本發(fā)明屬于鹽酸儲運(yùn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講涉及一種使用于鹽酸在儲存或運(yùn)輸?shù)难b卸過程中的鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置。

背景技術(shù)：

鹽酸是氯化氫的水溶液，又名氫氯酸，屬于一元無機(jī)強(qiáng)酸，是一種重要的工業(yè)原料，廣泛用于稀有金屬的濕法冶金、有機(jī)合成、漂染工業(yè)、金屬加工、食品工業(yè)、無機(jī)藥品及有機(jī)藥物的生產(chǎn)、酸性清洗腐蝕劑等領(lǐng)域，國內(nèi)年產(chǎn)量近千萬噸。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。濃鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37%）具有極強(qiáng)的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使容器上方出現(xiàn)酸霧。鹽酸在生產(chǎn)、儲存與使用過程中，為保證安全生產(chǎn)，所有容器必須設(shè)置排空管道，目前國內(nèi)普遍采用以下三種方法：

1）采用酸霧吸收器，內(nèi)置防腐蝕填料，上面進(jìn)水噴淋吸收酸霧；缺點是設(shè)備體積大，裝置復(fù)雜，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)能耗高。

2）軟管連接排空管道，插入水中吸收氯化氫；缺點是不能自動呼吸，在鹽酸排出容器時必須人工將軟管拔出水面，否則會使容器產(chǎn)生負(fù)壓，危及安全生產(chǎn)。

3）普通槽罐呼吸閥門；不能消除酸霧。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)配合鹽酸生產(chǎn)、使用和儲存配套的槽罐自動除酸霧呼吸、有效防止酸霧外溢出的鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置，其特征在于：包括

能夠置于鹽酸槽罐上部的、其下口能夠與該鹽酸槽罐的罐口連接的四通閥；

在構(gòu)成該四通閥的上部設(shè)置有通過控制開關(guān)與純凈水源連通的水罐；該水罐的底部通過鹽酸閥門與所述四通閥的上口連通；

所述四通閥門的左口設(shè)置有空氣進(jìn)口單向閥，所述四通閥門的右口設(shè)置有酸霧出口單向閥，該酸霧出口單向閥與通入所述水罐底部的插底管連接；

在所述水罐的頂部設(shè)置有呼吸閥門。

構(gòu)成上述一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置的結(jié)構(gòu)還包括：

——所述水罐的側(cè)壁上設(shè)置有平靜觀察視窗；

——所述的水罐中設(shè)置有鹽酸密度檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)通過控制機(jī)構(gòu)與所述鹽酸閥門的開關(guān)控制機(jī)構(gòu)電連接。

本發(fā)明所提供的一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置可以實現(xiàn)鹽酸槽罐的流進(jìn)、排出以及儲存三種工況下的酸霧的吸收，可以有效防止鹽酸所形成的揮發(fā)的排空，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的；同時該裝置可以移動設(shè)置，具有使用方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示為本發(fā)明所提供的一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。即該裝置的結(jié)構(gòu)包括：包括能夠置于用于鹽酸儲運(yùn)的鹽酸槽罐12上部的、其下口131能夠與鹽酸槽罐12的罐口121連接的四通閥13；在構(gòu)成該四通閥的上部設(shè)置有通過控制開關(guān)8與純凈水源14連通的水罐10；該水罐10的底部通過鹽酸閥門1與四通閥的上口132連通并與鹽酸槽罐連通；上述四通閥門的左口133設(shè)置有空氣進(jìn)口單向閥7，其右口134設(shè)置有酸霧出口單向閥6，該酸霧出口單向閥通過管線102與通入水罐底部的插底管9連接；在水罐的頂部設(shè)置有呼吸閥門4。同時在水罐10中設(shè)置有鹽酸密度檢測機(jī)構(gòu)3，該檢測機(jī)構(gòu)通過控制機(jī)構(gòu)15與鹽酸閥門1的開關(guān)電連接，實現(xiàn)鹽酸密度檢測機(jī)構(gòu)3與鹽酸閥門1的電控制。

上述裝置除鹽酸槽罐能夠?qū)崿F(xiàn)鹽酸的儲存功能外，還可分為三種工況方式自動運(yùn)行：

將鹽酸槽罐12的罐口121與四通閥13的下口131連接，開啟自控閥門8，潔凈水通過計量器2經(jīng)管道向水罐10中添加，當(dāng)潔凈水添加量為容器儲量的80%時由控制機(jī)構(gòu)21實現(xiàn)自控閥門8的關(guān)閉，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。

第一種工況為槽罐內(nèi)鹽酸排出：即空氣通過空氣進(jìn)口單向閥7由四通閥13的下口131進(jìn)入鹽酸槽罐12中，進(jìn)入的空氣體積與排出的鹽酸體積相同，達(dá)到與大氣壓力平衡；即鹽酸槽罐12中的酸霧氣體不會跑出，有效避免了酸霧的空氣污染。

第二種工況為槽罐內(nèi)補(bǔ)充鹽酸：即鹽酸槽罐12中的酸霧通過由四通閥13的右口134經(jīng)酸霧出口單向閥6由管道102和插底管道9進(jìn)入水罐10進(jìn)行酸霧吸收。水罐內(nèi)潔凈氣體通過呼吸閥4排放到大氣，從而達(dá)到與大氣壓力的平衡。

第三種工況為槽罐儲存鹽酸：即由于環(huán)境的原因使得鹽酸槽罐12內(nèi)的壓力產(chǎn)生變化：

——當(dāng)環(huán)境溫度下降時鹽酸槽罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，則空氣由空氣進(jìn)口單向閥7經(jīng)四通閥進(jìn)入鹽酸槽罐內(nèi)，進(jìn)入的空氣體積與大氣壓力平衡為止；

——當(dāng)環(huán)境溫度上升時鹽酸槽罐內(nèi)產(chǎn)生正壓，此時槽罐內(nèi)酸霧通過由四通閥13的右口134經(jīng)酸霧出口單向閥6由管道102和插底管道9進(jìn)入水罐10進(jìn)行酸霧吸收。水罐內(nèi)潔凈氣體通過呼吸閥4排放到大氣，從而達(dá)到與大氣壓力的平衡。

在上述工況中，當(dāng)水罐10內(nèi)的潔凈水吸收酸霧生成鹽酸的濃度分?jǐn)?shù)達(dá)到設(shè)定值時，即水罐10中設(shè)置的鹽酸密度檢測機(jī)構(gòu)3測定的鹽酸密度達(dá)到設(shè)定值時，通過與該檢測機(jī)構(gòu)電連接的控制機(jī)構(gòu)15將鹽酸閥門1開啟，水罐內(nèi)鹽酸通過管道四通閥排入鹽酸槽罐中。

當(dāng)鹽酸槽罐中的鹽酸排出后，再次開啟自控閥門8，潔凈水通過計量器2經(jīng)管道向水罐10中添加，潔凈水添加量為容器儲量的80%；設(shè)備再次進(jìn)入工作狀態(tài)。

在上述一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置的結(jié)構(gòu)中，可以在水罐10上設(shè)置液位計11，以及其側(cè)壁上設(shè)置有平靜觀察視窗5，方便對水罐10中水或鹽酸的觀測檢查。