本實用新型涉及一種高效絞肉機。

背景技術：

絞肉機在肉類深加工企業(yè)被廣泛應用，現有技術中的絞肉機絞肉緩慢，功率小，在絞肉中往往需要將大塊的肉先進行人工切割，甚至在絞肉中需要借助外力將待絞肉塊向絞肉機內部擠壓，操作極其不便，且給操作人員帶來了操作安全隱患，嚴重影響肉類深加工的發(fā)展。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效絞肉機，本絞肉機能夠實現大塊、整塊的肉類絞碎，不需要借助外力擠壓，工作效率高。

本實用新型技術方案一種高效絞肉機，包括機體，機體內設置有一級絞肉裝置和二級絞肉裝置，一級絞肉裝置包括并排設置的兩一級絞龍，二級絞肉裝置包括設置于一級絞肉裝置底部的二級絞龍，二級絞龍設置于兩一級絞龍中間位置的下部，二級絞龍和兩一級絞龍的中心位置形成一等腰三角形，兩一級絞龍均朝向內側轉動。

優(yōu)選的，兩一級絞龍和二級絞龍均包括轉軸、輥軸和絞拌棱，絞拌棱呈螺旋狀設置與輥軸上。

優(yōu)選的，兩一級絞龍直徑相等。

優(yōu)選的，機體底部設置有出料管，二級絞龍與出料管同軸設置，出料管端部設置有可拆卸的刀盤。

本實用新型技術方案的一種高效絞肉機有益效果：

1、兩并排設置并相對轉動一級絞龍，有效的實現大塊、較大快、整塊肉類的絞碎，工作效率高，兩相對轉動一級絞龍工作時，主動將肉塊帶入絞肉機內，避免了操作人員按壓擠壓的問題，操作安全；

2、二級絞龍的設計，一方面進一步將經過兩一級絞龍的絞碎的末進行再次絞碎，使得肉類絞碎更加充分徹底，避免出現肉丁等現象，另一方面，本二級絞龍有效的實現肉末的輸送，便于出料。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效絞肉機結構示意圖，

圖2為圖1的俯視圖，

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種高效絞肉機，包括機體1，機體1內設置有一級絞肉裝置和二級絞肉裝置，一級絞肉裝置包括并排設置的兩一級絞龍2、3，二級絞肉裝置包括設置于一級絞肉裝置底部的二級絞龍4，二級絞龍4設置于兩一級絞龍2、3中間位置的下部，二級絞龍4和兩一級絞龍2、3的中心位置形成一等腰三角形，兩一級絞龍2、3均朝向內側轉動，兩一級絞龍2、3和二級絞龍4均包括轉軸10、輥軸11和絞拌棱12，絞拌棱12呈螺旋狀設置與輥軸11上，兩一級絞龍2、3直徑相等，機體1底部設置有出料管5，二級絞龍4與出料管5同軸設置，出料管5端部設置有可拆卸的刀盤6。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型技術方案的一種高效絞肉機，工作時，將兩一級絞龍2、3和二級絞龍4均分別通過各自的轉軸10連接電機，并使得兩一級絞龍2、3轉動方向相反，并均朝向兩一級絞龍2、3內側轉動，轉動方向如圖1中箭頭方向所示，按照本結構和轉動方向設置的兩一級絞龍2、3不但能夠實現肉類的絞碎，更能主動的將置于兩一級絞龍2、3上部的肉類帶入兩一級絞龍2、3之間并進行絞碎，為了兩一級絞龍2、3更加充分的絞碎肉塊，將兩一級絞龍2、3之間的距離設置為最小，兩一級絞龍2、3之間最小的距離為兩一級絞龍2、3上絞拌棱12相切時。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型技術方案的一種高效絞肉機，工作時，經過兩一級絞龍2、3絞碎的肉塊形成肉末，并落入至二級絞龍4，二級絞龍4旋轉并帶動肉末向前運動，在運動中進行進一步的絞碎，最后有出料管5端部的刀盤上排出。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型技術方案的一種高效絞肉機，結構簡單，功率大，不但可以實現肉塊的絞碎，還可以實現骨頭等的粉碎，使用范圍廣。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。