本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可改變高度和角度的銑削加工裝置。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速螺紋銑削裝置。目前，許多旋風(fēng)銑都是簡易支架式的動力頭加電機的結(jié)構(gòu)形式，兩者中間用支架連接，依靠皮帶進行傳動。其整體結(jié)構(gòu)笨重，體積大，皮帶磨損快，更為要緊的是電機、皮帶等暴露在外部，不好進行防護；加之旋風(fēng)銑在使用時多半要用切削液降溫，造成電機很容易被水浸濕，易發(fā)生漏電等安全事故。同時，由于在加工過程中要改變刀具的高度和角度，一般的簡易支架也不能很好的滿足加工的多種需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其通過升降螺桿帶動升降滑板沿著立板上下滑動，以調(diào)節(jié)動力頭的高度；旋轉(zhuǎn)連接板可以相對升降滑板繞旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)動力頭的角度，可以滿足不同加工需求；整體結(jié)構(gòu)小巧，設(shè)計新穎，用途廣泛。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：包括安裝板、升降滑板、旋轉(zhuǎn)連接板、動力頭和刀桿，所述安裝板由底板和立板組成，所述安裝板的形狀為倒T字形，所述升降滑板設(shè)置在立板的一側(cè)且能夠沿著立板上下滑動，所述立板的另一側(cè)設(shè)置有用于帶動升降滑板上下滑動的升降螺桿，所述旋轉(zhuǎn)連接板設(shè)置在升降滑板的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連接板的左端和升降滑板的左端通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓連接且旋轉(zhuǎn)連接板能夠繞著旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)，所述動力頭固定在旋轉(zhuǎn)連接板的外側(cè)，所述動力頭的右側(cè)安裝有動力單元，所述動力單元的輸出軸與動力頭的輸入軸連接，所述動力頭的輸出軸與刀桿的一端連接，所述刀桿的另一端安裝有刀盤，所述刀盤上安裝有多個刀片。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述底板上設(shè)置有多個底板連接孔，所述立板的中部豎直設(shè)置有定位鍵槽，所述定位鍵槽內(nèi)安裝有定位鍵條，所述立板的兩側(cè)均豎直設(shè)置有多個鎖緊長孔。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述升降滑板的中部設(shè)置有滑板鍵槽，所述升降滑板的兩側(cè)均豎直設(shè)置有多個滑板緊固孔，所述滑板鍵槽與定位鍵條相配合，所述升降滑板經(jīng)穿過滑板緊固孔和鎖緊長孔的緊固螺栓與立板相連接。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述立板的上部設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有螺紋孔，所述升降滑板的上部固定有支撐板，所述螺紋孔與升降螺桿螺紋配合，所述升降螺桿的上端與支撐板相接觸，所述支撐板位于滑板鍵槽的上方。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述升降滑板的左側(cè)設(shè)置有升降滑板凸臺，所述升降滑板凸臺上開設(shè)有升降滑板旋轉(zhuǎn)孔，所述升降滑板的右側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，所述升降滑板的右側(cè)外周設(shè)置有多個升降滑板弧形長孔。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)連接板的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接板凸臺，所述旋轉(zhuǎn)連接板凸臺上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)連接板的中部設(shè)置有動力頭固定螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)連接板上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔、第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔、第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔，所述第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔位于旋轉(zhuǎn)連接板的下部，所述第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔、第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔均位于旋轉(zhuǎn)連接板的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連接板的外側(cè)設(shè)置有動力頭安裝板；所述旋轉(zhuǎn)連接板經(jīng)穿過旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔和升降滑板旋轉(zhuǎn)孔的旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓與升降滑板連接，所述旋轉(zhuǎn)連接板通過鎖緊螺栓與升降滑板連接，所述鎖緊螺栓穿過升降滑板弧形長孔。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述動力頭的輸出軸為外錐形結(jié)構(gòu)，所述刀桿的一端設(shè)置有內(nèi)錐孔，所述外錐形結(jié)構(gòu)與內(nèi)錐孔相配合，所述刀桿上設(shè)置有用于與動力頭連接的刀桿連接孔。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述動力頭上設(shè)置有用于與動力頭安裝板連接的動力頭固定孔，所述動力頭的右側(cè)設(shè)置有安裝工藝孔。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述底板的后側(cè)固定有筋板，所述筋板與立板固定連接，所述筋板與底板和立板均垂直，所述筋板位于連接塊的下方。

上述的一種可改變高度和角度的銑削加工裝置，其特征在于：所述動力單元為普通電機、調(diào)速電機或液壓馬達。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型采用倒T字形安裝板、升降滑板和旋轉(zhuǎn)連接板很好地解決了體積和結(jié)構(gòu)的小型化問題，采用內(nèi)藏式鍵槽的形式，巧妙的完成了滑移定位功能；采用外置式凸臺和旋轉(zhuǎn)孔的方式，不僅使得旋轉(zhuǎn)方便，而且能減小旋轉(zhuǎn)時刀頭的擺動角度過大的問題，使得整體結(jié)構(gòu)小巧，操作簡便，方便安裝。

2、本實用新型摒棄通常動力頭內(nèi)錐孔的設(shè)計理念，采用動力頭外錐輸出軸和刀頭內(nèi)錐孔的連接方式，避開了通常動力頭的刀頭必須用刀桿通過動力頭中心孔拉緊所造成的難題，不僅安全可靠，而且節(jié)省了材料。

3、本實用新型動力頭外錐輸出軸和刀頭內(nèi)錐孔的連接方式，可以很容易實現(xiàn)動力頭與動力單元的同軸連接，避免了現(xiàn)行設(shè)計中通過中間支架用皮帶連接所造成的旋轉(zhuǎn)部位暴露所造成的傷人等安全事故的發(fā)生。

4、本實用新型采用調(diào)速電機或液壓馬達作為動力單元，不僅可以使上述切削加工裝置做的體積更小，而且可以避免用電機作為動力單元所造成的漏電等其它不安全因數(shù)。

5、本實用新型采用伺服，尤其是采用液壓馬達等動力單元驅(qū)動，不僅沒有旋轉(zhuǎn)部位暴露，尤其是采用液壓馬達作為動力時，同等功率下噪音小、體積小，安全可靠，不用擔(dān)心潮濕等造成的漏電等傷人等安全事故的發(fā)生。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的后視圖。

圖4為本實用新型安裝板、筋板和升降螺桿的安裝關(guān)系示意圖。

圖5為本實用新型升降滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型刀桿、刀盤和刀片的安裝關(guān)系示意圖。

圖8為本實用新型動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—底板； 2—筋板； 3—立板；

4—鎖緊螺栓； 5—動力單元； 6—支撐板；

7—升降滑板； 8—升降螺桿； 9—連接塊；

10—動力頭； 11—刀桿； 12—刀盤；

13—刀片； 14—旋轉(zhuǎn)連接板； 15—旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓；

16—鎖緊長孔； 17—定位鍵條； 18—緊固螺栓；

19—底板連接孔； 20—滑板鍵槽； 21—滑板緊固孔；

22—升降滑板旋轉(zhuǎn)孔； 23—升降滑板弧形長孔； 24—升降滑板凸臺；

25—旋轉(zhuǎn)連接板凸臺； 26—旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔； 27—動力頭安裝板；

28—第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔； 29—第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔；

30—第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔； 31—第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔；

32—刀桿連接孔； 33—內(nèi)錐孔； 34—安裝工藝孔；

35—動力頭固定孔； 36—動力頭固定螺紋孔。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型包括安裝板、升降滑板7、旋轉(zhuǎn)連接板14、動力頭10和刀桿11，所述安裝板由底板1和立板3組成，所述安裝板的形狀為倒T字形，所述升降滑板7設(shè)置在立板3的一側(cè)且能夠沿著立板3上下滑動，所述立板3的另一側(cè)設(shè)置有用于帶動升降滑板7上下滑動的升降螺桿8，所述旋轉(zhuǎn)連接板14設(shè)置在升降滑板7的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連接板14的左端和升降滑板7的左端通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15連接且旋轉(zhuǎn)連接板14能夠繞著旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15旋轉(zhuǎn)，所述動力頭10固定在旋轉(zhuǎn)連接板14的外側(cè)，所述動力頭10的右側(cè)安裝有動力單元5，所述動力單元5的輸出軸與動力頭10的輸入軸連接，所述動力頭10的輸出軸與刀桿11的一端連接，所述刀桿11的另一端安裝有刀盤12，所述刀盤12上安裝有多個刀片13，以提高加工效率。

該銑削加工裝置的升降滑板7設(shè)置在立板3的一側(cè)且能夠沿著立板3上下滑動，立板3的另一側(cè)設(shè)置有用于帶動升降滑板7上下滑動的升降螺桿8，通過升降螺桿8的旋轉(zhuǎn)升降，迫使升降滑板7上升或下降來調(diào)節(jié)動力頭10的高度，以實現(xiàn)加工過程中不同高度的調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)連接板14的左端和升降滑板7的左端通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15連接且旋轉(zhuǎn)連接板14能夠繞著旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)至一定角度后鎖緊，這樣旋轉(zhuǎn)連接板14繞著旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)動力頭10的角度，以實現(xiàn)加工過程中不同角度的調(diào)節(jié)。

如圖4所示，所述底板1上設(shè)置有多個底板連接孔19，用于將銑削加工裝置與加工機床可靠連接；所述立板3的中部豎直設(shè)置有定位鍵槽，所述定位鍵槽內(nèi)安裝有定位鍵條17，所述立板3的兩側(cè)均豎直設(shè)置有多個鎖緊長孔16。

如圖5所示，所述升降滑板7的中部設(shè)置有滑板鍵槽20，所述升降滑板7的兩側(cè)均豎直設(shè)置有多個滑板緊固孔21，所述滑板鍵槽20與定位鍵條17相配合對升降滑板7的滑動起定位導(dǎo)向作用，防止升降滑板7偏移，所述升降滑板7經(jīng)穿過滑板緊固孔21和鎖緊長孔16的緊固螺栓18與立板3相連接，在高度調(diào)整完成后將升降滑板7和立板3鎖緊。

如圖1所示，所述立板3的上部設(shè)置有連接塊9，所述連接塊9上設(shè)置有螺紋孔，所述升降滑板7的上部固定有支撐板6，所述螺紋孔與升降螺桿8螺紋配合，所述升降螺桿8的上端與支撐板6相接觸，用于升降螺桿8推頂升降滑板7升降的受力點，所述支撐板6位于滑板鍵槽20的上方。

如圖5所示，所述升降滑板7的左側(cè)設(shè)置有升降滑板凸臺24，所述升降滑板凸臺24上開設(shè)有升降滑板旋轉(zhuǎn)孔22，所述升降滑板7的右側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，以便于標(biāo)示旋轉(zhuǎn)角度刻度線；所述升降滑板7的右側(cè)外周設(shè)置有多個升降滑板弧形長孔23，用于緊固旋轉(zhuǎn)連接板14。

如圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)連接板14的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接板凸臺25，所述旋轉(zhuǎn)連接板凸臺25上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔26，所述旋轉(zhuǎn)連接板14的中部設(shè)置有動力頭固定螺紋孔36，所述旋轉(zhuǎn)連接板14上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔28、第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔29、第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔30和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔31，所述第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔28位于旋轉(zhuǎn)連接板14的下部，所述第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔29、第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔30和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔31均位于旋轉(zhuǎn)連接板14的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連接板14的外側(cè)設(shè)置有動力頭安裝板27；所述旋轉(zhuǎn)連接板14經(jīng)穿過旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔26和升降滑板旋轉(zhuǎn)孔22的旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15與升降滑板7連接，所述旋轉(zhuǎn)連接板14通過鎖緊螺栓4與升降滑板7連接，所述鎖緊螺栓4穿過升降滑板弧形長孔23。

其中，第一旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔28位于旋轉(zhuǎn)連接板14的下部，所述第二旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔29、第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔30和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔31的旋轉(zhuǎn)中心均為旋轉(zhuǎn)連接板旋轉(zhuǎn)孔26，第三旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔30和第四旋轉(zhuǎn)連接板鎖緊孔31處在同一直徑的圓上。旋轉(zhuǎn)連接板14可以繞旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15相對于升降滑板7旋轉(zhuǎn)和鎖緊；動力頭10通過螺栓安裝在動力頭安裝板27上。

如圖7和圖8所示，所述動力頭10的輸出軸為外錐形結(jié)構(gòu)，所述刀桿11的一端設(shè)置有內(nèi)錐孔33，所述外錐形結(jié)構(gòu)與內(nèi)錐孔33相配合來定位，所述刀桿11上設(shè)置有用于與動力頭10連接的刀桿連接孔32。

如圖8所示，所述動力頭10上設(shè)置有用于與動力頭安裝板27連接的動力頭固定孔35，所述動力頭10的右側(cè)設(shè)置有安裝工藝孔34。

如圖1所示，所述底板1的后側(cè)固定有筋板2，所述筋板2與立板3固定連接，所述筋板2與底板1和立板3均垂直，所述筋板2位于連接塊9的下方。

本實施例中，所述動力單元5為普通電機、調(diào)速電機或液壓馬達。

本實用新型的工作原理為：動力頭10在動力單元5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，刀盤12上安裝有多個刀片13，其加工效率很高。由于動力頭10安裝在旋轉(zhuǎn)連接板14上，旋轉(zhuǎn)連接板14可以繞旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓15旋轉(zhuǎn)，因此，改變動力頭10的角度非常簡單，可以實現(xiàn)大導(dǎo)程螺紋等的旋風(fēng)銑加工，很好地解決了多頭大導(dǎo)程螺紋的加工難題。升降滑板7在升降螺桿8的作用下，依靠滑板鍵槽20沿立板3上的定位鍵條17上下滑動，調(diào)節(jié)好后鎖緊，以調(diào)節(jié)動力頭10的高度。通過改變動力頭10的角度和高度后，再配用調(diào)速電機或液壓馬達用于數(shù)控車床等設(shè)備，就可很好的解決加工中的特殊要求，實現(xiàn)如旋風(fēng)銑、車銑復(fù)合等機床的功能，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，一機多用，加工效率高，成本低，光潔度也能得到提高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。