本實用新型實施方式涉及烘烤技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種料盤架及烘烤裝置。

背景技術(shù)：

工件在出廠時，一般都要經(jīng)過老化處理，以提高工件的穩(wěn)定性。工件的老化一般采用烤箱烘烤的方式，由于產(chǎn)品的性能要求，烘烤溫度過高過低都會影響產(chǎn)品最終的性能，而實際生產(chǎn)中為了充分利用烘箱內(nèi)部空間以及從產(chǎn)品安全性考慮，烘烤時一般采用烘烤架內(nèi)設(shè)層架，并通過料盤置于個層架中來擺放工件，例如，擺放受話器，會導(dǎo)致位于層架內(nèi)部與外側(cè)的受話器產(chǎn)品受熱不均勻，為了避免受話器產(chǎn)品在烘烤時受熱不均勻，現(xiàn)有的技術(shù)方案是：將受話器產(chǎn)品放入各個層架的料盤烘烤一段時間后，由作業(yè)員打開烘箱，手工將料盤調(diào)轉(zhuǎn)180°，再繼續(xù)完成烘烤過程。這種烘烤方法需要在烘烤過程中人工翻轉(zhuǎn)料盤，生產(chǎn)效率低，且難于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例旨在提供一種料盤架及烘烤裝置，其目的旨在解決現(xiàn)有料盤架及烘烤裝置在烘烤過程中生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種料盤架，包括：第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板相對設(shè)置，所述第一側(cè)板的一邊與所述第二側(cè)板的一邊固定，所述第三側(cè)板的一邊與所述第二側(cè)板的另一邊固定，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔；固定機構(gòu)，設(shè)置于所述第一側(cè)板和第三側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁。

其中，所述若干通風(fēng)孔為腰型孔，所述腰型孔平行間隔設(shè)置于所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上。

其中，所述固定機構(gòu)包括若干對稱設(shè)置的第一托板和第二托板，所述第一托板設(shè)置于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁，所述第二托板設(shè)置于第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁。其中，所述固定機構(gòu)包括若干對稱設(shè)置的第一托板和第二托板，所述第一托板設(shè)置于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁，所述第二托板設(shè)置于第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁。

其中，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板的固定方式為可拆卸固定，所述第三側(cè)板與所述第二側(cè)板的固定方式為可拆卸固定。

其中，所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的兩邊分別設(shè)置有第一固定槽和第二固定槽；所述第一側(cè)板卡合在所述第一固定槽內(nèi)，所述第二側(cè)板卡合在所述第二固定槽內(nèi)。

其中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板上腰型孔的寬度為30mm，所述腰型孔的間距為40mm，所述第二側(cè)板上設(shè)置有一個腰型孔，所述腰型孔的寬度為60mm。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種烘烤裝置，包括：料盤架，所述料盤架包括：第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板及固定機構(gòu)，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板相對設(shè)置，所述第一側(cè)板的一邊與所述第二側(cè)板的一邊固定，所述第三側(cè)板的一邊與所述第二側(cè)板的另一邊固定，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔；固定機構(gòu)，設(shè)置于所述第一側(cè)板和第三側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁。

其中，所述若干通風(fēng)孔為腰型孔，所述腰型孔平行間隔設(shè)置于所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上。

其中，所述固定機構(gòu)包括若干對稱設(shè)置的第一托板和第二托板，所述第一托板設(shè)置于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁，所述第二托板設(shè)置于第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁。

本實用新型實施方式的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型實施方式通過在料盤架的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上設(shè)置通風(fēng)孔，實現(xiàn)工件在老化過程中受熱均勻，免去了人工翻轉(zhuǎn)料盤的步驟，提高了生產(chǎn)效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供一種料盤架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供另一角度的一種料盤架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行更詳細(xì)的說明。需要說明的是，當(dāng)元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當(dāng)一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

圖1是本實用新型實施例提供一種料盤架10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該料盤架10包括第一側(cè)板11、第二側(cè)板12、第三側(cè)板13和固定機構(gòu)14、頂板17和底板18。其中，第一側(cè)板11和第三側(cè)板13相對設(shè)置，第一側(cè)板11的一邊與第二側(cè)板13的一邊固定，第一側(cè)板11的另一邊為自由邊；第三側(cè)板13的一邊與第二側(cè)板12的另一邊固定，第三側(cè)板13的另一邊為自由邊，第一側(cè)板11、第二側(cè)板12、第三側(cè)板13、頂板17和底板18形成一個容納空間15，容納空間15內(nèi)可放置老化工件，如放置受話器。其中，第一側(cè)板11與第二側(cè)板12的固定夾角，以及第二側(cè)板12與第三側(cè)板13的固定夾角不做限定，滿足第一側(cè)板11和第三側(cè)板13相對設(shè)置即可。其中，第二側(cè)板12與第一側(cè)板11及第三側(cè)板13的固定方式可以為螺釘固定、卡合固定，打膠固定等，在此也不做限定。固定機構(gòu)14，如圖2所示，設(shè)置于第一側(cè)板11和第三側(cè)板13的內(nèi)側(cè)壁，用于固定如圖3所示的料盤20。第一側(cè)板11、第二側(cè)板12和第三側(cè)板13上均設(shè)置有若干通風(fēng)孔16，將料盤20固定于料盤架10的固定機構(gòu)14上，并將工件如，受話器，置于料盤20中進行老化，老化過程中，熱氣可以同時從第一側(cè)板11、第二側(cè)板12和第三側(cè)板13的通風(fēng)孔進入容納空間內(nèi)部，避免了工件位于容納空間內(nèi)不同的位置時，受熱不均勻的情況，提高了工件的良品率。

請再次參閱圖1，本實施例中，固定機構(gòu)可以包括若干對稱設(shè)置的第一托板141和第二托板142，第一托板141的一側(cè)邊與第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁固定，第二托板142的一側(cè)邊與第三側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁固定。將用于盛放工件的料盤20放置于料盤架10里時，料盤20置于第一托板141和第二托板142上，料盤架10的下表面分別與第一托板141的上表面和第二托板142的上表面接觸固定。其中，第一托板141和第二托板142可以為長方形，也可以為如半橢圓形等不規(guī)則形狀，滿足第一托板141和第二托板142的一邊各與第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁固定，第三側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁固定即可，例如，為了讓料盤架10放置更穩(wěn)定，可將第一托板141和第二托板142設(shè)計成與料盤20接觸面較大的長方形，其中第一托板141和第二托板142的長方形的長邊與第一側(cè)板11的內(nèi)側(cè)壁固定，第三側(cè)板13的內(nèi)側(cè)壁固定，又如，為了方便清理料盤20與第一托板141、第二托板142相接觸面殘留的水分，可將第一托板141和第二托板142設(shè)計成波紋性形、鏤空網(wǎng)狀等形狀。

第一側(cè)板11、第二側(cè)板12和第三側(cè)板13上設(shè)置的通風(fēng)孔15可以為腰型孔，腰型孔平行間隔設(shè)置于第一側(cè)板11、第二側(cè)板12和第三側(cè)板13上，如圖1所示和圖2所示，若干第一托板141和第二托板142平行間隔設(shè)置于容納空間15內(nèi)，第一托板141和第二托板142與腰型孔相互垂直，形成多個均勻分布于第一側(cè)板和第三側(cè)板表面的導(dǎo)熱孔。將工件置于料盤架10中進行老化時，熱氣可以同時從第二側(cè)板的腰型孔及導(dǎo)熱孔均勻同時進入容納空間15內(nèi)部，對老化工件進行加熱。其中，熱氣從導(dǎo)熱孔進入，導(dǎo)熱孔面向料盤架20中的工件，疏導(dǎo)熱氣直接對工件進行加熱，是工件受熱既快又均勻。其中，第一側(cè)板11和第三側(cè)板13的腰型孔，可以方便觀察工件在老化過程中的老化狀況，以及對工件流水單號的記錄，避免混料的發(fā)生。在其他替代實施例中，通風(fēng)孔還可以設(shè)置成圓形孔，方形孔等。

可選地，第一側(cè)板11和第三側(cè)板13上腰型孔的寬度為30mm，腰型孔的間距為40mm，第二側(cè)板12上設(shè)置有一個腰型孔，腰型孔的寬度為60mm。腰型孔次寬度和間距的設(shè)計能保證料盤架10的強度，不會因為間距太大，導(dǎo)致導(dǎo)熱孔數(shù)量有限，部分工件不能完全受熱，老化不徹底，也不會因為間距太小，導(dǎo)致第一側(cè)板和第三側(cè)板強度不夠，造成塌陷的情況。在實際應(yīng)用過程中，設(shè)計人員可以根據(jù)需要進一步加固開孔后的料盤架10的強度，例如，老化的工件本身重量較大，可在第一側(cè)板和第三側(cè)板腰型孔的間距位置設(shè)置加強筋，增加強度。

在一些實施例中，為了對進入容納空間15的熱氣進行導(dǎo)向，減少熱氣的流失，可將第一托板141和第二托板142設(shè)置成具有導(dǎo)向作用的曲面板，可選地，第一托板141包括第一連接板(圖未示)和第二連接板(圖未示)，第一連接板的一邊設(shè)置于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁，第一連接板的另一邊和第二連接板的一邊連接，第二連接板的另一邊為自由邊，其中，第一連接板和第二連接板之間的連接面是弧面。第二托板142包括第三連接板(圖未示)和第四連接板(圖未示)，第三連接板的一邊設(shè)置于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁，第三連接板的另一邊和第四連接板的一邊連接，第四連接板的另一邊為自由邊，其中，第三連接板和第四連接板之間的連接面是弧面。其中，該連接面的弧度可以根據(jù)具體需要進行設(shè)置，例如，可以將該弧度設(shè)置成π/3，π/6等。

為了節(jié)省料盤架10的放置空間，可選地，第一側(cè)板11與第二側(cè)板12的固定方式為可拆卸固定，第三側(cè)板13與第二側(cè)板12的固定方式為可拆卸固定。其中，第二側(cè)板12的內(nèi)側(cè)壁的兩邊沿垂直方向分別設(shè)置有第一固定槽(圖未示)和第二固定槽(圖未示)，例如，第一固定槽和第二固定槽為T型凹槽(圖未示)，第一側(cè)板11的一邊和第三側(cè)板13的一邊均設(shè)置有T型突出部，第一側(cè)板11的T型突出部可拆卸卡合在第二側(cè)板一邊的T型凹槽內(nèi)，第三側(cè)板13的T型突出部可拆卸卡合在第二側(cè)板另一邊的T型凹槽內(nèi)。在料盤架處于空閑狀態(tài)時，可將料盤架拆卸后進行放置，節(jié)省空間，也便于拆卸后對料盤架進行清洗。

本實用新型實施例還提供一種烘烤裝置的實施方式，該烘烤裝置包括前述料盤架，該烘烤裝置中料盤架的結(jié)構(gòu)及作用與前述料盤架的結(jié)構(gòu)及作用相同，在此不再贅述。

本實用新型實施例通過在料盤架的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上設(shè)置通風(fēng)孔，實現(xiàn)工件在老化過程中受熱均勻，既免去了人工翻轉(zhuǎn)料盤的步驟，又避免了老化不夠帶來的次品率，提高了工件的質(zhì)量。其中，通風(fēng)孔設(shè)置為腰型孔，且腰型孔平行間隔設(shè)置于料盤架的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，在工件受熱均勻的同時，保證了料盤架的強度。其中，第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板的可拆卸固定，節(jié)省了料盤架的放置空間。

需要說明的是，本實用新型的說明書及其附圖中給出了本實用新型的較佳的實施方式，但是，本實用新型可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施方式，這些實施方式不作為對本實用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施方式，均視為本實用新型說明書記載的范圍；進一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。