本實(shí)用新型涉及機(jī)油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代潤滑油生產(chǎn)中原材料的攪拌方式分為兩種，機(jī)械攪拌和氣動(dòng)脈沖方式。機(jī)械攪拌方式采用電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉來進(jìn)行，氣動(dòng)脈沖方式則通過閥門控制氣體流量對原材料進(jìn)行攪拌。

機(jī)械攪拌一般用于較少量潤滑油的調(diào)和，氣動(dòng)脈沖用于大量潤滑油的調(diào)和，兩種攪拌方式耗時(shí)一般均在2小時(shí)以上，生產(chǎn)時(shí)間較長。市面上現(xiàn)存有的氣動(dòng)脈沖攪拌其多數(shù)是通過導(dǎo)氣管將調(diào)和罐與氣動(dòng)脈沖裝置連接，這樣結(jié)構(gòu)的調(diào)和罐不能很好的對機(jī)油進(jìn)行攪拌。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置，包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐、調(diào)和罐和添加劑存儲(chǔ)罐，所述基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐和添加劑存儲(chǔ)罐的出油端均通過導(dǎo)油管與調(diào)和罐的進(jìn)油端連接，調(diào)和罐的內(nèi)腔安裝有出氣裝置，出氣裝置的進(jìn)氣端與導(dǎo)氣鋼管的出氣端連接，導(dǎo)氣鋼管的進(jìn)氣端穿過調(diào)和罐的側(cè)壁與脈沖電磁閥的輸出端連接，脈沖電磁閥的輸入端通過鋼管與高壓氣泵的輸出端連接，且脈沖電磁閥的信號輸入端與脈沖控制儀的信號輸出端連接，出氣裝置采用呈螺旋狀的不銹鋼鋼管，且其側(cè)壁上開有出氣孔。

優(yōu)選的，所述脈沖電磁閥采用ZCJ-Y高端淹沒式電磁閥。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐、調(diào)和罐、添加劑存儲(chǔ)罐和脈沖控制儀均通過支架安裝在支撐底座的上部，且基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐和調(diào)和罐之間設(shè)有油泵，調(diào)和罐與添加劑存儲(chǔ)罐之間設(shè)有油泵。

優(yōu)選的，所述脈沖控制儀采用LXG-20JD-TF型脈沖控制儀或者LXG-TF-X脈沖控制儀。

優(yōu)選的，所述調(diào)和罐的內(nèi)腔安裝有2-3個(gè)出氣裝置，相鄰出氣裝置的進(jìn)氣端通過導(dǎo)氣鋼管連接，且調(diào)和罐的底部安裝有排油管。

本實(shí)用新型有益效果：該用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置其上在調(diào)和罐內(nèi)設(shè)置了出氣裝置，出氣裝置呈螺旋狀，這樣的設(shè)計(jì)能夠使得調(diào)和罐內(nèi)的油品能夠被很好的攪拌，該用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，設(shè)計(jì)巧妙，攪拌均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置的出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐、2調(diào)和罐、3添加劑存儲(chǔ)罐、4脈沖控制儀、5支撐底座、6高壓氣泵、7脈沖電磁閥、8排油管、9油泵、10導(dǎo)氣鋼管、11出氣裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于機(jī)油生產(chǎn)的油品攪拌調(diào)和裝置，包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐1、調(diào)和罐2和添加劑存儲(chǔ)罐3，基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐1和添加劑存儲(chǔ)罐3的出油端均通過導(dǎo)油管與調(diào)和罐2的進(jìn)油端連接，調(diào)和罐2的內(nèi)腔安裝有出氣裝置11，出氣裝置11的進(jìn)氣端與導(dǎo)氣鋼管10的出氣端連接，導(dǎo)氣鋼管10的進(jìn)氣端穿過調(diào)和罐2的側(cè)壁與脈沖電磁閥7的輸出端連接，脈沖電磁閥7的輸入端通過鋼管與高壓氣泵6的輸出端連接，且脈沖電磁閥7的信號輸入端與脈沖控制儀4的信號輸出端連接，出氣裝置11采用呈螺旋狀的不銹鋼鋼管，且其側(cè)壁上開有出氣孔12，脈沖電磁閥7采用ZCJ-Y高端淹沒式電磁閥，基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐1、調(diào)和罐2、添加劑存儲(chǔ)罐3和脈沖控制儀4均通過支架安裝在支撐底座5的上部，且基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐1和調(diào)和罐2之間設(shè)有油泵9，調(diào)和罐2與添加劑存儲(chǔ)罐3之間設(shè)有油泵9，脈沖控制儀4采用LXG-20JD-TF型脈沖控制儀或者LXG-TF-X脈沖控制儀，調(diào)和罐2的內(nèi)腔安裝有2-3個(gè)出氣裝置11，相鄰出氣裝置11的進(jìn)氣端通過導(dǎo)氣鋼管10連接，且調(diào)和罐2的底部安裝有排油管8。

工作原理：高壓氣泵6產(chǎn)生高壓空氣，高壓氣泵6通過脈沖電磁閥7與導(dǎo)氣鋼管10連接，導(dǎo)氣鋼管10的出氣端與出氣裝置11的進(jìn)氣端連接，出氣裝置11采用呈螺旋狀的不銹鋼鋼管，且其側(cè)壁上開有出氣孔12，脈沖電磁閥7受脈沖控制儀4控制，高壓氣體進(jìn)入到調(diào)和罐2內(nèi)，進(jìn)而使得混合油品內(nèi)產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而使得其被更均勻的攪拌。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。