本發(fā)明涉及尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種生產(chǎn)臭氧油的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

臭氧油是植物油與臭氧氣體反應(yīng)的產(chǎn)物。生產(chǎn)臭氧油的過程是將臭氧通入裝有植物油的反應(yīng)器，臭氧在于植物油反應(yīng)時能產(chǎn)生臭氧化物、有機(jī)酸、酮、醛等易揮發(fā)物，在排出的尾氣中有臭氧、油脂及脂肪酸分解的有害物質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)臭氧油所產(chǎn)生的尾氣直接排入大氣中或者采用加溫分解，尾氣直接排入大氣將對環(huán)境造成污染，而加溫分解對脂肪酸、有機(jī)酸、酮等降解作用有限，無法有效地解決臭氧油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)臭氧油的尾氣處理裝置，能夠有效地處理臭氧油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，減少對周邊環(huán)境的危害。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)臭氧油的尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器連接有尾氣出口，所述旋風(fēng)分離器通過第一管道連接有離心分離器，所述離心分離器通過第二管道連接有過水吸收器，所述過水吸收器通過第三管道連接有熱分解器，所述熱分解器連接有排氣管。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第一排液閥。

進(jìn)一步地，所述離心分離器內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇連接有電機(jī)，所述離心分離器底部設(shè)有第二排液閥。

進(jìn)一步地，所述第二管道一端設(shè)有爆氣頭，所述爆氣頭位于所述過水吸收器的水面下。

進(jìn)一步地，所述過水吸收器上部設(shè)有進(jìn)水閥門，所述過水吸收器下部設(shè)有出水閥門。

進(jìn)一步地，所述熱分解器內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲連接有溫度控制器。

進(jìn)一步地，所述溫度控制器的控制范圍是250~300℃。

進(jìn)一步地，所述熱分解器形狀為圓柱體，所述第三管道和排氣管分別連接在所述熱分解器的兩個底面上。

本發(fā)明的有益效果：經(jīng)過本發(fā)明所述的尾氣處理裝置，生產(chǎn)臭氧油的尾氣中首先經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出油脂、脂肪酸等不易揮發(fā)的物質(zhì)，隨后氣體經(jīng)過離心分離器進(jìn)一步分理處易揮發(fā)物質(zhì)，再通過過水吸收器吸收有機(jī)酸、酮、醛等物質(zhì)，然后將得到的氣體經(jīng)過熱分解器分解，最終從排氣管排出的氣體有害成分大大降低，并且，分離過程中得到的物質(zhì)還可以進(jìn)行回收利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種生產(chǎn)臭氧油的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.旋風(fēng)分離器；2. 第一排液閥；3.尾氣出口；4.離心分離器；5.第二排液閥；6.離心風(fēng)扇；7.過水吸收器；8.爆氣頭；9.熱分解器；10.溫度控制器；11.排氣管；12.第一管道；13.第二管道；14.第三管道；15.進(jìn)水閥門；16.出水閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種生產(chǎn)臭氧油的尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)分離器1，所述旋風(fēng)分離器1連接有尾氣出口3，所述旋風(fēng)分離器1通過第一管道12連接有離心分離器4，所述離心分離器4通過第二管道13連接有過水吸收器7，所述過水吸收器7通過第三管道14連接有熱分解器9，所述熱分解器9連接有排氣管11。

生產(chǎn)臭氧油過程中產(chǎn)生的尾氣從尾氣出口3進(jìn)入旋風(fēng)分離器1，分離出油脂、脂肪酸等不易揮發(fā)的物質(zhì)，接著通過第一管道12進(jìn)入離心分離器4，進(jìn)一步使易揮發(fā)物質(zhì)與氣體分離，隨后通過第二管道13進(jìn)入過水吸收器7，吸收掉如有機(jī)酸、酮、醛等水溶性物質(zhì)，此時剩余的氣體主要成分為臭氧，通過第三管道14進(jìn)入分解器9進(jìn)行分解成氧氣，最后從排氣管11排出，從排氣管11排出的氣體與最初的尾氣相比，有害成分的含量大大降低。

為了收集旋風(fēng)分離器1分離出的油脂、脂肪酸等不易揮發(fā)的物質(zhì)用于再利用，還可以作出如下改進(jìn)，旋風(fēng)分離器1下部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第一排液閥2，這樣一來，油脂、脂肪酸等不易揮發(fā)的物質(zhì)沿著錐形結(jié)構(gòu)的斜面流淌至第一排液閥2上方，打開第一排液閥2即可進(jìn)行收集。

為了使離心分離器4內(nèi)部易揮發(fā)物質(zhì)的分離效率提高，還可以作出如下改進(jìn)，所述離心分離器4內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)扇6，所述離心風(fēng)扇6連接有電機(jī)，所述離心分離器4底部設(shè)有第二排液閥5。第二排液閥5用于及時將分離出的易揮發(fā)物質(zhì)排出。

為了使氣體與過水吸收器7中的水接觸效率提高，使過水吸收器7更好地吸收掉如有機(jī)酸、酮、醛等水溶性物質(zhì)，還可以作出如下改進(jìn)，所述第二管道13一端設(shè)有爆氣頭8，所述爆氣頭8位于所述過水吸收器7的水面下。爆氣頭8可以使氣體與水面強(qiáng)烈接觸，過水吸收器7的吸收效果也就更好。

為了方便向過水吸收器7添加和排出水，還可以作出如下改進(jìn)，所述過水吸收器7上部設(shè)有進(jìn)水閥門15，所述過水吸收器7下部設(shè)有出水閥門16。由于過水吸收器7中的水吸收一段時間的水溶性物質(zhì)后會飽和，所以及時排出水和重新添加水是非常必要的，設(shè)置進(jìn)水閥門15和出水閥門16將很大程度地方便加水和排水的操作。

在一個具體的實施例中，所述熱分解器9內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲連接有溫度控制器10?？梢酝ㄟ^溫度控制器10控制熱分解器9的溫度，可以更好地控制臭氧的分解反應(yīng)。

在一個具體的實施例中，所述溫度控制器10的控制范圍是250~300℃。

在一個具體的實施例中，所述熱分解器9形狀為圓柱體，所述第三管道14和排氣管11分別連接在所述熱分解器9的兩個底面上，第三管道14和排氣管11間隔距離足夠長，可以給予氣體充分的時間進(jìn)行分解反應(yīng)，最終排出的氣體中的有害物質(zhì)也就更小。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。