本實用新型涉及工業(yè)攪拌裝置，具體涉及一種混料攪拌機。

背景技術(shù)：

混料攪拌機是較早出現(xiàn)的一種用于各類原料攪拌的傳統(tǒng)機械產(chǎn)品，廣泛應用于冶金行業(yè)，礦山機械和建筑材料等領(lǐng)域，在鋼鐵冶金領(lǐng)域，混料攪拌機也被廣泛應用于礦物料的混合攪拌。

現(xiàn)有的攪拌機包括箱體，箱體中心位置設有主傳動軸，主傳動軸下端與減速機連接，減速機與電動機相連，箱體內(nèi)還設置有與主傳動軸相連的固定支撐臂，固定支撐臂的兩端分別連接有滾輪支撐架，滾輪支撐架上安裝滾輪，通過滾輪的轉(zhuǎn)動可進行碾磨和攪拌，但在滾輪和箱體之間存在很大的間隙，即存在很大的環(huán)形攪拌死區(qū)，支撐臂下方也存在較大范圍的攪拌死區(qū)，故不能全方位的對混料進行攪拌，在混料攪拌過程，混料無法被均勻攪拌，攪拌效果差，出料效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒒炝暇鶆驍嚢璧幕炝蠑嚢铏C。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混料攪拌機，包括機架、左支架、右支架、滾筒，左支架和右支架分別豎向設置在機架兩邊，在滾筒的頂部設有進料口，滾筒底部設有出料口，還包括在滾筒筒體上安裝有圍繞滾筒筒體設置的齒圈，設置在右支架上的驅(qū)動裝置，與驅(qū)動裝置傳動連接的傳動軸，傳動軸上設置有與齒圈嚙合的齒輪，在滾筒內(nèi)設置有攪拌裝置，在左支架上設置有與攪拌裝置通過傳動連接的動力裝置。

進一步，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉片、帶輪，攪拌軸設置在滾筒內(nèi)，攪拌葉片采用螺旋的方式安裝在攪拌軸上，帶輪固定設置在攪拌軸頂端端部。

進一步，攪拌裝置與動力裝置傳動連接方式為皮帶連接。

進一步，滾筒轉(zhuǎn)動方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。

進一步，還包括嵌固在滾筒內(nèi)壁上的葉片，設置在出料口下端的可伸縮擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：驅(qū)動裝置通過齒輪傳動帶動滾筒轉(zhuǎn)動，動力裝置通過傳動連接帶動攪拌軸反方向轉(zhuǎn)動，通過正反方向的同時轉(zhuǎn)動，大大加強了混料在滾筒內(nèi)充分混合程度，攪拌更加均勻，使混料攪拌效果更加明顯，攪拌葉片采用螺旋方式設置，既有利于混料在滾筒內(nèi)的均勻攪拌，又能將混料向前推進，避免了混料的堆積，出料口下端設置有可伸縮擋板，通過可伸縮擋板作用，可以有效控制混料出料的速度，使混料能夠在滾筒內(nèi)更加充分的均勻攪拌。

附圖說明

圖1是一種混料攪拌機示意圖；

圖2是滾筒示意圖；

圖1至圖2中的附圖標記分別表示為：1-機架，101-左支架，102-右支架，2-滾筒，3-進料口，4-出料口，5-齒圈，6-驅(qū)動裝置，7-傳動軸，8-齒輪，9-攪拌軸，10-攪拌葉片，11-帶輪，12-葉片，13-可伸縮擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種混料攪拌機，包括機架1、左支架101、右支架102、滾筒2，左支架101和右支架102分別豎向設置在機架1兩邊，在滾筒2的頂部設有進料口3，滾筒2底部設有出料口4，還包括在滾筒2筒體上安裝有圍繞滾筒2筒體設置的齒圈5，設置在右支架102上的驅(qū)動裝置6，與所述驅(qū)動裝置6傳動連接的傳動軸7，所述傳動軸7上設置有與齒圈5嚙合的齒輪8，在所述滾筒2內(nèi)設置有攪拌裝置，在左支架101上設置有與攪拌裝置通過傳動連接的動力裝置；混料從進料口3進入到滾筒2內(nèi)，驅(qū)動裝置6通過齒輪傳動帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，混料隨著滾筒2轉(zhuǎn)動而混合攪拌，同時，動力裝置通過傳動連接帶動攪拌裝置在滾筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過滾筒2和攪拌裝置雙重攪拌作用，使混料在滾筒2內(nèi)充分混合，使混料攪拌更加均勻，大大提高了混料攪拌的效果。

本實用新型中，攪拌裝置包括攪拌軸9、攪拌葉片10、帶輪11，攪拌軸9設置在滾筒2內(nèi)，攪拌葉片10采用螺旋的方式安裝在攪拌軸9上，帶輪11固定設置在攪拌軸9頂端端部；動力裝置通過帶輪11帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動使混料在滾筒2內(nèi)混合攪拌，攪拌葉片10安裝在攪拌軸9上，在攪拌過程中使物料能充分攪拌，其通過螺旋設置方式，不僅有利于混料在滾筒內(nèi)的均勻攪拌，而且能夠?qū)嚢杈鶆虻幕炝舷蚯巴七M，避免了混料在滾筒內(nèi)的堆積。

攪拌裝置與動力裝置傳動連接方式可選用鏈條連接、皮帶連接，鏈條連接，其中心距變化范圍大，可用于較遠距離的傳動，在高溫、油、酸等惡劣條件下能可靠工作，但運轉(zhuǎn)時瞬時速度不均勻，有沖擊、振動，對攪拌軸4的損害較大；而皮帶連接，其傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且能緩沖吸振，有過載保護作用，有利于攪拌裝置的正常工作，故攪拌裝置與動力裝置傳動連接方式選用皮帶連接為最佳實施方案。

通過滾筒2和攪拌軸9的滾動能有效地使混料攪拌均勻，本實用新型中，滾筒2轉(zhuǎn)動方向與攪拌軸9轉(zhuǎn)動方向相反，通過正反方向的同時轉(zhuǎn)動，大大加強了混料在滾筒內(nèi)充分混合程度，攪拌更加均勻，使混料攪拌效果更加明顯。

本實用新型中所述的混料攪拌裝置還包括嵌固在滾筒2內(nèi)壁上的葉片12，設置在出料口4下端的可伸縮擋板13，葉片12隨著滾筒2轉(zhuǎn)動，使混料在滾筒2內(nèi)充分混合，均勻攪拌，避免了混料的堆積，出料口4的下端設置有可伸縮擋板13，通過可伸縮擋板13作用，可以有效控制混料出料的速度，適應工作生產(chǎn)的需要，進一步能夠使混料能夠在滾筒2內(nèi)更加充分的均勻攪拌。

以上為本實用新型的具體實施方式，從實施過程可以看出，本實用新型提供的一種混料攪拌機，大大加強了混料充分混合程度，使混料攪拌更加均勻，大大提高了混料攪拌的效果。