻璃纖維增強耐高溫環(huán)氧樹脂板來作為高溫電磁線圈、電磁線圈槽、屏蔽磁條、屏蔽磁條槽支架，同時作為壓機板絕緣層和支撐層，這樣既保證了壓機工況條件下壓力、沖擊強度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時由于采用玻璃纖維增強耐高溫環(huán)氧樹脂板使得壓機板在滿足壓機工作強度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質(zhì)量節(jié)約了大量的能量；

（5）本發(fā)明將壓機板支腳設置在增強型耐高溫絕緣樹脂板上避免鋼板在工作時接受電磁波產(chǎn)生感生電流時與壓機機架導通。

本發(fā)明能夠切實解決現(xiàn)有板材生產(chǎn)企業(yè)因使用各種鍋爐帶來的環(huán)境污染問題，在采用清潔能源電能的同時最大化地節(jié)約了能源，其社會效益顯著。同時本發(fā)明能夠?qū)ΜF(xiàn)有燃煤、燃氣等蒸汽、導熱油加熱傳統(tǒng)壓機進行改造升級，從而節(jié)約大量的現(xiàn)有設備和資源，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

附圖說明

圖1是單層結構的電磁感應直熱壓機的結構示意圖。

圖2是多層結構的電磁感應直熱壓機的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的加熱板的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的加熱板中間板的爆炸圖。

圖5是本發(fā)明的加熱板頂板的增強耐高溫絕緣樹脂板結構示意圖。

圖6是圖5中c-c向剖面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明進一步詳細描述。提供這些實施方案以使本公開徹底和完整，并向本領域技術人員全面?zhèn)鬟_本發(fā)明的范圍。實際上，本發(fā)明可以體現(xiàn)為許多不同的形式，不應被解釋為限于本文中所述的實施方案；相反，提供這些實施例使得本公開滿足適用的法律要求。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明的電磁感應直熱壓機包含：包括機架11、加熱板、油缸17、液壓站12、高頻加熱控制器13以及340v-420v50hz工頻電源輸入系統(tǒng)15，所述加熱板包括加熱板頂板18、加熱板底板19，所述高頻加熱控制器13將輸入的340v-420v50hz工頻電源轉(zhuǎn)換成高頻直流電通過高溫電磁線14驅(qū)動加熱板內(nèi)的高溫電磁線圈做功從而使加熱板在高頻電磁作用下產(chǎn)生渦流加熱，所述液壓站通過液壓油管道驅(qū)動油缸上下運動帶動加熱板完成板材的壓貼。

實施例2

如圖2所示，本發(fā)明的電磁感應直熱壓機包含：包括機架11、加熱板、油缸17、液壓站12、高頻加熱控制器13以及340v-420v50hz工頻電源輸入系統(tǒng)15，加熱板設置在機架11上,所述加熱板包括加熱板頂板18、加熱板中間板20、加熱板底板19，加熱板頂板18和加熱板底板19的高溫電磁線圈采用串聯(lián)連接，同時與加熱板中間板20的高溫電磁線圈并聯(lián)分別接入高頻加熱控制器13的輸出端子，所述高頻加熱控制器13將輸入的340v-420v50hz工頻電源轉(zhuǎn)換成高頻直流電通過高溫電磁線14驅(qū)動加熱板內(nèi)的高溫電磁線圈做功從而使加熱板在高頻電磁作用下產(chǎn)生渦流加熱，所述液壓站通過液壓油管道驅(qū)動油缸上下運動帶動加熱板完成板材的壓貼。

如圖3-圖6所示，實施例1、實施例2中的加熱板由為上層鋼板1、增強耐高溫絕緣樹脂板4、下層鋼板3三層構成。上層鋼板1、下層鋼板3作為接受電磁能產(chǎn)生渦流自身發(fā)熱的壓機加熱板，優(yōu)先選用q235材質(zhì)碳鋼板，鋼板厚度優(yōu)選8-10mm。在增強耐高溫絕緣樹脂板4外部設置有壓機板支腳2、線孔7、電磁線圈散熱孔5，增強耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)部設置有高溫電磁線槽8、高溫電磁線圈6，高溫電磁線穿過線孔7嵌在高溫電磁線槽8內(nèi)。增強耐高溫絕緣樹脂板4作為高溫電磁線槽8、屏蔽磁條10支架，同時作為壓機板絕緣層和支撐層，優(yōu)選玻璃纖維增強耐高溫環(huán)氧樹脂板，這樣既保證了壓機工況條件下壓力、沖擊強度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時由于采用玻璃增強耐高溫環(huán)氧樹脂板使得壓機板在滿足壓機工作強度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質(zhì)量減少了大量的能量消耗。同時將壓機板支腳2設置在增強型耐高溫絕緣樹脂板上，避免鋼板在工作時接受電磁波產(chǎn)生感生電流時與壓機機架導通。其厚度優(yōu)選36mm-50mm，以確保兩壓機板開口空間足夠便于裝卸被熱壓加工件。

高溫電磁線槽8成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)部，寬度優(yōu)選16.5-20mm，深度優(yōu)選16.5-28mm，以確保樹脂板結構不被改變而影響承受壓機工作帶來的壓力與沖擊，高溫電磁線圈6線徑中心距上層鋼板1和下層鋼板3的距離相等以確保兩面鋼板加熱均勻。

加熱板頂板的增強耐高溫絕緣樹脂板4最上面設有屏蔽磁條槽9，所述屏蔽磁條槽9成放射狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)最上層，屏蔽磁條10嵌在屏蔽磁條槽9內(nèi)。加熱板底板的增強耐高溫絕緣樹脂板4最下面設有屏蔽磁條槽，所述屏蔽磁條槽成放射狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)最下層，屏蔽磁條嵌在屏蔽磁條槽內(nèi)。

在前述說明書與相關附圖中存在的教導的幫助下，本發(fā)明所屬領域的技術人員將會想到本發(fā)明的許多修改和其它實施方案。因此，要理解的是，本發(fā)明不限于公開的具體實施方案，修改和其它實施方案被認為包括在所附權利要求的范圍內(nèi)。盡管本文中使用了特定術語，它們僅以一般和描述性意義使用，而不用于限制。