本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體為一種新型高效中藥研磨裝置，屬于中藥處理設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中藥是在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機能的藥物，大多為植物形式，因中藥副作用小、安全，而被人們廣泛喜歡，中藥在生產(chǎn)過程中，需要進行研磨，中藥研磨裝置，是以擠壓、磨動而迫使藥材變成粉末塊的裝置，其是中藥生產(chǎn)中不可或缺的一部分。

現(xiàn)有的中藥研磨裝置，只能研磨較小塊的中藥材，較大的中藥材需要人工進行切割再進行研磨，對于研磨不徹底的中藥材，會統(tǒng)一的進行二次研磨，這種方式耗費能源和勞動力，另外中藥材在晾曬或者運輸中會夾雜金屬，研磨時會造成機械的損壞。因此，針對上述問題提出一種新型高效中藥研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型高效中藥研磨裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型高效中藥研磨裝置，包括金屬探測器、傳送帶、動磨盤和靜磨盤，所述傳送帶的底端通過皮帶連接第一電機，且傳送帶的頂端設(shè)有金屬探測器；所述金屬探測器包括高頻振蕩器、振蕩監(jiān)測器和音頻振蕩器，且金屬探測器的頂端連接報警器；所述傳送帶的一端連接切割箱，且切割箱外部頂端設(shè)有第二電機；所述第二電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接旋葉刀片，且旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)有風(fēng)扇和電熱絲；所述切割箱的底端連通研磨料進口，且研磨料進口置于動磨盤中心；所述動磨盤表面一側(cè)設(shè)有刮料板和插銷，且動磨盤一側(cè)設(shè)有靜磨盤和插銷孔；所述動磨盤的底端設(shè)有篩網(wǎng)和擋板，且篩網(wǎng)的底端設(shè)有細料收集箱和側(cè)板式震動馬達；所述篩網(wǎng)一端的底部設(shè)有粗料收集箱，且粗料收集箱連接引風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述旋葉刀片設(shè)有平行的兩組，且旋葉刀片與所述旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為45°。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)采用均勻細小的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，且篩網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述靜磨盤與動磨盤之間旋轉(zhuǎn)連接，且靜磨盤與動磨盤之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)機通過管道連通粗料收集箱和切割箱。

本實用新型的有益效果是：該種新型高效中藥研磨裝置，研磨效率高，研磨的效果好，通過輸送帶的方式進料，進料均勻方便，可大大減少勞動力，另外可檢測藥品內(nèi)是否存在金屬，防止對機械造成損傷，延長機械使用壽命；對于藥材先通過剪切的方式對其進行剪切后再進行研磨，適合各種大小藥材的研磨，避免研磨內(nèi)部出現(xiàn)的堵塞和卡死，增添熱風(fēng)裝置，一方面對藥材進行烘干，另一方面可對剪切和研磨裝置進行鼓風(fēng)，方便內(nèi)部粘附的中藥材落下和收集，同時未研磨徹底的中藥材可自動分離進行二次處理，方便便捷；可有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型金屬探測器原理示意圖。

圖中：1、皮帶，2、第一電機，3、報警器，4、金屬探測器，41、高頻振蕩器，42、振蕩監(jiān)測器，43、音頻振蕩器，5、傳送帶，6、插銷，7、動磨盤，8、切割箱，9、風(fēng)扇，10、第二電機，11、電熱絲，12、旋轉(zhuǎn)軸，13、旋葉刀片，14、研磨料進口，15、刮料板，16、靜磨盤，17、引風(fēng)機，18、插銷孔，19、粗料收集箱，20、篩網(wǎng)，21、細料收集箱，22、側(cè)板式震動馬達，23、擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種新型高效中藥研磨裝置，包括金屬探測器4、傳送帶5、動磨盤7和靜磨盤16，所述傳送帶5的底端通過皮帶1連接第一電機2，所述傳送帶5的頂端設(shè)有金屬探測器4；可對需要研磨的藥材進行檢測，防止內(nèi)部出現(xiàn)金屬造成機械的卡死損壞；所述金屬探測器4包括高頻振蕩器41、振蕩監(jiān)測器42和音頻振蕩器43，所述金屬探測器4的頂端連接報警器3，所述音頻振蕩器43通過放大電路連接報警器3，實現(xiàn)以聲音形式進行報警；所述傳送帶5的一端連接切割箱8，所述切割箱8外部頂端設(shè)有第二電機10；所述第二電機10通過旋轉(zhuǎn)軸12連接旋葉刀片13，便于時第二電機10帶動旋葉刀片13轉(zhuǎn)動，對藥材進行切割，所述旋轉(zhuǎn)軸12的兩側(cè)設(shè)有風(fēng)扇9和電熱絲11，吹出熱風(fēng)，一方面對藥材進行干燥，另一方面可吹動研磨裝置的粉末下落；所述切割箱8的底端連通研磨料進口14，可使切割后的藥材進入到研磨裝置內(nèi)部，所述研磨料進口14置于動磨盤7中心；所述動磨盤7表面一側(cè)設(shè)有刮料板15和插銷6，便于多動磨盤7表面進行刮動，防止出現(xiàn)堵塞，所述動磨盤7一側(cè)設(shè)有靜磨盤16和插銷孔18，插銷6可插入到插銷孔18內(nèi)，實現(xiàn)動磨盤7與靜磨盤16對內(nèi)部藥材進行研磨擠壓；所述動磨盤7的底端設(shè)有篩網(wǎng)20和擋板23，，所述篩網(wǎng)20為傾斜的篩網(wǎng)20，便于藥材在震動和重力作用下下落，實現(xiàn)篩分，所述篩網(wǎng)20的底端設(shè)有細料收集箱21和側(cè)板式震動馬達22；所述篩網(wǎng)20一端的底部設(shè)有粗料收集箱21，所述粗料收集箱19連接引風(fēng)機17，對粗料進行二次加工。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述旋葉刀片13設(shè)有平行的兩組，且旋葉刀片13與所述旋轉(zhuǎn)軸12之間的夾角為45°，便于實現(xiàn)藥材的剪切。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述篩網(wǎng)29采用均勻細小的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，且篩網(wǎng)20的兩側(cè)設(shè)有擋板23，實現(xiàn)藥材的篩分。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述靜磨盤16與動磨盤7之間旋轉(zhuǎn)連接，且靜磨盤16與動磨盤7之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°，實現(xiàn)藥材的研磨。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述引風(fēng)機17通過管道連通粗料收集箱21和切割箱8，可實現(xiàn)粗藥材的二次研磨。

本實用新型在使用時，該種新型高效中藥研磨裝置接通電源，通過將中藥材放入在輸送帶5上，第一電機2帶動中藥材移動，經(jīng)過金屬探測器4時，若藥材內(nèi)部夾雜金屬，由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，會在金屬導(dǎo)體中產(chǎn)生渦電流，使振蕩回路中的能量損耗增大，正反饋減弱，處于臨界態(tài)的高頻振蕩器41振蕩減弱，甚至無法維持振蕩所需的最低能量而停振，通過振蕩監(jiān)測器42檢測出這種變化，經(jīng)音頻振蕩器43并轉(zhuǎn)換成聲音信號，通過報警器3提醒，防止金屬造成機械的損壞，檢測后的中藥材輸送到切割箱8內(nèi)部，在旋葉刀片13的切割下，切成小塊，并通過風(fēng)扇9和電熱絲11產(chǎn)生的暖風(fēng)下干燥，在重力作用下進入到研磨料進口14，動磨盤7與靜磨盤16通過插銷6和插銷孔18的固定下貼合，動磨盤7在電機的帶動下轉(zhuǎn)動時藥材得到研磨，研磨后的中藥材在篩網(wǎng)20上振動、下滑，細小的中藥材透過篩網(wǎng)20進入細料收集箱21，較大的中藥材在引風(fēng)機17的作用下吸入到切割箱8內(nèi)進行再次研磨。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。