一種臭氧尾氣熱風分解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分解裝置，特別涉及一種用于臭氧尾氣分解裝置，屬于臭氧制備領域。
【背景技術】
[0002]原先傳統(tǒng)的臭氧尾氣分解裝置中，混合緩沖罐被取消，從臭氧尾氣控制閥進入的臭氧氣體直接從氣口端進入進氣加熱罐內(nèi)，其出氣熱風出口直接進入混合進氣口，這樣導致的結果是:進氣加熱罐內(nèi)的加熱管在很短的時間內(nèi)被高濃度的臭氧腐蝕掉而無法正常加熱工作，同時有一部分水汽進入臭氧分解劑中導致臭氧分解劑失效而無法最終分解掉臭氧。因臭氧分解罐內(nèi)置臭氧分解劑處理潔凈干燥大氣量低濃度的臭氧尾氣效果很好，且該臭氧分解劑怕潮氣，若混合氣內(nèi)水汽較大時圓形顆粒狀臭氧分解劑極易分解成碎粒直至粉狀而失效無法分解臭氧，因而上述通常的臭氧尾氣分解裝置，實際操作使用中對臭氧設備保護及操作人員實際正常操作均有很大弊端，均不可行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是針對上述技術缺陷，提供一種安裝操作維護更實用、方便快捷、處理效果良好的臭氧尾氣熱風分解裝置。
[0004]為解決以上問題本實用新型所采用的方案:
[0005]一種臭氧尾氣熱風分解裝置，包括進氣過濾器，進氣加熱罐，加熱管，混合緩沖罐，臭氧尾氣分解罐，所述的加熱管插入進氣加熱罐內(nèi)部，所述的加熱管首尾兩端設有加熱管接線柱，所述的進氣加熱罐一側設有進氣口端，所述的進氣加熱罐上端設有熱風出氣口，下端設有集水排水器，所述的進氣過濾器一側設有進風口端另一側通過管道與進氣加熱罐的進氣口端相連，所述的進風口端與進氣口端之間的管道上設有進氣控制閥，所述的進氣過濾器下端設有排水器，所述的混合緩沖罐一側設有混合出氣口，所述的混合緩沖罐上端設有臭氧尾氣進口，下端依次設有熱風進氣口與集水排水器，所述的臭氧尾氣進口上設有臭氧尾氣控制閥，所述的混合緩沖罐的熱風進氣口通過管道與進氣加熱罐的熱風出氣口相連，所述的臭氧尾氣分解罐一側設有混合進氣口，所述的臭氧尾氣分解罐上端設有尾氣排放口，下端設有集水排水器，所述的臭氧尾氣分解罐的混合進氣口通過管道與混合緩沖罐的混合出氣口相連，所述的臭氧尾氣分解罐內(nèi)部依次設有下隔板、不銹鋼網(wǎng)、中隔板、臭氧分解催化劑與上隔板，所述的下隔板、中隔板與上隔板均設有多個圓形通孔。
[0006]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的下隔板、中隔板與上隔板均為布滿3mm孔徑的不銹板。
[0007]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的不銹鋼網(wǎng)為100目。
[0008]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的臭氧分解催化劑為圓形顆粒狀，直徑為約6mm。
[0009]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的進氣加熱罐、混合緩沖罐與臭氧尾氣分解罐的罐體采用不銹鋼材料，將不銹鋼板材卷成圓柱形筒體并采用氬弧焊接而成。
[0010]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的加熱管的管道采用不銹鋼材料制成。
[0011]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的混合緩沖罐內(nèi)的熱風進氣口制作成圓柱形管，高度為混合緩沖罐的1/3。
[0012]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的管道通過螺栓分別與進氣過濾器、進氣加熱罐、混合緩沖罐與臭氧尾氣分解罐實現(xiàn)固定連接。
[0013]上述的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，其中，所述的集水排水器、進氣控制閥、臭氧尾氣控制閥均采用螺紋連接的方式，需安裝撤卸部分采用螺栓連接。
[0014]本方案的有益效果:
[0015]本實用新型提供的一種臭氧尾氣熱風分解裝置，進風口端進入的外部空氣經(jīng)過過濾后在進氣加熱罐內(nèi)進行加熱干燥，干燥過濾后與進入混合緩沖罐內(nèi)的臭氧尾氣混合熱分解，殘余臭氧氣體在臭氧分解罐內(nèi)最終完全分解排放出，而進氣加熱罐和混合緩沖罐及臭氧分解罐的下端均設有集水排水器，這樣水汽無法進入臭氧分解劑中，且混合氣為干燥的，極大提高了臭氧分解劑的活性，臭氧分解劑分解臭氧的能力提升到最佳狀態(tài)，同時臭氧分解劑長時間保持圓柱顆粒狀，延長臭氧分解劑的使用壽命；同時本實用新型結構簡單，一目了然，體積小重量輕，安裝撤卸及排水排雜質(zhì)均快捷方便，可采用自動化控制，對操作人員而言省時省力更安全，相比傳通的臭氧分解裝置，采用本臭氧尾氣熱風分解裝置操作效率更高，各主要部件使用壽命極大提高，很大程度上減小了維護的成本，人力物力減少很多，不需頻繁維護，而且處理臭氧尾氣效果經(jīng)實踐運行非常好，有很高的經(jīng)濟價值。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型整體結構圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，一種臭氧尾氣熱風分解裝置，包括進氣過濾器2，進氣加熱罐9，加熱管8，混合緩沖罐16，臭氧尾氣分解罐18，所述的加熱管8插入進氣加熱罐9內(nèi)部，所述的加熱管8首尾兩端設有加熱管接線柱10，所述的進氣加熱罐9 一側設有進氣口端7，所述的進氣加熱罐9上端設有熱風出氣口 11，下端設有集水排水器3，所述的進氣過濾器2 —側設有進風口端I另一側通過管道5與進氣加熱罐9的進氣口端7相連，所述的進氣過濾器2與進氣口端7之間的管道5上設有進氣控制閥6，所述的進氣過濾器2下端設有排水器4，所述的混合緩沖罐16 —側設有混合出氣口 13，所述的混合緩沖罐16上端設有臭氧尾氣進口15，下端依次設有熱風進氣口 12與集水排水器3，所述的臭氧尾氣進口 15上設有臭氧尾氣控制閥14，所述的混合緩沖罐16的熱風進氣口 12通過管道5與進氣加熱罐9的熱風出氣口 11相連，所述的臭氧尾氣分解罐18 —側設有混合進氣口 19，所述的臭氧尾氣分解罐18上端設有尾氣排放口 25，下端設有集水排水器3，所述的臭氧尾氣分解罐18的混合進氣口19通過管道5與混合緩沖罐16的混合出氣口 13相連，所述的臭氧尾氣分解罐18內(nèi)部依次設有下隔板21、不銹鋼網(wǎng)17、中隔板22、臭氧分解催化劑23與上隔板24，所述的下隔板21、中隔板22與上隔板2