本申請涉及一種木料切割的裝置，更具體的，涉及一種內(nèi)置吸塵器的臺鋸。

背景技術(shù)：

臺鋸廣泛應(yīng)用于木料加工行業(yè)，可用于多種材料的切割，例如：木材，中密度纖維板(mdf)，高密度纖維板(hdf)或其它材料和復(fù)合板。使用臺鋸切割木板材料通常會產(chǎn)生大量的木屑粉塵。在一個具有代表性的工作場所中，木屑粉塵通常會散落在很大的區(qū)域內(nèi)，細顆粒粉塵也會被釋放到空氣中，它不僅會污染環(huán)境，而且細顆粒粉塵的吸入物會傷害工人的健康。

市面上有一些臺鋸配備了內(nèi)置的吸塵器，但是，這些臺鋸的吸塵效果并不好，仍然會留下大量的木屑粉塵。有些這種臺鋸不具備升降或傾斜鋸片的能力，因此，這會使臺鋸使用起來不方便。而且，在這些現(xiàn)有的臺鋸中，鋸片通過兩個鎖緊片夾緊在鋸片軸的卡環(huán)上；在安裝和/或工作時，都沒有參考點對鋸片進行調(diào)節(jié)。鋸片的不穩(wěn)定會產(chǎn)生更多的木屑粉塵，因此降低了吸塵器的效果。

因此，人們希望能夠擁有一個吸塵效果更好的的臺鋸，還具備升降和傾斜鋸片的能力，和具有鋸片的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在此本申請公開了一種用于切割木料或其它材料的新型無塵臺鋸。

按照一個實施例，所述無塵臺鋸包括一帶有弧狀吸塵通道的鋸片腔，一連接所述鋸片腔和臺上鋸片槽的可折疊密封保護罩，一吸塵管道，一吸塵渦輪，一用于收集木屑粉塵的出塵口和一防塵保護罩。在所述鋸片腔內(nèi)的所述吸塵通道的頂部有一個開孔，用于使鋸片延長到所述吸塵通道內(nèi)。

按照另一個實施例，所述無塵臺鋸包括：一帶隔板的u形鋸片腔，一吸塵管道，一吸塵渦輪，一用于收集木屑粉塵的出塵口，和一個防塵保護罩。所述鋸片腔和工作臺之間的縫隙應(yīng)該最小化。

按照另一個實施例，所述臺鋸使用一個電機驅(qū)動所述鋸片和所述吸塵渦輪。在一個實施例中，所述鋸片和所述吸塵渦輪之間用皮帶連接。在另一個實施例中，所述鋸片和所述吸塵渦輪之間用齒輪箱連接。

按照另一個實施例，所述臺鋸使用一個電機驅(qū)動所述鋸片，使用另一個電機驅(qū)動所述吸塵渦輪。

按照另一個實施例，所述臺鋸使用一對凸臺和相應(yīng)配套的鎖緊片增加所述鋸片操作中的穩(wěn)定性。

按照另一個實施例，所述臺鋸配備內(nèi)置的升/降和傾斜機構(gòu)用于升/降和傾斜所述鋸片腔和所述鋸片。

附圖說明

在此所描述的附圖僅用于解釋所選實施例的目的，而不是所有可能的實施方式且不是意在限制所公開內(nèi)容的范圍。為了更好地理解公開文本的本質(zhì)和內(nèi)容，，需結(jié)合相應(yīng)的附圖，在附圖中標示了所提及的事物的類似的部件，參考如下描述：

圖1是根據(jù)一個實施例的內(nèi)置吸塵器的臺鋸的側(cè)視圖；

圖2是圖1所示臺鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a和圖3b是圖1所示臺鋸中的鋸片腔的剖視圖；

圖4是圖1所示臺鋸的可折疊密封保護罩的一個實施例；

圖5是關(guān)于內(nèi)置吸塵器的臺鋸的另一個實施例；

圖6是圖5所示臺鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是關(guān)于圖5所示臺鋸的鋸片腔的一個實施例；

圖8a和圖8b是圖5所示臺鋸的鋸片腔的剖視圖；

圖9是關(guān)于傾斜結(jié)構(gòu)的一個實施例；

圖10是圖9的傾斜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11和圖12是根據(jù)一個具體實施例的升/降結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖13和圖14是一個臺鋸的實施例，該臺鋸?fù)ㄟ^一個電機使用皮帶驅(qū)動鋸片和吸塵渦輪；

圖15和圖16是一個臺鋸的實施例，該臺鋸?fù)ㄟ^一個電機使用齒輪箱驅(qū)動鋸片和吸塵渦輪；

圖17是一個臺鋸的實施例，該臺鋸使用一個電機驅(qū)動鋸片，使用另一個電機驅(qū)動吸塵渦輪；

圖18是一個實施例的鋸片軸和鋸片的分解圖；

圖19是一個具有一對定位孔的鋸片的實施例；

圖20是防塵保護罩的一個實施例；

圖21是圖20的防塵保護罩的剖視圖；

圖22是防塵保護罩的另一個實施例；

圖23是圖22的防塵保護罩的分解圖。

具體實施方式

在詳細地解釋所公開的裝置和方法之前，必須明確的是，這些系統(tǒng)和方法并不限于這些具體實施例，它可以通過各種方式被實施和實現(xiàn)。

如圖1和圖2所示，一臺鋸包括：一工作臺20和一在工作臺下的鋸組件，所述臺鋸包括一在臺面上的鋸片槽2，所述鋸組件的圓形鋸片4通過鋸片槽2延伸到臺面上，所述鋸組件包括一鋸片腔8、一吸塵管10、一出塵管道14和一吸塵渦輪12，在一個實施例中，一可折疊密封保護罩6把所述鋸片腔8和所述鋸片槽2連通起來，當(dāng)一塊木料或者其它的材料被切割時，將其放在所述工作臺20上并被推到所述鋸片4上進行切割，隨著所述吸塵渦輪12的運行，電鋸粉塵被吸到所述鋸片槽2內(nèi)，再通過所述可折疊密封保護罩6，進入到所述鋸片腔8中，然后進入所述吸塵管10中，到達輪機室，最后被吸進了出塵管道14，并在所述出塵口16處排出。在出塵口16處使用一個集塵袋收集粉塵，經(jīng)常更換和清洗所述集塵袋有助于提高消除粉塵的效率。

所述可折疊密封保護罩6由密封材料制成，依照一個實施例，所述可折疊密封保護罩6的外形像一個風(fēng)琴罩，如圖4所示，所述可折疊密封保護罩6包括一個pvc邊框6a，和一個防水耐光的pvc涂層織物6b。圖4還闡述了所述可折疊密封保護罩6處于壓縮和拉伸狀態(tài)，所述可折疊密封6也可以是其它形狀，例如帆布結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述可折疊密封保護罩6密封了圖2中所述鋸片腔8和所述工作臺20間的連接處，使所述鋸片槽2作為鋸組件的吸塵裝置的第一個進風(fēng)口。當(dāng)切割木料時，電鋸粉塵散落在所述鋸片槽2的周圍。吸塵裝置工作過程中，所述鋸片腔8和所述鋸片槽2的壓力差達到最大值，因此最大限度地把電鋸的粉塵吸入吸塵裝置中。當(dāng)臺鋸工作，木料或者其它材料被推入工作臺20上的鋸片4中，逐漸將第一個進風(fēng)口(鋸片槽2)堵住，依照一個實施例，如圖2所示，第二個進風(fēng)口9為鋸片腔8上一個合適尺寸和形狀的開口。當(dāng)?shù)谝粋€進風(fēng)口被堵塞，第二個進風(fēng)口的壓力差增加，調(diào)整進風(fēng)量確保吸塵裝置以最佳狀態(tài)工作。

參考圖3a和3b，從兩個不同的位置說明了一個弧形狀的吸塵管道8a。所述吸塵管道8a是鋸片腔8的一部分，按照一個實施例，所述吸塵管道8a是一個為鋸片在其(鋸片腔8/吸塵管道8a)頂部開設(shè)開口的彎曲通道，所述吸塵管道8a覆蓋了部分鋸齒。所述吸塵管道8a是為了所述鋸片4在其(鋸片腔8/吸塵管道8a)頂部開設(shè)一條縫隙。所述縫隙的寬度比所述鋸片4的寬度大一些，所述吸塵管道8a的末端連接到所述吸塵管10吸塵管10，所述吸塵管10吸塵管10連接到所述吸塵渦輪12。當(dāng)鋸片在工作狀態(tài)下，鋸齒的邊緣產(chǎn)生木屑粉塵，隨著所述吸塵渦輪12的運行，上述結(jié)構(gòu)使木屑粉塵通過所述吸塵管道8a和所述吸塵管10吸塵管10吸塵管10進入所述出塵管道14，并在所述出塵口16聚集。上述結(jié)構(gòu)使吸塵最大化，在對上述結(jié)構(gòu)實施的測試中，吸塵率為98％，上述結(jié)構(gòu)也使裝置的整體結(jié)構(gòu)達到最優(yōu)并降低了成本。

參照圖5和圖6，描述了臺鋸的另一個實施例，類似于圖1和圖2所描述的臺鋸，這個實施例也包括：一臺面上的鋸片槽2，一通過所述鋸片槽2伸到臺面上的圓形鋸片4，一臺面下圍住所述鋸片4的鋸片腔8、一吸塵管道10、一出塵管道14和一吸塵渦輪12。所述吸塵渦輪12運行時，電鋸粉塵被吸到所述鋸片槽2內(nèi)，進入到所述鋸片腔8中，然后進入所述吸塵管10中，到達所述輪機室，最后被吸進所述出塵管道14，并在所述出塵口16處排出。在所述出塵口16處使用集塵袋收集粉塵。這個實施例的臺鋸沒有使用所述可折疊密封保護罩，所述鋸片腔8被垂直固定，所述工作臺20的底部和所述鋸片腔8頂部之間的縫隙應(yīng)該盡可能小，確保從所述縫隙中漏出的粉塵最少。當(dāng)?shù)谝粋€進風(fēng)口(所述鋸片槽2)被堵塞，所述缺口成為鋸片腔的第二進風(fēng)口。

如圖7所示，所述鋸片腔8包括一前蓋7和一后蓋3，所述前蓋7和所述后蓋3通過一組螺絲釘固定在一起。在一個實施例中，所述前蓋7和所述后蓋3均是u形結(jié)構(gòu)，通過閉鎖機構(gòu)將一水平條5固定到所述前蓋7的兩臂，可以為所述鋸片腔提供進一步的穩(wěn)定性。在安裝和調(diào)整所述鋸片4時，所述水平條5可以用手移走，只要所述鋸片4與所述鋸片腔8不接觸，所述鋸片腔8和所述鋸片主體之間的縫隙應(yīng)該最小化。

圖8a和圖8b從不同位置說明了帶有所述鋸片4的所述鋸片罩8，如圖8a和圖8b所示，所述工作臺20下的所述鋸齒總是封閉在所述鋸片罩8中，在所述鋸片罩8內(nèi)，一隔板3a置于所述鋸片罩8的上臂和所述吸塵管道10之間。所述隔板3a在所述鋸片罩8和所述吸塵管道10的聯(lián)結(jié)處把所述鋸片罩8分成兩個獨立的空間，用于把所述吸塵渦輪12產(chǎn)生的氣流進行分流。因此，從所述鋸片罩8到所述吸塵管道10的連接處被分為兩個區(qū)域，設(shè)置所述兩個區(qū)域的比例的比例值使吸氣達到最大化。

市場上現(xiàn)有的一些臺鋸具備傾斜鋸片的能力，但是不具備升、降所述鋸片的功能，另一些臺鋸使用手輪升降和傾斜所述鋸片，造成所述鋸片的位置不準確。本申請公開了一個使用兩個手輪調(diào)節(jié)所述鋸片位置的機構(gòu)：前側(cè)手輪用于升降所述鋸片，右側(cè)手輪用于傾斜所述鋸片。

按照一個實施例，圖9-10描述了一個可傾斜鋸片4的機構(gòu)。所述可傾斜機構(gòu)包括：一個垂直板22，一個傾斜軸24，一個傾斜板26，一個傾斜絲桿座28，一個傾斜絲桿30和一個傾斜手輪38。所述垂直板22通過定位孔垂直安裝到所述工作臺20的底面上，所述垂直板22有一個半圓槽，在半圓槽中，所述傾斜板26通過所述傾斜軸24在垂直板22上轉(zhuǎn)動。所述傾斜絲桿座28連接在所述傾斜板26上。所述傾斜手輪38通過所述連接桿36連接到底座34上，所述底座34安裝在臺鋸框上。所述傾斜絲桿30轉(zhuǎn)到所述傾斜絲桿座28，通過所述連接桿36和所述萬向接頭32連接到所述傾斜手輪38上。轉(zhuǎn)動所述傾斜手輪38，然后所述連接桿36傾斜，然后所述萬向接頭32傾斜，然后所述傾斜絲桿30傾斜、所述傾斜絲桿座28稍微轉(zhuǎn)動，因此使得所述傾斜板26以所述垂直板22上的所述半圓槽的圓心進行傾斜，實現(xiàn)所述鋸片4傾斜。

按照一個實施例，圖11-12描述了一個升降所述鋸片的機構(gòu)。所述升降機構(gòu)包括：一定位滑輪42，一升降絲桿46，一升降桿52和一升降手輪54.所述定位滑輪42一面連接所述電機座44，另一面固定在所述鋸片腔8上。所述電機座44可在所述傾斜板26上沿滑軌槽(沒有展示)自由滑動，所述電機座44上帶有螺紋孔，配合連接于所述升降絲桿46，所述升降絲桿46一端連接從動錐齒輪48，并穿入所述傾斜板26的折彎法蘭孔位中，主動錐齒輪50與所述從動錐齒輪48配合，所述主動錐齒輪50連接所述升降桿52，所述升降桿52連接所述升降手輪54，轉(zhuǎn)動所述升降手輪54，所述升降桿52傾斜，所述主動錐齒輪50傾斜，帶動所述從動錐齒輪48，所述升降絲桿46傾斜，所述電機座44沿所述傾斜主板26的滑軌槽方向滑動，所述鋸片腔8隨所述電機座44同步滑動。

圖13-圖16描述了使用一個電機驅(qū)動所述鋸片和所述吸塵渦輪的實施例。

參考圖13-14，如圖所示，電機62、所述鋸片軸70和所述吸塵渦輪12均通過軸承固定在所述電機座44上，所述電機62配有一個電機皮帶輪64，所述電機皮帶輪64通過鋸片皮帶66連接鋸片皮帶輪68，鋸片皮帶輪68連接鋸片軸70，所述鋸片軸70通過軸承固定在所述電機座44上，所述鋸片軸70的一端連接所述鋸片4，所述鋸片軸70的另一端連接吸塵機驅(qū)動輪72，所述吸塵機驅(qū)動輪72通過吸塵機皮帶74連接所述吸塵渦輪12。在另一個實施例中，所述電機直接驅(qū)動所述鋸片4，電機還通過皮帶連接所述吸塵渦輪12。

圖15-16描述了一個使用齒輪箱76連接所述鋸片4和所述吸塵渦輪12的實施例，所述電機62連接驅(qū)動軸84，所述驅(qū)動軸84兩端通過軸承78安裝于齒輪箱76，所述驅(qū)動軸84中部連接一個小斜齒輪82，所述鋸片軸70的一端通過所述軸承78安裝在所述齒輪箱76中，所述鋸片軸70的中部連接一個大斜齒輪80，所述小斜齒輪82與所述大斜齒輪80嚙合，組成一套螺旋齒輪，所述驅(qū)動軸84另一端連接所述吸塵渦輪12，所述鋸片軸70的另一端連接所述鋸片4。

圖17描述了使用一個電機62驅(qū)動鋸片4，使用一個吸塵電機60驅(qū)動所述吸塵渦輪12的實施例，如圖所示，固定在所述電機座44上的所述電機62有一個電機皮帶輪64，所述電機皮帶輪64通過鋸片皮帶66連接鋸片軸70上的鋸片皮帶輪68，所述鋸片軸70通過軸承固定于所述電機座44上，所述鋸片軸70的一端連接所述鋸片4，所述吸塵電機60也固定在電機座44上，所述吸塵電機60連接到吸塵渦輪12上，用于驅(qū)動所述吸塵渦輪12。

參考圖18-19，按照一個實施例，所述鋸片4有一對鋸片定位孔4b，由于所述鋸片的軸向震動增大了鋸縫的寬度，因此，木屑的生成量增大。在一個實施例中，在操作過程中，使用一對鎖緊片和凸臺可以增加所述鋸片的穩(wěn)定性。如圖18-19所示，所述鋸片4有一對定位孔4b。在所述鋸片4的安裝過程中，將所述凸臺86嵌入所述定位孔4b，把配套的鎖緊片90固定在所述凸臺86，然后用鎖緊螺釘92擰緊所述鋸片4。所述凸臺86和所述匹配的鎖緊片90可以是各種形狀。定位孔也可以是各種形狀。

如圖20-21所示，描述了一個防塵保護罩的實施例，防塵保護罩102通過連接桿104和刀板106連接到工作臺20，所述防塵保護罩包括：一保護罩進風(fēng)口102a，一保護罩第一道擋板102b，一保護罩第二道擋板102c，和一保護罩第三道擋板102d。防塵保護罩102可根據(jù)木板108的厚度自動調(diào)節(jié)其高度，使得所述保護罩的底部開口完全貼合所述木板，形成一個密閉空間，所述保護罩102頂端前一定位置設(shè)有保護罩進風(fēng)口102a，當(dāng)所述鋸片4切割木板108過程中，所述防塵保護罩102能夠阻隔木屑飛散入工作環(huán)境，在切割木板的過程中，木屑和粉塵沿鋸片轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生和飛散出，所述保護罩第一道檔板102a能夠阻擋部分木屑和粉塵，所述木屑和粉塵第二次被所述鋸片切割，繼續(xù)沿著旋轉(zhuǎn)的方向散落。所述保護罩第二道檔板102c可以阻隔部分木屑和粉塵。所述保護罩第三道檔板102d對進風(fēng)方向?qū)Я鞑⒆韪羰Ｓ嗌俨糠帜拘迹谒霰Ｗo罩第三道檔板102d產(chǎn)生的進風(fēng)方向的氣流與所述鋸片4旋轉(zhuǎn)而生成的氣流共同作用，將木屑完全阻隔在所述鋸片保護罩102內(nèi)，然后從切割木板縫隙進入所述鋸片腔8內(nèi)。

如圖22和圖23所示，描述了另一個防塵鋸片保護罩的實施例，如圖所示，防塵鋸片保護罩包括一對保護罩側(cè)擋板103，一保護罩支桿107和一中空保護罩蓋105。所述保護罩支桿107的一端固定在分離器106上。一對螺孔位于所述保護罩支桿107的兩端。在所述保護罩蓋105的的后端的每一側(cè)有一個圓孔，在其前端的每一側(cè)有一個凹槽。每個側(cè)擋板103的端部有一對橢圓槽。在安裝過程中，一個螺釘穿過所述保護罩側(cè)擋板103的后端凹槽，所述中空保護罩蓋105的后端的圓孔和所述保護罩支桿107的后端的一個螺孔。在前端，一個螺釘穿過所述保護罩側(cè)擋板103的前端槽，所述保護罩蓋105的前端的圓孔和所述保護罩支桿107的前端的一個螺孔。上述結(jié)構(gòu)使所述側(cè)擋板103能夠自由移動。所述保護罩能夠按照升和/或傾斜所述鋸片自動調(diào)節(jié)，以確保切割區(qū)域處于相對密閉的空間，防止粉塵飛散入工作環(huán)境中。

雖然上面公開并描述了一些實施例，但是應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員基于這些實施例得到的各種變化或修改不能改變或超出本申請的范圍，意圖或目的。在前述說明書中所使用的術(shù)語和表達在此只作為描述方式而非限制，并非旨在使用這些術(shù)語和表達而排除上述公開和描述的等同技術(shù)特征或者其一部分，應(yīng)當(dāng)認識到，本發(fā)明僅僅由下面的權(quán)利要求限定和限制。