本發(fā)明涉及食用油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種調(diào)和油及其制備工藝。
背景技術(shù)：
食用油是人們生活的必需品，是提供人體熱能和必需脂肪酸、促進(jìn)脂溶性維生素吸收的重要食物。營養(yǎng)學(xué)家的研究表明，任何一種食物都不可能提供全面的營養(yǎng)，所以建議人們要“食物多樣化”。然而，80％的家庭長(zhǎng)期食用的卻是單一原料生產(chǎn)的植物油，如大豆油、花生油、玉米油、葵花籽油、菜籽油等，若長(zhǎng)期食用單一原料的油，難以達(dá)到營養(yǎng)均衡。多種食用油脂科學(xué)調(diào)配后形成的調(diào)和油，可以彌補(bǔ)單一品種食用油脂營養(yǎng)功能結(jié)構(gòu)不合理的缺陷，還對(duì)抑制和預(yù)防高血壓、高血脂、動(dòng)脈粥樣硬化等心腦血管疾病、降低血膽固醇、甘油三脂，清除體內(nèi)脂超氧化物、滋潤皮膚有著積極的作用，因此，深受大眾喜愛。
授權(quán)公告號(hào)為CN103891924B、授權(quán)公告日為2016年01月20日的中國專利公開了一種含玉米油的調(diào)和油，還涉及該調(diào)和油的制備的方法。該調(diào)和油包括玉米胚芽油、芝麻油、核桃油、橄欖油、牡丹籽油、葵花籽油、菜籽油、豬油、蘋果籽油、葡萄籽油、石榴籽油、山茶油、花生油、小麥胚芽油、獼猴桃籽油、亞麻籽油、松籽油。
現(xiàn)有技術(shù)營養(yǎng)物來源廣泛，具有較為全面的營養(yǎng)成分供人體吸收。然而，其中添加了動(dòng)物油脂豬油，豬油是一種飽和高級(jí)脂肪酸甘油酯，長(zhǎng)期食用，易引發(fā)高血壓、高血脂、動(dòng)脈粥樣硬化等心腦血管疾病，不利于人體健康。因此，制造營養(yǎng)成分全面又利于人體健康的調(diào)和油具有廣泛的工業(yè)價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種調(diào)和油，其解決了營養(yǎng)成分全面卻不利于人體健康的問題，具有營養(yǎng)成分全面且利于人體健康的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種調(diào)和油，包括以下重量份數(shù)的組分：
山茶油40-55份；
橄欖油15-28份；
其他油24-36份；
所述其他油包括葵花籽油、玉米油、菜籽油、大豆油、棉籽油、南瓜籽油、油茶籽油、紫蘇油、芝麻油中的至少一種，所述山茶油、橄欖油以及其他油均通過非轉(zhuǎn)基因植物壓榨獲得。
進(jìn)一步優(yōu)選為：包括以下重量份數(shù)的組分：
山茶油43-53份；
橄欖油17-25份；
其他油25-34份。
山茶油、橄欖油以及其他油中含有全面的營養(yǎng)成分，且含有豐富的飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸，相互產(chǎn)生協(xié)同作用，保持脂肪酸的組成合理，飽和脂肪酸：?jiǎn)尾伙柡椭舅幔憾嗖伙柡椭舅岬暮勘戎禐?∶1-1.5∶1-1.5，且多不飽和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)＝3.5-4.5∶1。本申請(qǐng)中的各食用油脂本身不含膽固醇且易被人體吸收，起到擴(kuò)張血管的作用，促進(jìn)積累于血液中的膽固醇溶解和排出，防止血栓的形成，從而達(dá)到降低血清膽固醇的效果；還可促進(jìn)肝細(xì)胞的再生，減少脂肪肝及以及內(nèi)脂肪的沉積；還對(duì)人體的消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)以及免疫系統(tǒng)等均起到保護(hù)作用，為人體輸送各類必需的營養(yǎng)物質(zhì)的同時(shí)，還保持人體健康。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)和油還包括葡萄籽油，所述葡萄籽油的重量份數(shù)為3-9份。
葡萄籽油中含有豐富的油酸和亞油酸，其中，亞油酸的含量為72-76％，亞油酸具有較高的煙點(diǎn)，及使在高溫下烹調(diào)也不易出現(xiàn)過多油煙，不污染環(huán)境，也不易產(chǎn)生危害人體健康的物質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性。且葡萄籽油中富含具有較強(qiáng)抗氧化性的維生素E，人體必需的鉀、鈉、鈣等礦物質(zhì)以及各種脂溶性和水溶性維生素，本申請(qǐng)中添加葡萄籽油，使其與其他成分油脂形成協(xié)同作用，不僅增加人體所必需的營養(yǎng)成分，且有助于其他成分油脂的抗氧化性能，不易引起由于光照、熱輻射和與空氣接觸而產(chǎn)生的氧化酸敗現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)保質(zhì)期。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)和油還包括棕櫚油，所述棕櫚油的重量份數(shù)為2-5份。
棕櫚油為非轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品，與其他食用油脂進(jìn)行調(diào)配后，可提高各組分的穩(wěn)定性，防止本申請(qǐng)?jiān)谑褂眠^程中被氧化，并使本申請(qǐng)保持良好的清透程度，且降低了生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述山茶油、橄欖油和其他油通過如下步驟提取獲得：
步驟一，將原料進(jìn)行篩選，清洗，滅菌，調(diào)質(zhì)；
步驟二，將步驟一中獲得的原料經(jīng)破碎后機(jī)械壓榨，獲得相應(yīng)的頭道壓榨毛油；
步驟三，將步驟二中獲得的頭道壓榨毛油進(jìn)行多次過濾，獲得相應(yīng)的頭道壓榨油；
步驟四，將步驟三中獲得的頭道壓榨油靜置，水油分層，初步去除水層，再經(jīng)二氧化碳超臨界處理，去除剩余水分，制得；
所述二氧化碳超臨界處理的萃取溫度為18-25℃，萃取壓力為15-35MPa，分離壓力為3-10MPa。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟一的調(diào)質(zhì)中，原料：去離子水的質(zhì)量比為1∶1.3-1.8。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)械壓榨包括第一次低溫壓榨，第二次低溫壓榨和第三次低溫壓榨；所述第一次低溫壓榨的溫度為1-6℃，所述第二次低溫壓榨的溫度為11-20℃，所述第三次低溫壓榨的溫度為1-9℃，所述第一次低溫壓榨的時(shí)間：第二次低溫壓榨的時(shí)間：第三次低溫壓榨的時(shí)間為2-4：1：2-4。
通過機(jī)械壓榨的方法提取山茶油、橄欖油和其他油，在不添加化學(xué)成分的情況下，保留原料中完整的營養(yǎng)成分。且使原料與去離子水的質(zhì)量比為1∶1.3-1.8，原料經(jīng)破碎后，部分油脂與水混合，對(duì)機(jī)械壓榨過程進(jìn)行溫度控制，依次分為第一次低溫壓榨，第二次低溫壓榨和第三次低溫壓榨，三次低溫壓榨的溫度分別為1-6℃，11-20℃和1-9℃，使各類食用油脂在與原料分離時(shí)保持新鮮，防止其中的營養(yǎng)成分流失。且壓榨過程中溫度升高后降低，通過熱脹冷縮的原理，使原料中更多油脂被壓榨出，并隨著水一同排出，有助于提高頭道壓榨毛油的出油率。對(duì)于不同原料，不同溫度采用的機(jī)械壓榨的時(shí)間也不同，當(dāng)?shù)谝淮蔚蜏貕赫サ臅r(shí)間：第二次低溫壓榨的時(shí)間：第三次低溫壓榨的時(shí)間為2-4：1：2-4時(shí)，頭道壓榨毛油的出油率達(dá)到相對(duì)較高的值。
將各類食用油脂混合，由于機(jī)械壓榨過程中添加了去離子水，靜置后，各類食用油脂與去離子水之間形成分層，將水層除去，獲得含有較少水分含量的油脂；再經(jīng)二氧化碳超臨界處理去除剩余的水分，使獲得的頭道壓榨油較為醇厚，延長(zhǎng)保質(zhì)期，有助于減少后續(xù)步驟中所添加物質(zhì)的使用量，從而節(jié)約制備成本。
本發(fā)明的目的二在于提供一種調(diào)和油的制備工藝，具有精煉調(diào)和油且節(jié)約制備成本的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種調(diào)和油的制備工藝，包括如下步驟：
S1，混合：將山茶油，橄欖油以及其他油充分混合，形成混合油；
S2，脫膠處理：加入蔗糖酯于S1中形成的混合油中，充分混合，分離后獲得脫膠油；
S3，脫蠟處理：將S2獲得的脫膠油進(jìn)行加熱處理后進(jìn)行分離，重復(fù)該操作三次，獲得脫蠟油；
S4，脫色處理：將S3獲得的脫蠟油經(jīng)吸附劑處理，獲得脫色脫臭油；
S5，過濾包裝：將S4中獲得的脫色脫臭油經(jīng)過濾，去除雜質(zhì)，獲得成品油，充氮罐裝，置于避光處保存。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述S1中還添加有3-9份葡萄籽油和2-5份棕櫚油。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述S2中蔗糖酯：混合油的質(zhì)量比為1∶150-200；所述S3中加熱處理的溫度為35-45℃；所述S4中吸附劑為活性白土、活性碳中的至少一種。
由于本申請(qǐng)中采用機(jī)械壓榨的方法進(jìn)行壓榨制油，因此，較為完整地保留了營養(yǎng)成分。將各類食用油脂通過混合再進(jìn)行精煉的方法，添加蔗糖酯、加熱和添加吸附劑，對(duì)混合油進(jìn)行脫膠、脫蠟和脫色處理。且吸附劑置入于加熱后的脫蠟油中，可有效去除不同種食用油脂混合后的雜色成分和雜味；經(jīng)多次過濾，將精煉后調(diào)和油中的顆粒性雜質(zhì)去除，從而使調(diào)和油整體具有良好的透明度、純凈統(tǒng)一的香味和醇厚的味道；且混合后統(tǒng)一對(duì)調(diào)和油進(jìn)行處理，達(dá)到良好的精煉效果，進(jìn)一步延長(zhǎng)了保質(zhì)期，也降低了精煉成本。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.營養(yǎng)成分全面，可保持人體健康，其中，飽和脂肪酸：?jiǎn)尾伙柡椭舅幔憾嗖伙柡椭舅岬暮勘戎禐?∶1-1.5∶1-1.5，且多不飽和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)＝3.5-4.5∶1；
2.具有良好的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
對(duì)照試驗(yàn)1：調(diào)和油中脂肪酸的組成及其對(duì)應(yīng)含量檢測(cè)
試驗(yàn)樣品：實(shí)施例1-5作為試驗(yàn)樣1-5，對(duì)比例1-6作為對(duì)照樣1-6。
實(shí)施例1：一種調(diào)和油，其中各組分及其重量份數(shù)如表1所示。
實(shí)施例1中山茶油、橄欖油和其他油的提取步驟為：
步驟一，將適量原料進(jìn)行篩選，清洗，滅菌，以原料：去離子水的質(zhì)量比為1∶1.3-1.8進(jìn)行調(diào)質(zhì)；
步驟二，將步驟一中獲得的原料經(jīng)破碎后進(jìn)行第一次低溫壓榨，第二次低溫壓榨和第三次低溫壓榨，第一次低溫壓榨的溫度為1-6℃，第二次低溫壓榨的溫度為11-20℃，第三次低溫壓榨的溫度為1-9℃，且第一次低溫壓榨的時(shí)間：第二次低溫壓榨的時(shí)間：第三次低溫壓榨的時(shí)間為2-4：1：2-4，機(jī)械壓榨后獲得相應(yīng)的頭道壓榨毛油；
步驟三，將步驟二中獲得的頭道壓榨毛油進(jìn)行多次過濾，獲得相應(yīng)的頭道壓榨油；
步驟四，將步驟三中獲得的頭道壓榨油靜置，水油分層，初步去除水層，在萃取溫度為18-25℃，萃取壓力為15-35MPa，分離壓力為3-10MPa的條件下進(jìn)行二氧化碳超臨界處理，去除剩余水分，制得。
實(shí)施例1通過以下步驟制備獲得：
S1，混合：將相應(yīng)重量份數(shù)的山茶油，橄欖油，葡萄籽油以及棕櫚油充分混合，形成混合油；
S2，脫膠處理：加入蔗糖酯于S1中形成的混合油中，充分混合，分離后獲得脫膠油；
S3，脫蠟處理：按照蔗糖酯：混合油的質(zhì)量比為1∶150-200，對(duì)S2獲得的脫膠油加熱至35-45℃后進(jìn)行分離，重復(fù)該操作三次，獲得脫蠟油；
S4，脫色處理：將S3獲得的脫蠟油經(jīng)活性白土處理，獲得脫色脫臭油；
S5，過濾包裝：將S4中獲得的脫色脫臭油經(jīng)過濾，去除雜質(zhì)，獲得成品油，充氮罐裝，置于避光處保存。
實(shí)施例2：一種調(diào)和油，與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2中各組分及其重量份數(shù)如表1所示，且制備過程的S4中采用活性碳進(jìn)行脫色處理。
實(shí)施例3：一種調(diào)和油，與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例3中各組分及其重量份數(shù)如表1所示，且制備過程的S4中共同采用活性白土和活性碳進(jìn)行脫色處理。
實(shí)施例4：一種調(diào)和油，與實(shí)施例3的不同之處在于，實(shí)施例4中各組分及其重量份數(shù)如表1所示。
實(shí)施例5：一種調(diào)和油，與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例5中各組分及其重量份數(shù)如表1所示。
對(duì)比例1：一種含玉米油的調(diào)和油，即對(duì)比文件中的調(diào)和油，其中，按照重量份數(shù)計(jì)，玉米胚芽油150份；芝麻油3份；核桃油4份；橄欖油3份；牡丹籽油8份；葵花籽油3份；菜籽油8份；固體豬油3份；蘋果籽油3份；葡萄籽油6份；石榴籽油3份；山茶油5份；花生油15份；小麥胚芽油8份；獼猴桃籽油3份；亞麻籽油6份；松籽油4份。
對(duì)比例1的制備工藝：
按相應(yīng)的重量份數(shù)將玉米胚芽油、芝麻油、核桃油、橄欖油、牡丹籽油、葵花籽油、菜籽油、蘋果籽油、葡萄籽油、石榴籽油、山茶油、花生油、小麥胚芽油、獼猴桃籽油、亞麻籽油、松籽油置于30-40℃恒溫罐中，在真空狀態(tài)下混合攪拌30分鐘；將固體豬油在130-140℃下加熱至其熔化，冷卻至油溫為30-40℃，然后取豬油與上述步驟中的其它食用油混合，待各種原料混合均勻后，過濾，充氮灌裝。
對(duì)比例2：一種調(diào)和油，其中，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
對(duì)比例2中山茶油、橄欖油和其他油的提取步驟為：
步驟一，將適量原料進(jìn)行篩選，清洗，滅菌；
步驟二，將步驟一中獲得的原料經(jīng)破碎后在1-20℃的條件下進(jìn)行機(jī)械壓榨，獲得相應(yīng)的頭道壓榨毛油；
步驟三，將步驟二中獲得的頭道壓榨毛油進(jìn)行多次過濾，獲得相應(yīng)的頭道壓榨油，制得。
對(duì)比例2的制備工藝：
參照實(shí)施例2的制備工藝。
對(duì)比例3：一種調(diào)和油，其中，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
對(duì)比例3中山茶油、橄欖油和其他油的提取步驟參照實(shí)施例1中的提取步驟。
對(duì)比例3的制備工藝：
將所有組分在30-40℃的條件下均勻混合，制得。
對(duì)比例4：一種調(diào)和油，其中，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
對(duì)比例4中山茶油、橄欖油和其他油的提取步驟參照實(shí)施例1中的提取步驟。
對(duì)比例4的制備工藝參照實(shí)施例3的制備工藝。
對(duì)比例5：一種調(diào)和油，其中，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
對(duì)比例5中山茶油、橄欖油和其他油的提取步驟參照實(shí)施例1中的提取步驟。
對(duì)比例5的制備工藝參照實(shí)施例3的制備工藝。
對(duì)比例6：一種調(diào)和油，其中，各組分及其重量份數(shù)如表2所示。
對(duì)比例6中山茶油和、橄欖油的提取步驟參照實(shí)施例1中的提取步驟。
對(duì)比例6的制備工藝：
將43份山茶油和21份橄欖油一同混合，攪拌均勻，制得。
試驗(yàn)方法：首先，精確吸取各樣品0.1mL和1mL十七烷酸甲酯，分別置于11個(gè)不同的10mL容量瓶中；向每個(gè)容量瓶中加入2mL提取液(苯與石油醚按照1∶1的比例混合而成)，靜置0.5-1h；在向其中加入1mL濃度為0.4mol/L的KOH/CH3OH溶液，靜置10min以上，進(jìn)行甲酯化處理。向經(jīng)處理后的各樣品中添加超純水至容量瓶的刻度線，待上層也澄清后，準(zhǔn)確移取1μL，采用毛細(xì)管氣相色譜法對(duì)個(gè)樣品匯總的脂肪酸組成成分及其含量進(jìn)行分析，記錄數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析。
試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣和對(duì)照樣中脂肪酸組成成分及其含量如表3所示。
由表3可知，試驗(yàn)樣1-5中，飽和脂肪酸：?jiǎn)尾伙柡椭舅幔憾嗖伙柡椭舅岬谋戎第呌?∶(1-1.5)∶(1-1.5)，其中，單不飽和脂肪酸的含量較高，而多不飽和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)趨于(3.5-4.5)∶1，有利于人體健康。對(duì)照樣1-6中，單不飽和脂肪酸的含量較少，且多不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸所占的比例較大，不利于人體健康。
表1實(shí)施例1-5中各組分及其重量份數(shù)
表2對(duì)比例2-6中各組分及其重量份數(shù)
表3試驗(yàn)樣和對(duì)照樣中脂肪酸組成成分及其含量
對(duì)照試驗(yàn)2：調(diào)和油透明度和酸價(jià)的檢測(cè)
試驗(yàn)樣品：采用對(duì)照試驗(yàn)1中的試驗(yàn)樣1-5和對(duì)照樣1-6作為試驗(yàn)樣品進(jìn)行檢測(cè)。
試驗(yàn)方法：分別取等量的試驗(yàn)樣1-5和對(duì)照樣1-6，置于透明玻璃杯中，靜置0.5h后觀察各樣品的透明度情況；分別取等量的試驗(yàn)樣1-5和對(duì)照樣1-6，按照GB/T 5530進(jìn)行調(diào)和油的酸價(jià)測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。
試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的透明度和酸價(jià)測(cè)試結(jié)果如表4所示。
由表4可知，試驗(yàn)樣1-5具有良好的透明度，顏色清亮；而對(duì)照樣中雖然達(dá)到透明的要求，但顏色較為厚重，與試驗(yàn)樣1-5相比，顏色不夠清亮。另外，試驗(yàn)樣1-5的酸價(jià)在0.2mgKOH/g左右，波動(dòng)程度不大，符合甚至高于食用調(diào)和油的國家標(biāo)準(zhǔn)；而對(duì)照樣1-6中呈現(xiàn)的波動(dòng)較大，其酸價(jià)最低達(dá)到0.33mgKOH/g，而最高可達(dá)0.51mgKOH/g。產(chǎn)生以上現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋翰煌参锸秤糜椭崛〉倪^程較為粗糙；或者混合制成調(diào)和油的過程過于簡(jiǎn)單，未達(dá)到精煉效果；或者其中組分的重量份數(shù)未在要求范圍內(nèi)。
表4試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的透明度和酸價(jià)測(cè)試結(jié)果
對(duì)照試驗(yàn)3：調(diào)和油保質(zhì)期的檢測(cè)
試驗(yàn)樣品：實(shí)施例6-10的組分及其重量份數(shù)如表5所示，制備工藝參照實(shí)施例3的制備工藝，以實(shí)施例6-10制備獲得的樣品作為試驗(yàn)樣6-10；以對(duì)照例7-8制備獲得的樣品作為對(duì)照樣7-8。
對(duì)照例7：一種調(diào)和油，其中未添加葡萄籽油，其他組分與相應(yīng)的重量份數(shù)參照實(shí)施例7中的組分及重量份數(shù)。
對(duì)照例7中食用油脂的提取工藝：
(1)將各原料經(jīng)100℃恒溫干燥至質(zhì)量恒定，再用粉粹機(jī)粉碎，過60～100目篩，得粉末狀物質(zhì)；
(2)稱取一定質(zhì)量粉末與一定體積蒸餾水混合，置于功率為200～300W的超聲波反應(yīng)器中，在溫度為45～55℃、液料比為(7～12)∶1mL/g的條件下預(yù)處理15～30min；
(3)預(yù)處理結(jié)束后加入添加量為1.5％～3.0％的纖維素酶，在溫度為45～55℃、pH為4.0～5.5的條件下酶解2～3h，在水浴中提取油脂；
(4)酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min，經(jīng)3000～4000r/min的離心機(jī)離心15～30min，取上層游離油，得到相應(yīng)的植物油脂。
對(duì)照例7的制備工藝：
將獲得的各類植物油脂進(jìn)行充分混合，制得成品油。
對(duì)照例8：一種調(diào)和油，按重量份數(shù)計(jì)，其中含有山茶油30份，橄欖油25份，大豆油、玉米油、菜籽油、紫蘇油、松子油、芝麻油、花生油、米糠油、紅花油各5份。
對(duì)照例8中的食用油脂的提取工藝參照對(duì)照例7中食用油脂的提取工藝；對(duì)照例8的制備工藝參照對(duì)照例7的制備工藝。
試驗(yàn)方法：分別取100mL的試驗(yàn)樣6-10和對(duì)照樣7-8，置于150mL樣品瓶中，放置于同一房間中的同一儲(chǔ)藏柜中，在室溫下避光保存。首先，按照GB/T 5525-1985中第3章規(guī)定的方法，對(duì)剛置入樣品瓶中的樣品進(jìn)行氣味、滋味的測(cè)定，記錄；每隔3個(gè)月，對(duì)每個(gè)樣品瓶中的樣品按照相同的測(cè)定方法進(jìn)行氣味、滋味的測(cè)定，以判斷是否過期，持續(xù)記錄24個(gè)月，將數(shù)據(jù)匯總并分析。
試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣6-10以及對(duì)照樣7-8的氣味、滋味測(cè)定結(jié)果如表6所示。由表6可知，試驗(yàn)樣6-10在試驗(yàn)第18個(gè)月時(shí)，全部保持醇厚且良好的口感，無異味產(chǎn)生；直至試驗(yàn)第24個(gè)月時(shí)，試驗(yàn)樣6和試驗(yàn)樣8稍有異味產(chǎn)生，且口感變差，而試驗(yàn)樣7、試驗(yàn)樣9和試驗(yàn)樣10基本保持無異味和良好的口感，說明試驗(yàn)樣在使用過程中，具有良好的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。對(duì)照樣7和對(duì)照樣8在試驗(yàn)第9個(gè)月開始，雖然未聞出異味，但其口感已經(jīng)出現(xiàn)變差的現(xiàn)象；當(dāng)在試驗(yàn)第15個(gè)月時(shí)，氣味和口感均變差，出現(xiàn)異味；至試驗(yàn)第24個(gè)月時(shí)，異味變得嚴(yán)重，說明對(duì)照樣7和對(duì)照樣8的穩(wěn)定性較差，難以長(zhǎng)時(shí)間保持新鮮且醇厚的感。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因主要為：對(duì)照樣7和對(duì)照樣8的制備過程中未添加葡萄籽油，且各類食用植物油的提取工藝以及調(diào)和油的制備工藝較為粗糙，導(dǎo)致制備獲得的調(diào)和油穩(wěn)定性能較差，難以長(zhǎng)時(shí)間保存。
表5試驗(yàn)樣6-10的組分及其重量份數(shù)
表6試驗(yàn)樣6-10以及對(duì)照樣7-8的氣味、滋味測(cè)定結(jié)果